破解傳統企業轉型難題 千森木業攜手檸檬豆打造“數字工廠”
山東千森木業集團位于全國三大板材基地之一——臨沂費縣，作為當地林業產業化重點企業，集團下設畔森新材料股份有限公司，臨沂益鑫化工有限公司等多家公司，主營環保生態家具板材及環保脲醛膠的研發生產。
但長期以來千森木業面臨著生產設備無聯網，設備狀態無法查看，每天生產產量缺乏把控；內部訂單流轉全部為紙質工單，訂單完成情況需要第二天才知道；用電情況統計基于每月繳納電費情況，無法進行精準計算等問題，影響著企業的生產效率和管理水平。
為進一步提升企業數字化水平，千森木業聯合檸檬豆，探索工業互聯網賦能工廠建設新路徑。根據實地調研和企業數字化水平診斷情況，檸檬豆為千森木業量身制定了設備物聯+生產管理系統+小工單應用一整套“數字工廠”建設實施方案。
軟硬一體化 一屏覽車間
千森木業膠合板加工工廠共有包含熱壓機、砂光機、鋪膠機、打碼機等在內的32臺設備，圍繞產線非人工工序環節——涂膠、冷壓、鋸邊、砂光、熱壓、貼面，運用檸檬豆自研網關/物聯平臺，將采集到設備的產量、狀態、用電量、節拍等數據上傳至物聯平臺進行儲存分析，并建立組態界面。企業可以直觀清晰地掌握車間生產線設備運行情況，從而為生產管理提供決策依據。
生產管理系統 多功能模塊拓展
基于設備物聯數據的采集，搭建企業生產管理系統，并進行多功能拓展，形成標準化管理配置模塊，快速實現生產管理全面調度。
生產管理模塊，運用系統內預設時間點進行設備每日產量統計。通過進銷存管理，梳理公司內部BOM清單，統計每天進料、銷售、庫存情況。在稼動率模塊，統計設備每日工作效率，根據設備采取狀態點位，內置算法定點計算設備日效率。在設備狀態管理模塊，可查看設備每日工作、待機、停機時間統計分析，并將處理數據，繪制設備狀態展示圖，形成表格記錄。維修管理模塊，則可統計設備的故障時間、維修工響應時間、故障處理結束時間。能耗管理模塊，用于統計設備每日用電量及對應產出比，并就單一設備某一時間段內用電量情況進行查詢。
小工單應用 動態配置調度
應用小工單程序，工人可以進行掃碼開工、實時報工，企業內部的訂單生產情況進度得以實施查看。當設備出現故障時，會生成對應的故障工單，維修工通過維修工單認領，現場查看維修，維修記錄拍照等形式，留存本次故障原因及維修方式，通過日積月累形成設備維修知識庫。
實施“數字工廠”改造之后，企業擺脫了大部分紙質工單，實現設備運行狀態的遠程監控，設備的開關機狀態、運行時長、待機/停機時間都有了定期統計和記錄，設備生產效率提升13%；運用小工單程序進行生產訂單管控，訂單執行效率提升15%；生產用電量得到監測，結合企業內部綜合管理節省用電成本10%。
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