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一款兼容PUR膠水又可以噴膠的封邊機----德國豪賽爾全自動封邊機

2013-04-17來源：熱度：14394

德國豪賽爾研發的全自動封邊機擁有**專利噴膠技術，使其在高端家具制造中有絕對優勢。高檔家具對實木封邊的要求很高，普通的封邊機實現不了先封邊再貼面的要求。豪賽爾的噴膠技術使其可以確保PUR膠在熱壓狀態不再溶解，實現先封邊再貼皮的工藝。目前，全球只有豪賽爾可以實現無需改裝即能直接使用PUR膠，如此可省去高額的機械改裝成本，同時完成高質量家具的制造。德國豪賽爾全自動封邊機如圖1所示。

此設備榮獲2007年“紅點設計獎”、“2008年德國iF設計獎” （紅點獎、iF獎與IDEA獎并稱為世界三大設計獎）。獎項圖案如圖2所示。

豪賽爾專利噴施膠裝置的特點

（1）低耗能：機器加熱施膠僅需3～5min，同時加熱功率遠小于一般的封邊機；

（2）多功能：可使用普通的EVA熱熔膠以及PUR防水膠，不同種類、不同顏色膠水之間的轉換非常迅速簡便；

（3）高品質：根據板面高度自動噴膠，減少膠線的產生，只需加熱需要使用量的膠水不會發生膠水變色以及炭化的情況。

（4）施膠后的板材易使用：可選配大容量的膠箱，柱狀膠可自動填裝，膠箱的清潔工作簡單，省時。施膠后產品如圖3所示，

專利噴膠施膠裝置與傳統噴膠施膠裝置性能對比見表1。

表1 專利噴膠施膠裝置與傳統噴膠施膠裝置性能對比

對比情況	專利噴膠施膠裝置	傳統噴膠施膠裝置
加熱功率/ kW	2.3	7.5
開機加熱時間/min	3～5	≧20
關機冷卻時間/min	無	15
一年工作時間/h	300天×8h=2400	300天×8h=2400
每年加熱使用的電能/ kW·h	2.3kW×2400h=5520	7.5kW×2400h=18000
每年加熱所省的電能/ kW·h	12480
每天節省的工作時間/min	30
一年節省工作時間/h	30min×300天=9000min=150h/年=3.75h/周

假設一套櫥柜的封邊量為100延長米，設備實際加工速度8m/min,使用豪賽爾封邊機，每年可多加工櫥柜720套，平均每天可多加工櫥柜2.4套或更多。

2 CONTRIGA系列機器的技術參數

持續進料速度30m/min；

大封邊材料橫截面尺寸30x65mm；

工件**厚度可達60mm；

上壓梁可采用滾輪導軌或履帶導軌；

輸送帶由堅固的工業鏈條輸送；

防護罩占用空間??；

上壓梁具有穩定的導向裝置，高度由電機驅動自動調節；

進料平臺電機驅動調節；兩個集中吸塵口；

自動潤滑系統對鏈節、鏈條銷釘和接頭進行潤滑；

可延長工件支架（最長可達1777mm）。

3 CONTRIGA系列機器的特點及組成

3.1 模塊化，多功能，高性能

CONTRIGA系列封邊機將成為未來封邊機行業的導向。它是高性能設計的典型代表，卓越的設計理念以及新材料的選用使它獲得了世界紅點設計大獎。標配的啟動上升防護罩是它的一個亮點，相比通常的機器防護罩，此設計大大減少了機器的占地空間。CONTRIGA機器的模塊化配置可根據客戶的需要進行個性化選擇定制。此款機器提供了60多個可選單元組件，充分考慮了所有大型工廠的工業生產需求。輸送系統自動潤滑如圖4所示。

3.2 輸送帶導向裝置順暢、精確、可靠

不論板材薄厚，使用何種材料，輸送帶都可以精確地將需要的板材送入后續加工工序。這就需要有足夠壓力壓緊板材，同時又不能對板材有任何損害。CONTRIGA的上壓梁能夠確保板材進料過程的安全、平穩，即使是那些較短或較窄的板材也可以平穩、精確地通過封邊機的每一個加工單元。上壓梁履帶送料如圖5所示。

3.3 配置完美

CONTRIGA系列封邊機的每一個配置在細節上都追求完美，可承受高負荷的持續加工，在技術和設計方面都有完美體現。

3.4 控制系統高效、實用

觸摸屏操作簡單方便，用戶界面類似于WINDOWS操作系統，通過圖形和文字形式顯示所有信息。操作臺可以旋轉，使用方便。集成鍵盤，程序列表可清晰顯示程序的名稱以及編碼?？蓛Υ婧Ａ砍绦?，根據每個機器單元進行單獨自由選擇操作?？梢詫γ總€加工裝置進行集中自動調整控制。集成路徑控制可以通過手動選擇裝置加工或按程序加工。整套運行參數清晰，易提取。服務報告以明文形式顯示，帶有診斷系統。集成總線控制系統可以精確控制每一個設備單元，允許十個用戶進行個人數據管理。板載USB設備，以太網網絡連接，板載鍵盤連接器。在線維護系統（可選）可與豪賽爾服務部門數據實現快速交換。

3.5 數字化生產，提高產能

在電子開料、封邊和CNC加工中心實現了數字化聯網流程，保證了生產過程的高效高能，可實現柔性加工方式和精益化生產等具有前瞻性的加工方式。結合HHPDE（豪賽爾數據采集）軟件，使時間、效益核算方面的數據反饋和加工設備狀態的實時監控成為可能。

3.6 噴嘴設計新穎

全新的噴嘴設計使噴膠、施膠系統得到了進一步優化，此設計能更好地滿足較窄工件的封邊要求。作為一個附件，電動的噴嘴調節系統也可對膠水噴出高度進行自動調節。

3.7 膠水涂裝系統設計先進

噴嘴的設計使得進料角度更小，適用的封邊帶厚度最厚達30mm。膠水可根據需要量添加，有助于減少成本，提高質量。膠水不變色、不炭化，在封閉系統中根據所需膠量進行加熱熔化。另一突出優勢是特殊設計的膠箱便于更換，這一設計使得EVA和PUR膠水或者不同顏色膠水之間的更換更加迅速，柱狀膠和顆粒狀膠之間更換方便快捷?？梢愿鶕煌ぜ男枨?，隨時快速更換膠水，膠水加熱時間僅需3～5min。噴膠高度自動調節如圖6所示。

3.8 膠合完美

氣動壓料裝置使工件在膠合過程中能緊緊地貼在導軌上，對板材的壓力均勻，這是確保完美封邊效果的必要條件。

3.9 厚板快速進料施膠

膠盒容量大，可容納4kg顆粒狀膠水，施膠加熱速度快，可對較厚的板材進行封邊。

3.10 施膠系統換膠方便

可使用顆粒狀或柱狀膠，最多可容納四個柱狀膠或1.5kg的顆粒狀膠。使用過程中具有高度的靈活性，并且省時節能。更換便利，只需要加入新的膠水便可繼續操作。

3.11 多功能單元組合靈活

CONTRIGA系列封邊機的一大亮點是可以根據需求，逐一按單元進行機器配備。一共有60多個可選的高效單元。

3.12 分離劑噴灑裝置

分離劑噴灑裝置可提高板材表面對灰塵和殘膠的抗附著性。

3.13 預銑裝置

板材的待黏貼面因為鋸切原因，經常會有一些小的崩邊部位，預銑單元能確保板材表面的平整度，為下一步的高質量封邊做好準備。預銑裝置如圖8所示。

3.14 封邊帶送料裝置

全自動更換、易操作的進料系統確保工人們可以將注意力專注于加工工件上。

3.15 施膠裝置

膠水施膠系統確保封邊緊密，**程度減少膠線。

3.16 壓貼裝置

四個跳入式壓緊輥可以提供強大的壓力，確保完美的封邊效果。

3.17 后成型加工單元

后成型加工單元，從前后截斷直到最后一道工序，每一個單元都采用模塊化設計。高效的修邊單元、拋光單元以及多功能的精修單元可以滿足各種圓弧以及不同角度的板材修邊要求。新研發的跟蹤修邊裝置可以帶有四個馬達，保證了加工質量?？梢耘鋫溟_背板槽或砂光裝置，這些設備單元可以輕松地安裝到CONTRIGA系列機器的內部。最后面的修整單元具有多種選擇，從分離劑噴灑裝置到圓角刮刀，從平刮刀到可跳入的拋光單元，都可以根據實際需要進行選擇。

3.18 前后切斷裝置

精確截斷的高速前后切斷裝置**速度可達30m/min，表面經過強化處理的導軌能確保長時間的切割精度。

3.19 粗修裝置

高效的粗修單元可滿足平修、修圓角以及修斜面加工

3.20 成型加工裝置

成型加工單元可以配有2個或4個電機，可以完成上下前后四個方向上的修邊加工。平修、修圓角以及斜面之間的轉換也非常簡單。加工單元電機手動調節（也可以選配伺服電機自動調節），在Y軸方向上自動調節完成加工圓弧或加工斜面的轉換

3.21 刮刀裝置

多功能的刮刀裝置可以使封邊圓弧或斜面更加光滑，此單元可以滿足表面的清潔工作，無需人工輔助操作。

3.22 封邊材料成型加工裝置

該成型加工裝置電機功率3.8kW，可實現集中控制調整選擇加工角度。

3.23邊緣砂光裝置

該裝置可對實木表面進行直線或圓角砂光

3.24 分離劑噴灑裝置

一種特殊的清潔劑可以防止膠水以及其他的灰塵殘留在封邊帶表面，使后成型加工得到進一步優化

3.25 拋光裝置

拋光單元為后加工過程的最后一道工序，可為封邊加工畫上圓滿句號。

4 小結

進料區域中可調節的進料側靠可滿足各種板材的加工需要，預銑單元可確保有輕微崩邊的板材在封邊前邊緣平整，能夠使用條形和卷狀封邊帶的**高度和厚度分別為60mm和30mm。上料裝置設置合理，當封邊材料從一種材料更換到另一種材料時不需要其他工具輔助。具有六個封邊帶存儲隔間，可根據封邊帶所剩長度進行自動更換調整。方便的膠水施膠系統可為每一種加工情況提供合適的解決方案。強大的壓貼裝置使黏合過程更加完美，大多數單元均可通過氣動或電動控制完成數控自動調節。

CONYRIGA系列封邊機擁有不同型號的機型，不論是封邊帶的厚度達到30mm，還是加工速度達到30m/min，CONTRIGA系列封邊機均可以確保高質量高精度的加工。從開始到最后，CONTIRGA系列封邊可以滿足用戶所有的需求。所有單元的共性是它們都配有穩定的焊接底架，使得整個封邊過程具有良好的穩定性，這也是確保高精度生產的前提。CONTRIGA系列封邊機專為實行多班制的大公司設計，在高強度的持續工作中仍可保持高精度加工。