“新”潮澎湃|德百納“三板塊”拼出板材產業新質生產力

走進四川康貝德新材料有限公司繁忙的生產車間，一張張堆放整齊的紅色板材格外引人注目。

“這是我們在3月新開發的紅芯板，相比傳統刨花板，不僅板材密度更加均勻，環保等級達到F4星級，還在抗菌防霉方面具有更大優勢”該公司負責生產的副總經理鄒義介紹，近年來，隨著我國向“雙碳”目標大踏步邁進,刨花板行業正迎來高速發展的機遇期。如今他們正通過產品創新、智能制造、綠色環?！叭鍓K”上同時發力，加快探索推動形成新質生產力。

創新板塊

立足長遠注重產品升級

“家居板材行業長期以來都面臨激烈的市場競爭，因此產品創新是我們的立身之本?！痹谏a車間中，鄒義一邊介紹生產工藝流程一邊拿起一張板材講起了背后的“玄機”。

超強大芯刨花板是康貝德新材料有限公司最受市場歡迎的產品之一，通過芯層特殊的分布和表層獨特的鋪裝，有效改善板材結構對稱性，使板材產生良好的物理性能，比傳統板材，具有強度更高、結構更密實、承載力更強、握釘力更強、尺寸更穩定的特性。

“最受消費者青睞的是，我們的板材都采用無醛或超低醛的膠黏劑制作”鄒義說，因此廣泛應用在定制家居、整體衣柜、櫥柜、室內高檔裝飾裝修、以及高檔辦公家具等領域。

而如今正在生產的紅芯板、大芯板不僅在承壓、密度等性能數據上表現更加優異，還具有抗菌、防霉和防潮等特性，將進一步推動康貝德新材料有限公司的產品線向高端化邁進。

智能板塊

數字化賦能讓生產增效

行走在康貝德新材料公司生產車間，最令人影響深刻則是其智能化生產線。

一片片刨花料通過一個個“關卡”。從原料木頭的最初形態，到成品FOSB板材的下線打包，削片、刨花制備、干燥等十幾道繁雜工序，僅一條“只聞機器響，不見人奔忙”的智能生產線就能輕松駕馭，高效完成。

2022年，康貝德新材料公司在井研縣落地后，便投資近5.5億元啟動了智能化、自動化生產線的建設，目標便是打造智能制造工廠。

“目前，整條生產線已經實現高度的自動化，工人只需要在電腦上操作，每一項設備運行的參數和工藝品質指標就能在生產中精準控制，而且物料還會自動傳輸到下一個生產環節日產量可達到1250立方米的FOSB板材?！编u義介紹，智能化生產線的，引入，不僅提升了生產效率，也保證了產品品質更高、性能更穩定。

環保板塊

從材料到生產處處“見綠”

在康貝德新材料公司的生產車間內，與傳統的板材制作車間大有不同，這里呈現的是干凈、明亮的工作環境，沒有電鋸轟鳴、木屑飛揚的景象，也沒有刺鼻的氣味。

“綠色、環保理念始終貫穿于我們企業的發展之中?！编u義表示，在生產環節，通過利用生物質能源和生產過程中產生的邊角料作為燃料，突破傳統的線性生產模式，用循環生產模式，減少了資源浪費，避免了環境污染，也降低了生產成本。

而作為原料的雜木小徑材、枝椏三剩物及木材邊角料等，過去往往都用作鍋爐燃料，不僅造成生態污染，同時造成資源的極大浪費。通過醫療級MDI無醛膠或超低甲醛釋放量的F4星級脲醛樹脂膠作為板材膠粘劑生產的環保板材，不僅“變廢為寶”，更符合現代綠色環保理念的安全健康產品，成為優良的木材代用品，深受市場歡迎。

下一步，康貝德新材料公司還計劃投資3億元用于二期技改擴建項目，引入智能化程度更高、更加綠色環保的全自動化生產線，打造綠色智能工廠。

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