廈門原木門快速崛起 看真金怎樣煉成?[圖]
“裝修好不好,關鍵看廚衛”,這句家裝行話,正隨著廚柜、浴柜的日益普及被顛覆——“裝修檔次高不高,關鍵看門面”正成為新風尚?,F在,很多高檔會所和別墅的門面都選用原木門,原木門甚至出現在北京奧運會的“鳥巢”和人民大會堂,成為這些標志性建筑的點睛之筆。
在廈門的家居建材行業,一個傳統而又全新的產業-----原木門行業,正快速崛起,一些本土強勢品牌甚至憑借獨有的專利技術和精湛的工藝,在國內競爭激烈的原木門市場中享有很高聲譽。
選材是原木門生產的**步,也是關鍵環節,它直接影響質地和檔次。目前在廈門的多家品牌原木門企業幾乎都在使用高檔進口木材。筆者走訪多家原本門工廠發現,工廠里無一例外整齊地堆放著或經處理或剛運來不久的木材。據介紹,這些木材都是進口的高檔原木,有緬甸的黑胡桃、櫻桃木,剛果的沙比利,美國的白蠟,還有更珍貴的非洲花梨木、非洲黑柚檀。
據廈門一品牌原木門企業負責人介紹,這些原材料在進入生產車間前,一般要經過兩大處理步驟:
**步驟是脫脂烘干。原木一般要在烘干房里加溫到60℃,濾掉木材內部的漿脂,才能保證不生蟲,確保穩定性。烘干是防止木材開裂和變形的關鍵,如果干燥不徹底、含水量不均衡,木材熱脹冷縮,容易開裂變形。在烘干房里,筆者看到了正在享受“桑拿”的木材,每個烘干房的門上都掛著一個標識牌,清楚地記錄著木材的干濕度、木種尺寸、裝窯日期和負責人。
第二步驟是定型,即木材烘干后需放在通風的倉庫里回潮定型,使含水率保持在10%左右,才可進行開料。含水量的多少根據各地區的干濕度不同而變化,如廈門質檢部門規定木材含水率要低于15%。這個過程是原木初加工最耗時的階段,大概需要一個月。經過定型后,木材變得“滋潤而有彈性”,確保了后道工序的順利進行,也具備了制作高檔原木成品的雛形。
廈門原木門之所以在國內聲名鵲起,很重要一點原因是解決了千百年來木門收縮開裂的難題。傳統的木門是將加工好的零部件組裝成門,再進行全封閉油漆,受熱脹冷縮,使用一段時間后會出現裂痕。而廈門原木門大多采用了分體拼裝工藝,先油漆再拼裝,各部件拼接處都預留收縮縫,解決了收縮、開裂的問題。
上漆也是影響原木門優劣指標的重要因素。上漆分上底漆和上面漆,底漆有四層,要反復進行噴漆、磨光(分手工砂磨和機器砂磨)、修色(弄掉色差),直到沒有瑕疵才開始上面漆。這個過程是最耗勞力的一道工序,僅手工磨砂就需近一周。面漆基本上采用高貴典雅的紫檀木色,與原木門本身的優良材質相得益彰,極富韻味。
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