雕刻刀具制作材料的講解

    隨著雕刻機的不斷發展，雕刻機各部件技術的不斷進步，刀具的應用也有了長足的發展！

　　在刀具的制造技術中刀具的材料技術預計會在新類型的材料和原有材料的高性能兩個方向發展。

　　在2011年的歐洲機床展覽會上，德國藍幟金工（LMT）的“滾切王”（SpeedCore）就是新類型材料的一個例子。這種滾刀的材料應該說既不是高速鋼，也不是硬質合金，其化學成份見表1所示。據藍幟介紹，因為新型的材料中沒有碳，“滾切王”不再通過金屬合金的方法來硬化，而是通過時效硬化來提高材料的耐磨性，是全新的材料技術。使用這種材料技術制造的滾刀切削速度可以比傳統的高速鋼滾刀提高50%以上，甚至比粉末冶金高速鋼（HSS-PM）也可提高30%。

　　高性能材料目前的主要趨勢是顆粒細化和增加一些微量元素來改善材料的性能。我們很多人都聽說過納米材料的神奇之處，雖說刀具材料的納米化似乎目前還停留在實驗室階段而沒有進入商業化的應用，但我相信在未來的30年，納米技術的刀具材料會逐步進入應用階段。

　　納米材料一般是指顆粒尺寸在100nm，也就是0.1μm以下的材料。據筆者的資料，就整體硬質合金和可轉位刀片而言，目前直徑在0.1mm以下的微型鉆頭和微型銑刀會使用顆粒尺寸在0.7μm左右的亞納米材料，而其它刀具的材料如果能采用1?1.3μm的顆粒的硬質合金，已經可以稱得上是微顆粒了。一般而言，較細顆粒的硬質合金比較粗顆粒的硬質合金強度要高很多，對改善刀具的性能有相當大的幫助。表2是德國瑞別格（Ruebig）的兩種整體硬質合金材料的性能對比，從中可以看出，0.5μm顆粒的硬質合金比起2μm顆粒的硬質合金強度提高了30%。預計在未來的30年，細顆粒、超細顆粒的硬質合金的使用比例會越來越高。同樣，在高速鋼的范圍內，細顆粒狀的粉末冶金高速鋼的也將逐漸取代以針狀馬氏體的普通高速鋼。

　　雕刻刀具制造技術不斷的進步，帶動了刀具制造材料的發展，生產力決定生產關系，所以刀具技術的發展成為了必然！

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