魯麗家居聚焦家具全產業鏈數字化升級
隨著“智能+”時代的到來，數字化智能生產為傳統家居帶來了全新應用場景。魯麗家居聚焦家具全產業鏈數字化升級，從前后端打通到數字車間，助推傳統行業轉型“塑身”邁向高端。
走進魯麗木業生態產業園智能家居個性化定制數字車間，每塊木材板件包括顏色、尺寸、批次號等在內的所有即時信息**時間被系統抓取，在機械手臂的順序操作下，快速完成選料、切割、封邊、打孔等十幾道工序。如此效率，依靠的竟是每個板件上小小的二維碼。
山東魯麗家居有限公司工程師邢曉峰說：“我們每個板件都有一個單獨的二維碼，通過這個條形碼可以查詢到所有的生產信息和訂單信息，與傳統的生產模式相比的話，我們這條線可以同時對多個客戶的訂單進行同一批次生產，大大提高了生產效率?！?
依靠全流程的智慧化管控，只用28分鐘便可完成一套家具的生產制作，與傳統工藝相比，生產效率提高10倍。作為國內首條全屋智能家居定制生產線，從前端設計到生產制造，采用先進的數據流轉方式，在智能生產系統每一環節的無縫對接下，依托自動化、數字化、智能化的83臺套先進設備，年產板式家具15萬套。
山東魯麗集團有限公司董事長助理、山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章說：“整條線生產用4到5個人，每天生產500套家具，從經銷商專賣店下單，一鍵到生產端進行生產，真正實現了從板件到最終產品完成，全智能化?！?
從原先的賣單件產品到現在的全屋定制，魯麗家居借力數字化改革，以智能化、全自動為特色，通過對車間實施數字化、信息化、網絡化建設，著力打造領先行業的“智能工廠”，目前已實現家具的智慧化定制，基本實現供、產、銷實時數字化協同管理，這在降低運營成本、提高生產效率、提升產品合格率的同時，也進一步增強了企業的核心競爭力。
山東魯麗集團有限公司董事長助理、山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章說：“使產品質量有保證，實現從一棵樹到一個家全產業鏈的拉伸。將來在全國打造15個這樣的園區，上30條工業4.0的生產線，真正實現數字化、智能化的綠色產業園區?！?
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