廈門原木門快速崛起 看真金怎樣煉成？[圖]

    “裝修好不好，關鍵看廚衛”，這句家裝行話，正隨著廚柜、浴柜的日益普及被顛覆——“裝修檔次高不高，關鍵看門面”正成為新風尚?，F在，很多高檔會所和別墅的門面都選用原木門，原木門甚至出現在北京奧運會的“鳥巢”和人民大會堂，成為這些標志性建筑的點睛之筆。

    在廈門的家居建材行業，一個傳統而又全新的產業-----原木門行業，正快速崛起，一些本土強勢品牌甚至憑借獨有的專利技術和精湛的工藝，在國內競爭激烈的原木門市場中享有很高聲譽。

    選材是原木門生產的**步，也是關鍵環節，它直接影響質地和檔次。目前在廈門的多家品牌原木門企業幾乎都在使用高檔進口木材。筆者走訪多家原本門工廠發現，工廠里無一例外整齊地堆放著或經處理或剛運來不久的木材。據介紹，這些木材都是進口的高檔原木，有緬甸的黑胡桃、櫻桃木，剛果的沙比利，美國的白蠟，還有更珍貴的非洲花梨木、非洲黑柚檀。

    據廈門一品牌原木門企業負責人介紹，這些原材料在進入生產車間前，一般要經過兩大處理步驟：

    **步驟是脫脂烘干。原木一般要在烘干房里加溫到60℃，濾掉木材內部的漿脂，才能保證不生蟲，確保穩定性。烘干是防止木材開裂和變形的關鍵，如果干燥不徹底、含水量不均衡，木材熱脹冷縮，容易開裂變形。在烘干房里，筆者看到了正在享受“桑拿”的木材，每個烘干房的門上都掛著一個標識牌，清楚地記錄著木材的干濕度、木種尺寸、裝窯日期和負責人。

    第二步驟是定型，即木材烘干后需放在通風的倉庫里回潮定型，使含水率保持在10%左右，才可進行開料。含水量的多少根據各地區的干濕度不同而變化，如廈門質檢部門規定木材含水率要低于15%。這個過程是原木初加工最耗時的階段，大概需要一個月。經過定型后，木材變得“滋潤而有彈性”，確保了后道工序的順利進行，也具備了制作高檔原木成品的雛形。

    廈門原木門之所以在國內聲名鵲起，很重要一點原因是解決了千百年來木門收縮開裂的難題。傳統的木門是將加工好的零部件組裝成門，再進行全封閉油漆，受熱脹冷縮，使用一段時間后會出現裂痕。而廈門原木門大多采用了分體拼裝工藝，先油漆再拼裝，各部件拼接處都預留收縮縫，解決了收縮、開裂的問題。

    上漆也是影響原木門優劣指標的重要因素。上漆分上底漆和上面漆，底漆有四層，要反復進行噴漆、磨光(分手工砂磨和機器砂磨)、修色(弄掉色差)，直到沒有瑕疵才開始上面漆。這個過程是最耗勞力的一道工序，僅手工磨砂就需近一周。面漆基本上采用高貴典雅的紫檀木色，與原木門本身的優良材質相得益彰，極富韻味。

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