江蘇泗陽積極引導加快轉型推動木材加工和家具制造業做大做強

泗陽木材加工和家具制造產業起步較早，為群眾增收致富、縣域經濟發展作出了重要貢獻。但隨著行業發展，木材加工和家具制造產業安全生產形勢嚴峻、環境保護壓力很大、發展方式粗放，必須轉型升級，才能做大做強，近年來，泗陽縣大力推動木材加工和家具制造產業轉型升級，全力提升市場競爭力和產業附加值，走高質量發展路子，涌現了一大批新型木材加工企業。

日前，記者跟隨泗陽縣木材加工和家具制造產業轉型升級工作督導組，來到位于意楊產業科技園的江蘇金迪木業股份有限公司，走進生產車間，顛覆了大家對傳統木業企業的印象，原來工人密集的生產場景不見了，取而代之的是干凈整潔的車間、自動化的流水線。據了解，這是一家從事免漆門、油漆門、鋁塑門及木塑制品生產與銷售的企業，自2018年投產至今，總計投入了20條自動化流水線，擁有電腦雕刻機、包覆機、熱壓機、開料機、滾輪機、組框機等先進設備，在接單到生產交付過程中運行先進的“ERP”軟件，實現“不落地”連線傳遞式智能制造，嚴把質量關的同時大大提高了生產效能。

江蘇金迪木業股份有限公司人事行政經理 吳磊：現在我們在這邊就是一個自動封邊機，我們免漆木門每天的一個產量是在1300套以上，那么像這樣一個環節，我們從目視程度來看的話，其實能達到1分鐘完成一扇門的封邊。

在轉型升級過程中，金迪木業除了加大先進設備投入之外，還加大對環保設施的投入，不斷對企業防塵降污設施更新改造，提標升級。在生產車間，幾乎看不到粉塵和木屑，這主要歸功于企業在整個車間安置了目前國內比較領先的中央集塵系統。

江蘇金迪木業股份有限公司人事行政經理 吳磊：在所有的工位、所有涉及到切割、或者是加工的環節里面，我們都會接入中央集塵系統，那么這樣的話，減少粉塵對我們現場的污染，也是對我們現場很好的一個管控。另外在生產方面，我們也是著重強調環保、安全。所以不論是我們木門本身的木材、還是涂膠、再到涉及到一些油漆之類的，都是符合國標的標準的。

企業通過不斷的轉型升級，員工的幸福指數也在不斷提高。

江蘇金迪木業股份有限公司車間主任 馮井楠：我們這邊一般都是流水線作業，員工做活也比較輕松，不是很累，而且車間里環境也很好，沒有什么氣味，干得還是挺舒服、挺開心的。

2019年，江蘇金迪木業達成銷售額1.5億元，納稅200多萬，目前該企業正在新建智能化倉儲系統，打造一個集智能化的生產、物流中心。

在意楊產業園內，另一家依托泗陽優質的木材資源，從事鉛筆、鉛筆板、鉛芯生產和銷售的江蘇馬可筆業有限公司，在傳統木材加工的基礎上，正在產業轉型升級、綠色發展的道路上穩步發展。走進馬可筆業的生產車間，工人正在有條不紊地忙著生產。馬可筆業自2013年投產以來，根據以前傳統的木材加工方式，多次進行轉型和升級，加大資金投入，引進自動化生產設備，目前擁有成品流水線8條，彩芯生產車間，新增設制桿車間，生產效率、產品質量大幅提升。

江蘇馬可筆業有限公司負責人 吳永慶：靠設備去減少這種勞動強度和生產的效率，包括我們產品質量精度的提高，在運輸過程中，我們以前都是人、車、拉這種方式去操作運作，我們轉型升級以后，我們車輛導軌式的運輸過程，最終達到減少運輸的勞動強度，和我們運輸的勞動效率。

與此同時，企業在發展過程中，也意識到綠色發展的重要性，不斷加強安全、環保設施投入，走高質量發展路子。

江蘇馬可筆業有限公司負責人 吳永慶：我們在工作環境上的一些改進、改善，包括對粉塵的吸收裝置，我們也上了中央的除塵裝置，包括對安全、環保上的一些轉型升級，在安全上，我們上了粉塵泄爆裝置，包括火花探測裝置，以及我們在環保上面鍋爐的改造，以前是燃煤鍋爐，我們改造升級成生物質鍋爐，木材的一些邊角料可以再利用，去做成生物質顆粒，這樣的話，提高我們對環保的要求，同時我們對廠區里所有產生的污水處理設施，又上了一套污水處理設施，這樣保證我們廠區里污水排放達到國家排放標準。

據介紹，企業經過不斷地轉型升級，總體的生產效率比之前提升了20%—50%，省下來的不僅是人工成本，產品的質量也大幅提升，同時，也提高了企業在市場上的競爭優勢。2019年，江蘇馬可筆業有限公司實現年銷售1.03億元，納稅213萬元，優良、環保的生產工藝使馬可品牌產品在市場上獲得了高度認可，同時企業還為附近300多人提供了就業崗位。

江蘇馬可筆業有限公司員工 熊維娓：以前上料都是兩個男的，現在像我一個女的都可以獨立完成，因為機器比較先進，我們也省了很多力氣，我只要看著這機器運行就可以了。

據意楊產業科技園黨委委員、管委會副主任潘雪之介紹，為進一步推動木材加工和家具制造產業轉型升級，意楊產業科技園牢固樹立新發展理念，緊緊圍繞轉型升級促發展、敢于擔當抓落實這一主線，聚焦“綠色”主題，實現經濟發展與生態保護雙贏。在生產經營過程中，要求企業嚴格落實安全環保標準，認真執行《宿遷市木材加工和家具制造企業轉型升級標準》，切實解決企業安全責任落實“最后一公里”問題，嚴格落實“一企一案”制度，對存在重大隱患、危險工序、無法確保安全運行的企業，責令立即排除隱患，對符合標準要求的企業，嚴格實施提升改造計劃，分批淘汰落后工藝和技術裝備，規范噴涂易燃易爆物環節作業標準，加快推動工藝技術、生產設備更新改造，全方位提高企業安全生產水平，確保在9月底前完成園區40家木材加工和家具制造企業轉型升級工作

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