礦物質電纜的施工質量控制

　　礦物質電纜的價格遠遠高于普通電纜，控制好其質量，可節省不必要的開支，實現較高的經濟效益。然而礦物質電纜數量較多，硬度比一般電纜高，重量約為一般電纜的2倍，敷設時不易達到平行豎直的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點困難，施工難度大。為實現經濟效益，在礦物質電纜的施工過程中一定要掌握質量問題出現的原因，并采取措施進行預控。本文以中駿財富廣場礦物質電纜的施工問題，分析了其礦物質電纜的施工質量控制措施，望對類似工程有所幫助。

一、工程概況

　　中駿財富廣場mall，位于泉州市豐澤區城東片區，是由中駿置業集團運營，屬于大型商場，其消防排煙系統均采用銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜，共計18000米。礦物質絕緣電纜在我們公司很少施工，它的絕緣材料為氧化鎂，受潮后會發生化學反應而不能正常使用，它對絕緣電阻值要求大于100MΩ，如何把控施工質量是項目的重點、難點。

二、礦物質電纜簡介

銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜（以下簡稱礦物質電纜），是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料、以單股銅棒作為導體的新型電纜。它不但能耐高溫、防火、防爆、阻燃，而且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長。因此，礦物質電纜被廣泛應用于危險、惡劣、高溫的環境中，如核電站、冶金、化工、礦井、制窯等。近年來，隨著各種技術工藝的蓬勃發展，氧化鎂電纜也較多的應用于高層樓房、機場、碼頭、地鐵等民用建筑，用以保障在火災情況下消防水泵、消防電梯、局部照明、應急疏散指示、保安監視、防煙排煙系統、自備電源等消防用電及重要設備的不間斷運行。

三、礦物質電纜的施工質量問題的原因分析

　　根據以往的工程經驗以及本工程的試用，礦物質電纜主要存在的質量缺陷包括：電纜終端頭缺陷、中間接頭制作缺陷、電纜敷設不平直、電纜銅護套破損等。造成這些質量問題的原因主要包括以下幾點:

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　　小組質檢員譚超現場調查跟蹤，現場操作人員首對電纜頭和中間接頭的填料不夠嚴實，常帶有氣泡。

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　　本項目在開工前對班組工人進行了技術交底工作，并對分包班組的20人進行了考核，其中有12人不合格合格人數6人，優秀人數占2人，合格率達到90%。對于合格的這部分工人調查，僅有2人有礦物電纜施工的經驗，影響施工質量和進度。

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　　管理人員沒有根據圖紙和現場實際情況總結技術交底，施工過程中對于礦物質電纜頭和中間連接器施工沒有做到全程監察和指導，使得施工質量出現問題，對于出現的問題也不能及時的總結和記錄。

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　　2、經過小組質檢員現場調查跟蹤，地下室初期濕氣較重，給礦物質電纜施工帶來了一定難度。

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　　礦物質電纜敷設長度約為13000米，其中5000米為明敷，8000米為橋架敷設；敷設量大且長，導致中間接頭比較多。1、礦物絕緣電纜終端頭進場時發現有單芯的和多芯的之分，如BTTZ-5*16的礦物電纜的終端頭有ZA-4*16（多芯）和ZA-1*16（單芯）組成，而BTTZ-4*95的終端頭由4個單芯的ZA-95終端頭組成。電纜接頭施工工藝不當，造成質量問題出現。

　　（六）電纜質量差

　　電纜質量差主要表現在表面破損，電纜質量問題主要出在采購環節，采購人員對于材料檢查不重視，如對礦物質電纜有沒有出廠檢驗報告和合格證沒有驗證。

四、礦物質電纜的施工質量控制

　?。ㄒ唬┟芊饨^緣填料到位

　　1、購買廠家礦物絕緣電纜頭專用密封膠

　　2、密封膠不要急于一次罐注，分兩至三次灌注。先將密封膠從一邊注入密封罐內，為防止膠內產生氣泡，先加至半杯，待膠成膜后再滿。然后將罐蓋壓緊密封膠24小時才能凝固電纜頭，在此時間內不移動電纜頭。

　　分兩至三次罐注密封膠使得電纜頭芯線不松動，無氣泡產生，密封膠凝固后立即用絕緣電阻測試儀測試電阻，電阻達100MΩ以上，絕緣良好。

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　　管理人員莊建平、譚超對工人進行技術交底，將制作工藝詳細的告訴操作工人。廖加鋒請久盛電纜廠家的專業人員來到對工人進行電纜頭制作實際培訓。實行樣板施工，請監理、甲方、質監站、設計院對樣板進行檢查，并列出施工注意要點。由技術負責人和管理人員3人（含廠家技術顧問）對操作工人20人進行檢查，都能掌握礦物電纜的施工工藝，實現目標。

　?。ㄈ┕芾砣藛T過程監督到位

　　管理人員在每個分項工程均會根據圖紙和現場實際情況做一份技術交底；管理人員在每一處礦物質電纜頭和中間連接器施工過程中均全勤旁站檢查、指導；每天都會記錄相關質量缺陷及施工日記。

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　　用風機將電纜頭和連接器制作位置的潮氣吹干。用噴燈對電纜頭受潮部分的電纜進行驅潮。絕緣電阻儀進行遙測，反復操作直至達到規范要求值。在制作接頭或電纜的終端頭時，特意對電纜斷口處用火烤10～15分鐘，若電纜絕緣電阻值仍達不到要求，就切掉至少1米電纜后再行接頭。電纜終端頭或中間接頭制作時間必須控制在半小時內，嚴格按照制作步驟進行，制作過程時刻保持環境干燥。同時，他們在電纜終端頭和中間接頭安裝后，要求立即進行絕緣電阻測試，過24小時后，再測試一次，確保電纜線路性能良好。此外，他們在實施后，在電纜敷設時或電纜截斷時，還立即對多個電纜接頭進行包頭，并現場分派3人進行監控，以確保每一個電纜斷頭都已包頭。所有制作過程控制在30分鐘內。

　　經驅潮處理后電纜頭絕緣電阻值達100MΩ以上，絕緣良好，通電調試一步到位。

　　（四）電纜頭施工控制

　　電纜頭制作前，絕緣電阻必須達到要求，制作完后立即再進行測試，若是熱縮型終端頭待冷卻后，進行第三次測試，如絕緣電阻變低，則必須拆除熱縮管（或是密封填料）并按上述方法重新制作。由于清除干凈熱縮管、熱熔膠、密封填料等比較困難，這就是為什么返工費工費物、效果差的原因，所以制作過程，要特別認真仔細，爭取一次做成功。

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　　（1）核對電纜的規格、型號、數量是否與合同中約束的情況一致，發現疑問，及時與供應商聯系處理解決；（2）檢查電纜外觀，一查兩端的封端是否完好，二查有無部位受到物理損傷，因為此種電纜的銅外殼很可能在運輸過種中被碰傷、壓扁，一旦出現這樣的情況，有可能導致外殼與線芯或線芯與線芯之間短路，或是氧化鎂絕緣受潮電纜敷設后，故障很難查找；（3）測試電纜絕緣電阻，若有問題，及時查清原因，并與供應商聯系，處理解決；（4）仔細核對附件，相對于普通電纜而言，礦物質絕緣電纜的所有電纜頭、接線端子、分支箱等都是廠家配套專用的配件，通用性較差，且每個配件包含的附件也較多，驗收時一定不要怕麻煩，要仔細對這些配件進行清點，看附件是否齊全。

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