砂光機的常見問題

2013-09-14來源:中國木業網熱度:13495


    掌握砂光機調整方法,及時處理砂光機常見故障,正確分析砂光板顧在缺陷,才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯


    1.砂光機的調整


    1.1磨削量分配


    由于人造板生產廠規模不斷擴大,目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機組合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”組合,砂光分成3道,4道,5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。


   (1)磨削量分配前提正確分配磨削量,首先應確定下列前提:


    ①磨削總量;


    ②砂光機砂光道數;


    ③砂帶粒度分配,特別是最后一道的砂帶粒度。


   (2)磨削量分配原則


    ①充分利用粗、精、細砂帶特點,適量分配磨削量,一般精磨、細磨的磨削量可以    預先確定下來,粗砂視實際情況而定;


    ②精砂量、細砂量不能太小,必須能去除上一道砂痕。


    ③在達到**磨削表面的同時使電能,砂帶消耗最少。


   (3)磨削量分配


    磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量,再確定最后第二道磨削量,最后確定**道磨削量。


    例:某公司采用“4+4”砂光組合(見圖1),根據市場對板面質量要求,最后一道要求采用150#砂帶,總磨削量為2.2~2.8mm。根據上述條件,首先選擇砂帶為40#、80#、120#、150#,再選擇第五道磨削量為0.15mm(雙面,組合砂架的磨墊),第三道磨削量為0.5mm。余下的1~1.6mm為**道磨削量。


    (4)磨削量分配的操作


    采用逐道操作的方法,首先根據分配的磨削量,確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據確定的板厚尺寸,先砂**道,后幾道砂帶時去掉。**道砂光板厚尺寸滿足要求后,套上**道砂帶進行磨削,確定第二道板厚尺寸。以此類推,直到最后一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時,至少砂兩張板符合尺寸要求,方能確定這道砂光已調整正確。


    150# 120#


    0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

 
    (5)磨削量分配不當引發的問題:


    ①粗砂磨削量太小,會增加精砂、細砂的負擔,使精、細砂帶消耗量增加,同時不能充分利用粗砂功能,送進速度有所下降,影響生產效率。


    ②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都會引起密集模向波紋(實際是前道橫向波紋未消除,后道又同時產生,兩道橫向波紋重疊),表面光潔度降低。


    可見,正確分配磨削量,不僅可以提高板面質量,而且可以節省砂帶,降低能耗,提高生產效率。


    值得注意的是采用上述辦法調整完畢后,應根據實際情況在使用過程中做適當微量調整,因為磨削過程是不變數:砂帶磨損,磨墊磨損,板的密度和硬度在變化。如何進行微調,需要不斷積累經驗,摸透每一臺設備的機械特性。


    按上述方法調整完畢后,以后一般不需要做大的調整,即使在變換板坯的規格時也不需要做大的調整,但為此應對偏心輪、磨墊位置作記錄,避免有人誤操作而造成需要重新調整。


    1.2砂光機調整


    為實現砂光機磨削量正確分配,就必須對砂光機進行調整。砂光機調整一般采用下機架基準原則,即首先調整下機架,然后以下機架為基準調整上機架。調整下機架比較困難,必須升起上機架,采用平尺及條式水平儀精細調整,耗時較長。因此用戶調整完下機架后,應保持下機架狀態,做好必要的記號,這樣會大大節省時間。通常機器出廠前,已基本調整完畢,調試人員在現場微調即可,但用戶使用一段時間或更換主要另部件時,會作大范圍調整。因此維修人員必須掌握調整方法。


    1、調整前的準備工作


    a、準備兩把塞尺,一根長度大于1.5m的平尺(平尺上下平面度及其平行度應小于  0.02mm),一個條式水平儀,鏡子及若干扳手。


    b、升起上機架,并用安全撐保險。


    c、根據磨削量分配方案,確定調整要求。


    d、各砂輥偏心輪指針為0。
 

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