中華人民共和國國家標準
2005-02-23來源：熱度：11860
本標準參照采取國際ISO820-1975《刨花板定義和分類》；ISO9247－1989《人造板密度的測定》；ISO9425－1989《人造板含水率的測定》。
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了刨花板的技術要求、檢驗規則和試驗方法。
本標準適用于3.1中所定義的刨花板。
2 引用標準
GB 100 開槽沉頭木螺釘
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
3 定義和分類
3.1 定義
刨花板是利用施加膠料和輔料或未施加膠料和輔料的木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、亞麻屑、甘蔗渣等）壓制成的板材。
3.2 刨花板分類
3.2.1 根據用途分：
a. A類刨花板
b. B類刨花板
3.2.2 根據刨花板結構分：
a. 單層結構刨花板；
b. 三層結構刨花板；
c. 漸變結構刨花板；
d. 定向刨花板；
e. 華夫刨花板；
f. 模壓刨花板。
3.2.3 根據表面狀況分：
3.2.3.1 未飾面刨花板：
a. 砂光刨花板；
b. 未砂光刨花板。
3.2.3.2 飾面刨花板：
a. 浸漬紙飾面刨花板；
b. 裝飾層壓板飾面刨花板；
c. 單板飾面刨花板；
d. 表面涂飾刨花板；
e. PVC飾面刨花板等。
3.3 按所使用的原料分：
a. 木材刨花板；
b. 甘蔗渣刨花板；
c. 亞麻屑刨花板；
d. 棉稈刨花板；
e. 竹材刨花板等；
f. 水泥刨花板；
g. 石膏刨花板。
3.4 根據制造方法分：
a. 平壓刨花板；
b. 擠壓刨花板。
3.5 刨花板的名詞術語見附錄C（參考件）。
4 技術要求和統計計算
4.1 技術要求
4.1.1 分等
A類刨花板分為：優等品、一等品、二等品三個等級。
B類刨花板僅為一個等級。
4.1.2 厚度
4.1.2.1
各類刨花板的公稱厚度為4、6、8、10、12、14、16、19、22、25、30mm等。
注：經供需雙方協議，可生產其他厚度的刨花板。
4.1.2.2
各類刨花板的任意一點厚度偏差均不得超過表1規定。測量方法見附錄A（補充件的）A1。
表１ 刨花板厚度允許偏差 mm
公稱厚度
A類
B類
優等品
一等品
二等品
砂 光
未砂光
砂 光
未砂光
未砂光
砂 光
≤13
±0.20
+1.20
+0.30
±0.30
+1.20
0
+1.20
+0.30
±0.30
＞13～20
±0.20
+1.40
+0.30
±0.30
+1.60
0
+1.40
+0.30
±0.30
＞20
±0.20
+1.60
+0.30
±0.30
+2.00
0
+1.60
+0.30
±0.30
4.1.3 幅面
4.1.3.1 各類刨花板幅面尺寸按表2規定
表2 刨花板的幅面尺寸
寬 度
長 度
915
--
1830
--
--
1000
--
--
2000
--
1200
1220
--
--
2440
注：經供需雙方協議，可生產其他幅面尺寸的刨花板。
4.1.3.2 長度和寬度允許偏差為0～5mm。測量方法見附錄A（補充件）的A2。
4.1.4 刨花板邊緣不直度不超過1/1000（mm/mm）。測量方法見附錄A（補充件）的A3。
4.1.5 刨花板兩對角線之差允許值按表3規定。
表3 刨花板兩對角線差 mm
板 長 度
允 許 值
≤1220
≤3
＞1220～1830
≤4
＞1220～1830
≤5
＞2440
≤6
4.1.6 刨花板翹曲度允許值按表4規定。測量方法見附錄A（補充件）的A4。
表4 刨花翹曲度
厚 度
mm
允 許 值， %
A類
B類
優等品
一等品
二等品
＞10
≤0.5
≤0.5
≤1.0
≤0.5
≤10
不測
4.1.7 刨花板的外觀質量應符合表5規定。
表5 刨花板外觀質量要求
缺 陷 名 稱
A類
B類
優等品
一等品
二等品
斷痕、透裂
不許有
金屬夾雜物
不許有
壓 痕
不許有
輕微
不顯著
輕微
膠斑、石蠟斑、油污斑等污染點數
單個面積大于40mm2
不許有
單個面積10--40mm2之間的個數
不許有
2
不許有
單個面積小于10mm2
不計
漏 砂
不許有
不計
不許有
邊 角 殘 損
在公稱尺寸內不許有
在任意400cm2板面上各種刨花尺寸的允許個數
≥10mm2
不許有
3
不計
≥5～10mm2
3
不計
不計
<5mm2
不計
不計
不計
注：斷痕、透裂、壓痕計算方法見附錄A（補充件）的A5、A6。
4.1.8 刨花板**物理力學性能要求見表6－9。
表6 A類刨花板優等品物理力學性能指標
項目
單位
公 稱 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
靜曲強度
MPa
≥16.0
≥15.0
≥14.0
≥12.0
≥10.0
內結合強度
MPa
≥0.40
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
表面結合強度
MPa
≥0.90
吸水厚度膨脹率
%
≤8.00
含水率
%
5.0～11.0
游離甲醛釋放量
mg/100g
≤30
密度
g/cm3
0.50～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
握螺釘力
垂直板面
N
≥1100
平行板面
N
≥800
表７A類刨花板一等品物理力學性能指標
項目
單位
公 稱 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
靜曲強度
MPa
≥16.0
≥15.0
≥14.0
≥12.0
≥10.0
內結合強度
MPa
≥0.40
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
吸水厚度膨脹率
%
≤8.00
含水率
%
5.0～11.0
游離甲醛釋放量
mg/100g
≤30
密度
g/cm3
0.50～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
握螺釘力
垂直板面
N
≥1100
平行板面
N
≥800
表8 A類刨花板二等品物理力學性能指標
項目
單位
公 稱 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
靜曲強度
MPa
≥15.0
≥14.0
≥13.0
≥11.0
≥９.0
內結合強度
MPa
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
≥0.20
吸水厚度膨脹率
%
≤8.00
含水率
%
5.0～11.0
游離甲醛釋放量
mg/100g
≤30
密度
g/cm3
0.50～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
握螺釘力
垂直板面
N
≥1100
平行板面
N
≥800
表9 A類刨花板二等品物理力學性能指標
項目
單位
公 稱 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
靜曲強度
MPa
≥15.0
≥14.0
≥13.0
≥11.0
≥９.0
內結合強度
MPa
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
≥0.20
吸水厚度膨脹率
%
≤8.00
含水率
%
5.0～11.0
游離甲醛釋放量
mg/100g
≤30
密度
g/cm3
0.50～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
握螺釘力
垂直板面
N
≥1100
平行板面
N
≥800
4.2 統計計算
4.2.1 平均值
一塊板的平均值是由該板內n個試件的測試值的算術平均值，按式（1）計算：
ˉX=1/n(X1+X2+……Xn)=1/n(n∑i=1)Xi…………………(1)
4.2.2 找出一張板的幾個試件中最小值（靜曲強度、內結合強度、表面結合強度）或** 值（吸水厚度膨脹率）。
4.3 性能值判定方法
4.3.1 一張板的靜曲強度、內結合強度、表面結合強度的平均值和任一試件的**值必須滿足：
ˉX≥Su………………………………………………… (2)
Xmin≥0.8Su…………………………………………… (3)
式中：Su――表6、7、8、9中規定值。
4.3.2 一張板的吸水厚度膨脹率的算術平均值和任一試件的**值必須滿足：
4.3.3 在檢驗多張板時，每一張板應滿足4.3.1和4.3.2要求。如不滿足要求，則按第 6.4.1條重新檢驗和判定。
4.3.4 對未作規定的其他性能指標，只按其算術平均值判定。
5 試驗方法
5.1 取樣及試件尺寸的規定
5.1.1 儀器
5.1.1.1 千分尺，精度0.01mm。
5.1.1.2 游標卡尺，精度0.1 mm。
5.1.1.3 鋼卷尺，精度1.0 mm。
5.1.1.4 天平，感量0.01g。
5.1.2 方法
5.1.2.1 按第6章規定抽取樣本。
5.1.2.2 刨花板根據板坯鋪裝方向不同，分別按圖1中的a、b樣本鋸割三塊試樣，并注明試樣號碼，上、下表面和板邊位置。每塊試樣按圖2和表10規定鋸割試件。
表10 試件的尺寸、數量及編號
測試項目
試件尺寸mm
試件數量個
試件編號
備 注
密度、含水率
100x100
6
①
一個試件上同時測定密度和含水率
靜曲強度
長10h+50，但不小于200，寬50
12
②
h－－板公稱厚度
彈性模量
6
⑨
h－－板公稱厚度
內結合強度
50x50
6
③
表面結合強度
50x50
3
④
吸水厚度膨脹率
25x25
6
⑤
握螺釘力
板面150x50
3
⑥
板厚<25mm時用同度樣中的同方向試件膠合
板邊150x50
3x2
⑦⑧
板厚<16mm不測厚度≥16mm并<25mm時由3個試件膠合為一個試件（兩側加厚板可在試樣中任意部位截?。?
甲醛釋放量
20x20
總質量約330g
5.1.2.3 測量厚度時，應將千尺的測量面緩慢地放置在試件上，所施壓力約為0.02MPa。
5.1.2.4 測量長度和寬度時，游標卡尺應緩慢地卡在試件上，卡尺與試件平面的夾角約成45°。
5.1.2.5 測量點的數量和位置，應根據5.2~5.9條規定測量。
5.1.2.6 試件應置于標準氣候室（空氣相對濕度65±5%和溫度20±2℃）內（測定含水率和甲醛釋放量除外），直至達到恒重，即前后相隔24h兩次稱量所得結果，其差數不得超過試件質量的0.1%視為恒重。
注：①甲醛釋放量試樣在熱壓后14～50天內抽取。試件在離試樣邊緣50mm內截取。尺寸為20mmx20mm。試件鋸完后立即時行氣密包裝。并在兩小時內開始測定游離甲醛，否則應重新制作試件。
?、跈z測B類板彈性模量時，從每個試樣上2個制作個彈性模量試件。為此，當板厚度大于16mm時，試樣幅面為（25h+100）X（25h+100）。若板寬不夠，邊部試樣可分別在樣本兩端鋸割。
?、垤o曲強度試件必須標明鋪裝方向和上下表面。
?、莒o曲強度、內結合強度、彈性模量試件中，最少有一個試件在板邊鋸割。
5.1.3 結果表示
5.1.3.1 每次測量的結果應表示如下：
厚度：精確至0.01mm。
長度和寬度：精確至0.1 mm。
質量：精確至0.01g。
5.1.3.2 確定試件的厚度、長度和寬度時，計算其算術平均值。
5.2 密度的測定
5.2.1 原理
確定每一試件質量與其體積之比。
5.2.2 儀器
5.2.2.1 千分尺，精度0.01 mm。
5.2.2.2 游標卡尺，精度0.1 mm。
5.2.2.3 天平，感量0.01 g。
5.2.3 方法
5.2.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.2.3.2 稱量每一試件質量，精確至0.01 g。
5.2.3.3 測試試件上的四個圓處的厚度值，精確至0.01mm。試件厚度為四點厚度的算術平均值，精確至0.01 mm。
5.2.3.4 試件長度和寬度在試件邊長的中部測量，精確至0.1mm。
5.2.4 結果的表示
5.2.4.1 每一試件的密度按式（6）計算，精確至0.01g/cm3。
ρ=m/v……………………………………………(6)
式中：ρ-―試件的密度，g/ cm3；
m-―試件的質量，g
v-―試件的體積，cm3。
5.2.4.2 一張板的密度是同一張板內全部試件密度的算術平均值，精確至0.01g/cm3。
5.2.4.3 一張板密度偏差以百分數表示，并按式（7）計算，精確至0.1%。
△ρ={〔（ρmax或ρmin）〕-ρ}/ρx100
式中：△ρ----密度偏差，%；
ρmax----**密度，g/ cm3；
ρmin----最小密度，g/ cm3；
ρ----平均密度，g/cm3。
5.3 含水率的測定
5.3.1 原理
通過稱量，確定試件在干燥前后質量之差與干燥后質量之比。
5.3.2 儀器
5.3.2.1 天平，感量0.01g。
5.3.2.2 空氣對流干燥箱，溫度可控范圍：103±2℃。
5.3.2.3 干燥器。
5.3.3 方法
5.3.3.1 測定含水率時，試件在鋸割后應立即進行稱量，精確至0.01g。如果不可能，應避免試件含水率在鋸割到稱量期間發生變化。
5.3.3.2 試件在溫度103±2℃條件干燥至恒重，并稱量，精確至0.01g。
注：間隔6h兩次稱量所得的含水率差小于0.1%即視為恒重。
5.3.3.3 干燥后的試件置于干燥器內冷卻，防止從空氣中吸收水分。
5.3.4 結果的表示
5.3.4.1 試件的含水率以百分數表示，并按式（8）計算，精確至0.1%。
H=（M0-M1）/x100……………………………………(8)
式中：H----試件的含水率，%；
M0----試件干燥前的質量，g；
M1----試件干燥后的質量 ，g。
5.3.4.2 計算一張板含水率的算術平均值，精確至0.1%。
5.4 吸水厚度膨脹率的測定
5.4.1 原理
試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增加量與吸水前厚度之比。
5.4.2 儀器
5.4.2.1 恒溫水槽，溫度調節范圍：20±2℃。
5.4.2.2 千分尺，精度0.1mm。
5.4.3 方法
5.4.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.4.3.2 測量試件中心點厚度，精確至0.01mm。
5.4.3.3 將試件浸于20±2℃的水中,使水面高于試件表面約20mm，試件下表面與容器底部要有一定距離，試件之間要有一定間隙，可任其自由膨脹。
5.4.3.4 浸泡2h±5min后，取出試件，擦去表面附水，在原測量點測其h2，測量工作必須在30min內完成。
5.4.4 結果表示
5.4.4.1 每一試件的吸水厚度膨脹率以百分數表示，并按式（9）計算，精確至0.1%。
D=（ h2-h1）/ h1x100……………………………… （9）
式中：D ---------吸水厚度膨脹率，%；
h1---------浸水前試件厚度，mm；
h2---------浸水后試件厚度，mm。
5.4.4.2 計算一張板的吸水厚度膨脹率的算術平均值, 精確至0.1%。
5.4.4.3 找出一張板中吸水厚度膨脹率試件中的**值。
5.5 內結合強度的測定
5.5.1 原理
內結合強度是垂直于板面使試件破壞的**拉力和試件面積之比。
5.5.2 儀器
5.5.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.5.2.2 專用卡具。
5.5.2.3 游標卡尺，精度0.1 mm。
5.5.2.4 秒表。
5.5.3 方法
5.5.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.3.3.2 在試件的長度、寬度中心線處測量寬度和長度尺寸，精確至0.1 mm。
5.3.3.3 聚醋酸乙乳膠或同等性能的膠粘劑，將試件和卡頭粘結在一起，并再次放置在標準氣候條件下，最少放置24h后進行檢測。
5.5.3.4 測試時均勻加載荷，從加荷開始應在30-90s內使試件破壞，記下**載荷值，精確至10N。
5.5.3.5 若測試時在膠層破壞，而所有測試值的平均值的平均值和**值符合標準規定要求，則不再重做；若達不到要求，則應重取試件重做。
5.5.4.1 每一試件內結合強度按式(10)計算，精確至0.01MPa；
Z=p/axb……………………………………(10)
式中：Z----試件的內結合強度，MPa；
p----試件破壞時**拉力，N；
a----試件的長度，mm；
b----試件的寬度，mm。
5.5.4.2 計算一張板的內結合強度的算術平均值，精確至0.01MPa。
5.5.4.3 找出一張板中內結合強度試件中的最小值。
5.6 表面結合強度是表面層在垂直于板面拉力作用下板面層破壞所需**拉力和在試件上膠合面積之比.
5.6.2 儀器
5.6.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.6.2.2 專用卡頭。
5.6.2.3 游標卡尺，精度0.1 mm；
5.6.2.4 秒表。
5.6.3 方法
5.6.3.1 試件的上、下兩面用銑刀各銑一環形槽，槽的內徑為35.7 mm(圓面積為1000 mm2)，濃度為0.3～0.8 mm。試件經銑槽后用砂紙輕砂，并除去粉塵。若試件厚度小于10 mm；需將2～3個試件膠合在一起。膠合后的試件表面應分別代表板的上、下表面。
5.6.3.2 試件在標準氣候條件放至恒重。
5.6.3.3 用H-914快速膠粘劑或熱熔膠等其他同等功能的膠粘劑將卡頭和試件的圓表面膠合在一起，膠粘劑用量根據膠粘劑種類不同而異，一般應在0.30g以下。膠粘時使用壓強為0.1～0.2MPa。
5.6.3.4 將試件裝在試機上(使用熱熔膠時，須放至冷卻和凝固)，分別測試試件的兩個表面，測試時應均勻加載荷，從加荷開始應在30~90s內使試件破壞，記下**載荷值，精確至10N。
5.6.3.5 若測試時在膠層破壞，而所有測試值的平均值和**值符合標準規定要求，則不再測；若達不到要求，則應重取試件重測。
5.6.4 結果表示
5.6.4.1 試件表面結合強度按式（11）計算，精確至0.01MPa。
B=0.001p………………………………………………（11）
式中：B----試件表面結合強度，MPa；
p----試件表面層破壞時的**載荷，N。
5.6.4.2 計算一張板的表面結合強度的算術平均值，精度至0.01MPa。
5.6.4.3 找出一張板中表面結合強度試件的最小值。
5.7 靜曲強度的測定
5.7.1 原理
靜曲強度是在**載荷作用時的彎矩和抗彎載面模量之比。
5.7.2 儀器
5.7.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.7.2.3 千分尺，精度0.1 mm
5.7.2.4 秒表。
5.7.3 方法
5.7.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.7.3.2 試件寬度在長邊中心處測量，精確至0.1 mm。厚度在試件長邊中心，距邊10處，每邊各測一點，精確至0.01 mm，計算時采用兩點算術平均值，精確至0.01 mm。
5.7.3.3 測定靜曲強度。
a. 圓形加荷輥線應與支承輥軸線平行。
b. 當試件厚度小于和等于7 mm時，加荷輥、支承輥直徑為15±0.5mm；
當試件厚度大于7 mm時，加荷輥、支承輥直徑為30 mm±0.5mm。
加荷輥和支承輥長度大于試件寬度。
5.7.3.4 兩支承輥軸線距離為試件公稱厚度的10倍,但不小于150mm。加荷輥軸線必須與試件長軸中心線垂直。
5.7.3.5 檢測時,根據鋪裝方向和上下表面的不同各測三個試件。
5.7.4 結果表示
5.7.4.1 每一試件的靜曲強度按式（12）計算，精確至0.1NPa。
δ=3PL/2bh2 ………………………………………………（12）
式中：δ----試件的靜曲強度，Mpa；
P---- 試件破壞時**載荷，N；
L---- 兩支承輥之間距離，mm；
b---- 試件的寬度，mm；
h---- 試件的厚度，mm。
5.7.4.2 計算一張板靜曲強度試件中的最小值，精確至0.1MPa。
5.7.4.3 找出一張板中靜曲強度試件中的最小值。
5.8 彈性模量的測定
5.8.1 原理
在材料的彈性極限范圍內，載荷產生的應力與應變之比。
5.8.2 儀器
5.8.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.8.2.2 游標卡尺，精度0.1 mm。
5.8.2.3 千分尺，精度0.01 mm。
5.8.2.4 秒表。
5.8.3 方法
5.8.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.8.3.2 試件寬度在長邊中心處測量，精確至0.1 mm。厚度在試件長邊中心，距邊10 mm處，每邊各測一點，精確至0.01 mm，計算時采用兩點算術平均值，精確至0.01 mm。
5.8.3.3 測定彈性模量。
a. 圓形加荷輥軸線應與支承擔輥軸線平行。
b. 當試件厚度≤7 mm時，支承輥和加荷輥直徑為15±0.5 mm。
當試件>7 mm時，支承擔輥和加荷 輥直徑為30±0.5 mm。
支承輥和加荷輥長度應大于試件寬度。
5.8.3.4 兩支承輥軸線距離為試件公稱厚度的20倍，但不小于200 mm。加荷輥軸線必須與 試件長軸中心線垂直。
5.8.4 結果表示
5.8.4.1 在載荷-撓度曲線上，在**載荷值的三分之一范圍內計算載荷-撓度斜率，斜率采用三位有效數字。
5.8.4.2 單個試件的彈性模量按式（13）計算，精確至10MPa。
E = L3/4bh3 x p/y ………………………………………………（13）
式中：E ---- 試件的彈性模量，Mpa；
L ---- 兩支座間距離，mm；
b ---- 試件寬度，mm；
h ---- 試件厚度，mm；
p/y ---- 試件載荷-撓度曲線斜率，N/ mm。
5.8.4.3 計算一張板的彈性模量平均值，精確至10 MPa。
5.9 握螺釘力的測定
5.9.1 原理
撥出擰入規定深度的木螺釘所需的力。
5.9.2 儀器
5.9.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.9.2.2 專用卡具。
5.9.2.3 臺鉆。
5.9.3 方法
5.9.3.1 握螺釘力分為兩類：螺釘垂直于刨花板面和平行于刨花板板面。平行于刨花板板面又分平行和垂直板坯鋪裝方向兩種。
5.9.3.2 板面握螺釘力試件厚度必須大于25 mm，不足時可用多個試件膠合成一件。
5.9.3.3 板邊握螺釘力試件厚度小于16 mm者不作板邊握螺釘力測試。厚度大于或等于16 mm并小于25 mm者三塊膠接為一件，厚度大于或等于25 mm者直接取為試件。
5.9.3.4 試件(或由幾個試件膠合在一起的試件)在標準氣候條件下放至恒重。
5.9.3.5 測試握螺釘力采用GB100中規定的4x40木螺釘。
5.9.3.6 測試板面握螺釘力時，在試件長度方向中心線中點及距兩端40 mm處，先用φ3 mm鉆頭鉆孔，導孔深為14 mm，再擰入木螺釘，擰入深度19 mm，鉆導孔及擰入木螺釘必須注意保持和板面垂直。
5.9.3.7 測試試件板邊握螺釘力時，在試件長邊厚度中心線上距端部40φ處（共兩處）測定。導孔及擰入深度同5.9.3.6條。
5.9.3.8 擰進螺釘后，應立即進行拔釘試驗?？ň邔试囼灆C中心，卡具（三）和試驗機拉伸中心線垂直。木螺釘與試驗機拉伸中心線對正。拔釘速度控制在15 mm/min左右。螺釘拔出時的**力即為握螺釘力，讀數精確至10N。
注：木螺釘不得重復使用。
5.9.4 結果表示
5.9.4.1 每一試件的握螺釘力系拔出螺釘的**拉力。
5.9.4.2 分別計算一張板的板面握螺釘力的算術平均值和板邊握螺釘力的算術平均值（平行和垂直鋪裝方向一起計算，精確至1N）。
5.10 甲醛釋放量的測定
5.10.1 原理
穿孔法測定刨花板釋放量基于下面兩個步驟:
**步穿孔萃取──把游離甲醛從板材中全部分離出來，它分為兩個過程。首先將溶劑甲苯與試件共熱，通過液-固萃取使甲醛從板材中溶解出來，然后將溶有甲醛的甲苯通過穿孔與水進 行液-液萃取，把甲醛轉溶于水中。
第二步將溶有甲醛的水溶液用碘量法加以定量。
在氫氧化鈉溶液中，甲醛能被氧化成甲酸，進一步再生成甲酸鈉，在酸性溶液中又還原成碘，這過量的碘則用硫代硫酸鈉回滴，反應如下：
I2+NaOH＝NaIO+NaI+H2O
CH2O+NaIO+NaOH＝HCOONa+NaI+H2O
NaIO+NaI+H2SO＝Na2SO4+I2+H2O
I2+2Na2S2O3＝2NaI+Na2S4O6
5.10.2 儀器與設備
5.10.2.1 穿孔萃取儀，包括四個部分。
a. 標準磨口圓底燒瓶，100ml，用以加熱試件與溶劑進行液-固萃取。
b. 萃取管，具有邊管（包以石棉繩）與小虹吸管，中間放置穿孔器進行液-液穿孔萃取。
c. 冷凝器，通過一個大小接頭與萃取管聯結，可促成甲醛-甲苯氣體冷卻液化與回流。
d. 液封裝置，包括90°彎頭，小直管防虹吸球與三角燒瓶，防止甲醛氣體逸出的虹吸裝置。
5.10.2.2 套式恒溫器，宜加熱的100ml圓底燒瓶，功率300W，可調溫度范圍為50～200℃。
5.10.2.3 天平
a. 感量為0.01g，稱量范圍0～100g。
b. 感量為0.1g，稱量范圍0～100g。
5.10.2.4 水銀溫度計，0～200℃。
5.10.2.5 電熱鼓風箱，控溫器靈敏度±1℃，**溫度300℃。
5.10.2.6 玻璃器皿
碘價瓶，500ml，4～10只。
單標線移液管，25，50，100ml，各4支。
棕色酸式滴定管，50ml，2支。
棕色堿式滴定管，50ml，2支。
量筒，10，20，100，250，1000ml，各4支。
干燥器，直徑為20~24cm，2支。
表面皿，直徑為12~15cm，10片。
容量瓶，1000，2000ml，各4只。
棕色容量瓶，1000ml，4只。
滴瓶，125ml，4只。
玻璃研缽，直徑10~12cm，1只。
5.10.2.7 小口塑料瓶，500，1000ml，各4只。
5.10.3 方法
5.10.3.1 儀器校驗
先將儀器安裝好，并固定在鐵座上，燒瓶加熱可用套式恒溫器加熱。將500ml甲苯加入1000ml具標準磨口圓底燒瓶中，另將100ml甲苯及1000ml蒸餾水加入萃取管內，然后開始蒸餾。調節加熱器，使回流速度保持為每分鐘30ml，回流時萃取管中液體溫度不得超過40℃，若溫度超過，必須采取降溫措施，以保證甲醛在水中的溶解。
5.10.3.2 試劑
甲苯（C7H8）分析純。
碘化鉀（KI）分析純。
重鉻酸鉀（K2Cr2O7）優級純。
硫代硫酸鈉（Na2S3O3·5H2O）分析純。
碘化汞（HgI2）分析純。
無水碳酸鈉（Na2S2O3·5H2O）分析純。
硫酸（H2SO4）ρ=1.84g/ml，分析純。
鹽酸（HCl）ρ=1.19g/ml，分析純。
氫氧化鈉（NaOH）分析純。
碘（I2）分析純。
可溶性淀粉分析純。
5.10.3.3 溶液配制
a. 硫酸（1：1）量取1體積硫酸在攪拌下緩緩倒入1體積蒸餾水中，攪勻，并冷卻后放置在細口瓶中。
b. 氫氧化鈉（1mol/L）稱取40g氫氧化鈉溶于600ml新煮沸后而冷卻的蒸餾水中，待全部溶解后加蒸餾水至1000ml，儲于小口塑料瓶中。
c. 淀粉指示劑（0.5%）稱取1可溶性淀粉，加入10ml蒸餾水中；攪拌下注入200ml蒸餾水中；攪拌下注入200ml沸水中，再微沸2min，放置待用（此試劑使用前配制）。
d. 硫代硫酸鈉c（Na2S2O3）0.1mol/L標準溶液。
配制 在感量0.1g的天平上稱取26g硫代硫酸鈉于500ml燒杯中，加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水至完全溶解后，加入0.05g碳酸鈉（防止分解）及0.01g碘化汞（防止發霉），然后再用新煮沸并已冷卻的蒸餾水稀釋成1L，盛于棕色細口瓶中，搖勻，靜置8～10天再進行標定。
標定 精確稱取在120℃下烘至恒重的重鉻酸鉀（K2Cr2O7）0.10g～0.15g置于500ml碘化鉀，再加2g碘化鉀及5ml鹽酸(ρ=1.19g/ml)，立即塞上瓶塞，液封瓶口，搖勻于暗處放置10min，再加蒸餾水150ml，用待標定的硫代酸鈉滴定到呈草綠色，加入淀粉指示劑3mL，繼續滴定至突變為亮綠色為止，記下硫代硫酸鈉用量V。
硫代硫酸鈉標準溶液的濃度(mol/L)，由式（14）計算：
c(Na2S2O3)=G/(V/100)x49.04=G/(Vx0.04904) ………………(14)
式中：c(Na2S2O3) ── 硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，mol/L；
V ── 硫代硫酸鈉滴定耗用量，ml；
G ── 重鉻酸鉀質量，g；
49.04 ── 重鉻酸鉀(1/6K2Cr2O7)摩爾質量。
e. 硫代硫酸鈉c(Na2S2O3)0.01mol/L標準溶液。
配制 用已知mol/L摩爾質量的硫代硫酸鈉標準溶液按公式c濃V濃=c淡V淡計算出需用多少體積的硫代硫酸鈉標準溶液去稀釋（保留小數點后二位），然后精確地從滴定管中放出由計算所得的0.1mol/L硫代硫酸標準溶液體積(精確至0.01mL)于1L容量瓶中,并加入水稀釋到刻度,搖勻。
標定 由于0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液是經標定的并精確稀釋的，所以可達到0.01mol/L的要求濃度，毋須再加標定。
f.碘c(1/1I2)標準溶液。
配制 在感量0.1g的天平上稱取碘13g及碘化鉀30g，同置于洗凈的玻璃研缽內，加少量蒸餾水磨至完全溶解。也可以將碘化鉀溶于少量蒸餾水中，然后在不斷攪拌下加入碘，使其完全溶解后轉移入1L的棕色容量瓶中，用蒸餾水稀釋到刻度，搖勻，儲存于暗處。
標定 此溶液不作預先標定。使用時，借助與試液同時進行的空白試驗以0.01mol/L硫代硫酸標準溶液標定之。
5.10.3.4 操作
5.10.3.4.1 萃取操作
關上萃取管底部的活塞，加入1L蒸餾水，同時加入100ml蒸餾水于有液封裝置的三角燒瓶中。倒入600ml甲苯于圓底燒瓶中，并加入105～110g的試件，精確至0.01(M0)，安裝妥當，保證每個接口緊密而不漏氣，可涂上凡士林或"活塞油脂"，開好冷卻水即行加熱，使甲苯開始回流，記下**滴甲苯冷卻下來的準確時間，繼續回流2h。在此期間保持每分鐘30ml恒定回流速度，這樣，一可以防止液封三角瓶中的水虹吸回到萃取管中，二可以使穿孔器中的甲苯液柱保持一定高度，使冷凝下來的帶有甲醛的甲苯從穿孔器的底部穿孔而出并溶入水中。甲苯因比重小于1，浮到水面之上，并通過萃取管的小虹吸管而返回到燒瓶中繼續其液-固萃取到2h為止。
在整個加熱萃取過程中，均須有專人看管以免發生意外事故。
在萃取結束時，移開加熱器，讓儀器迅速冷卻，此時三角瓶中的液封水會通過冷凝管回到萃取管中，起到了洗滌儀器上半部的作用。
萃取管的水面不能超過**水位線，以免甲醛吸收水溶液轉移一部分入2000ml容量瓶，再向錐形瓶加入200ml蒸餾水，直到此系統中壓力達到平衡。
開啟萃取管底部的活塞，將甲醛吸收液全部轉到2000ml容量瓶中，再加入兩份200ml蒸餾水到三角燒瓶中，并讓它虹吸回流到萃取管中。合并轉移到2000ml容量瓶中。
將容量瓶用蒸餾水稀釋到刻度，若有少量甲苯混入，可用滴管吸除后再定容、搖勻、待定量。
在萃取過程若有漏氣或停電間斷，此項試驗須重新進行。
試驗用過的甲苯屬易燃品應妥善處理，有條件可重蒸脫水而使用。
5.10.3.4.2 甲醛定量操作
從2000ml容量瓶中，準確吸取100ml萃取液V2于500ml碘量瓶中，從滴定管中精確加入0.01mol/L碘標準溶液50ml,立刻倒入1mol/L氫氧化鈉溶液20ml，加塞液封搖勻，靜置暗處15min，取出并加入1：1硫酸10ml，即以0.01ml/L硫代硫酸鈉滴定到棕色褪盡至淡黃色，加0.5%淀粉指示劑1ml，繼續滴定到溶液變成無色為止。記錄0.01mol/L硫代硫酸鈉標準液的用量V1。與此同時量取100ml蒸餾水代替試液于碘價瓶中用同樣方法進行空白試驗，并記錄0.01mol/L硫代硫酸鈉標準的量V0。每種吸收液須滴定兩次，平行測定結果所用的0.01mol/L硫代硫酸鈉標準液的量，相差不得超過0.25ml，否則需重新吸樣滴定。
若板材中甲醛釋放量高，則滴定時吸取的萃取樣液的用量可以減半，但須加蒸餾水補充到100ml進行滴定。
5.10.3.5 含水量測定
在測定甲醛釋放量的同時必須將余下試件進行測定其含水率。在感量0.01g的天平上稱取50g試件兩份。
5.10.4 結果表示
5.10.4.1 測定甲醛釋放量時試件的絕對干質量，按式（15）計算，精確至0.1g。
M1=100M0/（100+H）……………………………………(15)
式中：M1----測定甲醛釋放量時的試件絕干質量，g；
M0----測定甲醛釋放量時稱取的試件質量，g；
H ----試件的含水率。
5.10.4.2 甲醛釋放量按式（16）計算，精確至0.1mg。
5.10.4.2 甲醛釋放量按式（ 16 ）計算，精確至 0.1mg。
Ei=(V0-V1)/1000xcx15x1000x1000/M1xV2/2000
=(V0-V1)/M1xV2xcx3x106………………………………(16)
式中：Ei----每100試件釋放甲醛毫克數，mg/100g；
M1----測定甲醛釋放量聽試件絕干質量，g；
V2----滴定時取用甲醛萃取液的體積，ml；
V1----滴定試液所耗用的硫代硫酸鈉標準溶液的量，ml；
V0----滴定空白液所耗用的硫代硫酸鈉標準的量，ml；
c----硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，mol/L；
15----甲醛（1/2CH2O）摩爾質量，g/mL。
5.10.4.3 每張板的甲醛釋放量，二次試件測定結果的算術平均值。
5.10.4.4 本試驗記錄，見附錄B（補充件）。
5．11 檢驗報告
檢驗報告應包括下列內容。
a. 板的類型和鑒別板必須的全部詳細情況；
b. 檢驗結果；
c. 檢驗時含水率；
d. 測試依據的標準。
6 檢驗規則
6．1 生產廠應保證其成品符合標準規定，逐張評等。
6．2 外觀質量檢驗
外觀質量按4.1.7規定檢驗，并按表11采用二次正常檢查抽樣方案，其檢查水平為1，以 AQL=4.0對樣本n1進行檢驗。不合格品數d1≤Ac1時接收，d1≥Re1時拒收，若Ac1< d1< Re1，則檢驗樣本n2。前后兩個樣本中不合格品數d1+d2≤Ac2時接收，d1+d2≥ Re2時拒收。
表11 外觀質量抽樣方案 張
批量范圍Ｎ
樣本大小
**判斷數
第二判斷數
n1=n2
Σn
接收Ac1
拒收Re1
接收Ac2
拒收Re2
～500
13
26
0
3
3
4
501～1200
20
40
1
3
4
5
1201～3200
32
64
2
5
6
7
3201～10000
50
100
3
6
9
10
10001～35000
80
160
5
9
12
13
35001～
125
250
7
11
18
19
6．3 規格尺寸檢驗
規格尺寸按第4.1.2～4.1.6條檢驗，并按表12采用二次正常檢查抽樣方案，其檢驗水平為S-4，以AQL=4.0對樣本n1進行檢驗,不合格品數d1≤Ac1時接收，d1≥Re1時拒收，若Ac1表12 規格尺寸抽樣方案 張
批量范圍Ｎ
樣本大小
**判斷數
第二判斷數
n1=n2
Σn
接收Ac1
拒收Re1
接收Ac2
拒收Re2
～280
8
16
0
2
1
2
281～500
8
16
0
2
1
2
501～1200
13
26
0
3
3
4
1201～3200
20
40
1
3
4
5
3201～10000
20
40
1
3
4
5
10001～35000
32
64
2
5
6
7
35001～
50
100
3
6
9
10
6．4 物理力學性能檢驗
6．4．1 物理力學性能按5.2～5.10條檢驗，并按表13采用復檢抽樣方案。**次抽取n1張板，如檢驗結果中某項指標不合格，則第二次抽取n2張板重新檢驗不合格項，第二次樣本的性能值n2（n1中不合格項）必須全部符合標準要求，否則該批產品判為不合格。
6．4．2 工廠對板物理力性能進行自檢時，樣本數可為每班1張。
表13 物理力學性能抽樣方案 張
批量范圍N
n1
n2
～1200
1
2
1201～3200
2
4
1201～3200
2
4
3201～10000
3
6
10001～
4
8
6．5 成品入庫或撥交批刨花板時，應進行外觀質量、規格尺寸、物理力學性能檢驗。樣品應從撥交批中隨機抽取。全部檢驗項目合格時，判定該批產品為合格批，否則為不合格。
6．6 如需方要求對撥交的刨花板進行檢驗時，則必須從發貨之日起三個月內向供方提出，并請法定檢驗單位按刨花板標準進行檢驗。
6．7 刨花板以立方米為計量單位（允許偏差不計算在內），成批撥交時，計量應精確至0.01m3。測算單張刨花板時應精確至0.0001m3。
6．8 檢驗轉移規則按GB2828進行。
7 標記、包裝和運輸。
7．1 刨花板入庫前應加蓋：生產廠簡稱、等級、生產年、月和檢驗員代號的標記。需方自用的產品，可以根據合同規定，不加蓋標記。
7．2 刨花板出廠時必須按型號、規格分別包裝，包裝上必須有標簽，注明生產廠名、品名、商標、類別、等級、規格型號、張數、生產日期和產品標準號等。
7．3 刨花板在運輸和保管過程中應防潮、防雨淋、防曝曬。
附錄A
檢驗方法說明
?。ㄑa充件）
A1 厚度尺寸 在板的四邊任意位置用千分尺共測6點，精確至0.01mm。
A2 長度和寬度尺寸 在板寬度和長度方向的任意位置，用鋼卷尺測量，精確至1mm。
A3 邊緣不直度 用鋼卷尺（或細鋼絲繩）對準板的兩角，用鋼尺測板邊與鋼卷尺之間**偏離，精確至0.5mm。板的四個邊都要測量。
A4 翹曲度 將刨花板凹面向上放置在水平臺面上，用鋼卷尺的側邊或細鋼絲繩連接板的兩對角，用鋼尺量取**弦高，精確至0.5mm。**弦高與對角線長之比即為翹曲度，以百分數表示，精確至0.01%。
A5 斷痕 透裂 指板發生局部斷裂或斷裂痕跡。
A6 壓痕 指未砂光板表面的不平現象。
輕微：指壓痕深度不超過0.4mm，面積不超過8cm2，在任意每平方米板面上允許有一處。
不顯著：指壓痕深度不超過0.6mm，面積不超過12cm2，在任意每平方米板面上允許有兩處。
附錄B
刨花板甲醛釋放量測定記錄與計算
?。ㄑa充件）
B1 板材狀況
樣本名稱及來源
生產日期____________試驗日期___________相隔日期_____________
板 厚____________mm 密 度_____________kg/m3
膠 種________________摩爾比U: F__________________
膠中-CH2O_________% 施膠量(干膠/干刨花)___________
B2 含水率
試號__________________________________________________
皿 + 樣重______________________________________________
皿重 __________________________________________________
樣重(m0)________________________________________________
皿 + 干樣重____________________________________________
________________________________________________________
_________________________________________________________
皿重______________________________________________________
干樣重(m1)_________________________________________________
含水率H(%)=(m0-m1)/m1x100
B3 甲醛釋放量
a. 萃取干試件折算
樣 + 皿重 _________________________________________________
皿重_______________________________________________________
萃取用試件質量(M0) ________________________________________
甲醛釋放量測定所用試件折成干樣重(M1)=100M0/(100+H)
b. 滴定記錄
甲醛萃取液總量2000ml
滴定用甲醛萃取液體積V2=__________________________________ml
c(1/2I2)標液濃度=0.01mol/L
c(N2S2O3)標液濃度=0.01 mol/L
試樣及試號
萃 取 液
空 白 液
滴定用量V
1
2
平均
1
2
平均
I2標準用量
N2S2O3標液終讀，ml
N2S2O3標液初讀，ml
N2S2O3標液實用V1
V1
V0
c. 計算
Ei=(V0-V1)/1000xcx15x1000x1000/M1xV2/2000
=(V0-V1)/M1xV2xcx3x106………………………………(16)
附錄C
刨花板術語
(參考件)
C1 A類刨花板
該類刨花板為家具、室內裝修等一般用途刨花板。
C2 B類刨花板
該類刨花板為非結構建筑用刨花板。
C3 施加膠料、未施加膠料
施加膠料指施加脲醛樹脂膠、蛋白質膠等膠粘劑。
未施加膠料指施加膠料指不加脲醛樹脂膠、蛋白質膠等膠粘劑，但采用水泥等材料。
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了刨花板的技術要求、檢驗規則和試驗方法。
本標準適用于3.1中所定義的刨花板。
2 引用標準
GB 100 開槽沉頭木螺釘
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
3 定義和分類
3.1 定義
刨花板是利用施加膠料和輔料或未施加膠料和輔料的木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、亞麻屑、甘蔗渣等）壓制成的板材。
3.2 刨花板分類
3.2.1 根據用途分：
a. A類刨花板
b. B類刨花板
3.2.2 根據刨花板結構分：
a. 單層結構刨花板；
b. 三層結構刨花板；
c. 漸變結構刨花板；
d. 定向刨花板；
e. 華夫刨花板；
f. 模壓刨花板。
3.2.3 根據表面狀況分：
3.2.3.1 未飾面刨花板：
a. 砂光刨花板；
b. 未砂光刨花板。
3.2.3.2 飾面刨花板：
a. 浸漬紙飾面刨花板；
b. 裝飾層壓板飾面刨花板；
c. 單板飾面刨花板；
d. 表面涂飾刨花板；
e. PVC飾面刨花板等。
3.3 按所使用的原料分：
a. 木材刨花板；
b. 甘蔗渣刨花板；
c. 亞麻屑刨花板；
d. 棉稈刨花板；
e. 竹材刨花板等；
f. 水泥刨花板；
g. 石膏刨花板。
3.4 根據制造方法分：
a. 平壓刨花板；
b. 擠壓刨花板。
3.5 刨花板的名詞術語見附錄C（參考件）。
4 技術要求和統計計算
4.1 技術要求
4.1.1 分等
A類刨花板分為：優等品、一等品、二等品三個等級。
B類刨花板僅為一個等級。
4.1.2 厚度
4.1.2.1
各類刨花板的公稱厚度為4、6、8、10、12、14、16、19、22、25、30mm等。
注：經供需雙方協議，可生產其他厚度的刨花板。
4.1.2.2
各類刨花板的任意一點厚度偏差均不得超過表1規定。測量方法見附錄A（補充件的）A1。
表１ 刨花板厚度允許偏差 mm
公稱厚度
A類
B類
優等品
一等品
二等品
砂 光
未砂光
砂 光
未砂光
未砂光
砂 光
≤13
±0.20
+1.20
+0.30
±0.30
+1.20
0
+1.20
+0.30
±0.30
＞13～20
±0.20
+1.40
+0.30
±0.30
+1.60
0
+1.40
+0.30
±0.30
＞20
±0.20
+1.60
+0.30
±0.30
+2.00
0
+1.60
+0.30
±0.30
4.1.3 幅面
4.1.3.1 各類刨花板幅面尺寸按表2規定
表2 刨花板的幅面尺寸
寬 度
長 度
915
--
1830
--
--
1000
--
--
2000
--
1200
1220
--
--
2440
注：經供需雙方協議，可生產其他幅面尺寸的刨花板。
4.1.3.2 長度和寬度允許偏差為0～5mm。測量方法見附錄A（補充件）的A2。
4.1.4 刨花板邊緣不直度不超過1/1000（mm/mm）。測量方法見附錄A（補充件）的A3。
4.1.5 刨花板兩對角線之差允許值按表3規定。
表3 刨花板兩對角線差 mm
板 長 度
允 許 值
≤1220
≤3
＞1220～1830
≤4
＞1220～1830
≤5
＞2440
≤6
4.1.6 刨花板翹曲度允許值按表4規定。測量方法見附錄A（補充件）的A4。
表4 刨花翹曲度
厚 度
mm
允 許 值， %
A類
B類
優等品
一等品
二等品
＞10
≤0.5
≤0.5
≤1.0
≤0.5
≤10
不測
4.1.7 刨花板的外觀質量應符合表5規定。
表5 刨花板外觀質量要求
缺 陷 名 稱
A類
B類
優等品
一等品
二等品
斷痕、透裂
不許有
金屬夾雜物
不許有
壓 痕
不許有
輕微
不顯著
輕微
膠斑、石蠟斑、油污斑等污染點數
單個面積大于40mm2
不許有
單個面積10--40mm2之間的個數
不許有
2
不許有
單個面積小于10mm2
不計
漏 砂
不許有
不計
不許有
邊 角 殘 損
在公稱尺寸內不許有
在任意400cm2板面上各種刨花尺寸的允許個數
≥10mm2
不許有
3
不計
≥5～10mm2
3
不計
不計
<5mm2
不計
不計
不計
注：斷痕、透裂、壓痕計算方法見附錄A（補充件）的A5、A6。
4.1.8 刨花板**物理力學性能要求見表6－9。
表6 A類刨花板優等品物理力學性能指標
項目
單位
公 稱 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
靜曲強度
MPa
≥16.0
≥15.0
≥14.0
≥12.0
≥10.0
內結合強度
MPa
≥0.40
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
表面結合強度
MPa
≥0.90
吸水厚度膨脹率
%
≤8.00
含水率
%
5.0～11.0
游離甲醛釋放量
mg/100g
≤30
密度
g/cm3
0.50～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
握螺釘力
垂直板面
N
≥1100
平行板面
N
≥800
表７A類刨花板一等品物理力學性能指標
項目
單位
公 稱 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
靜曲強度
MPa
≥16.0
≥15.0
≥14.0
≥12.0
≥10.0
內結合強度
MPa
≥0.40
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
吸水厚度膨脹率
%
≤8.00
含水率
%
5.0～11.0
游離甲醛釋放量
mg/100g
≤30
密度
g/cm3
0.50～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
握螺釘力
垂直板面
N
≥1100
平行板面
N
≥800
表8 A類刨花板二等品物理力學性能指標
項目
單位
公 稱 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
靜曲強度
MPa
≥15.0
≥14.0
≥13.0
≥11.0
≥９.0
內結合強度
MPa
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
≥0.20
吸水厚度膨脹率
%
≤8.00
含水率
%
5.0～11.0
游離甲醛釋放量
mg/100g
≤30
密度
g/cm3
0.50～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
握螺釘力
垂直板面
N
≥1100
平行板面
N
≥800
表9 A類刨花板二等品物理力學性能指標
項目
單位
公 稱 厚 度，mm
≤13
>13～20
>20～25
>25～32
>32
靜曲強度
MPa
≥15.0
≥14.0
≥13.0
≥11.0
≥９.0
內結合強度
MPa
≥0.35
≥0.30
≥0.25
≥0.20
≥0.20
吸水厚度膨脹率
%
≤8.00
含水率
%
5.0～11.0
游離甲醛釋放量
mg/100g
≤30
密度
g/cm3
0.50～0.85
密度偏差
%
≤±5.0
握螺釘力
垂直板面
N
≥1100
平行板面
N
≥800
4.2 統計計算
4.2.1 平均值
一塊板的平均值是由該板內n個試件的測試值的算術平均值，按式（1）計算：
ˉX=1/n(X1+X2+……Xn)=1/n(n∑i=1)Xi…………………(1)
4.2.2 找出一張板的幾個試件中最小值（靜曲強度、內結合強度、表面結合強度）或** 值（吸水厚度膨脹率）。
4.3 性能值判定方法
4.3.1 一張板的靜曲強度、內結合強度、表面結合強度的平均值和任一試件的**值必須滿足：
ˉX≥Su………………………………………………… (2)
Xmin≥0.8Su…………………………………………… (3)
式中：Su――表6、7、8、9中規定值。
4.3.2 一張板的吸水厚度膨脹率的算術平均值和任一試件的**值必須滿足：
4.3.3 在檢驗多張板時，每一張板應滿足4.3.1和4.3.2要求。如不滿足要求，則按第 6.4.1條重新檢驗和判定。
4.3.4 對未作規定的其他性能指標，只按其算術平均值判定。
5 試驗方法
5.1 取樣及試件尺寸的規定
5.1.1 儀器
5.1.1.1 千分尺，精度0.01mm。
5.1.1.2 游標卡尺，精度0.1 mm。
5.1.1.3 鋼卷尺，精度1.0 mm。
5.1.1.4 天平，感量0.01g。
5.1.2 方法
5.1.2.1 按第6章規定抽取樣本。
5.1.2.2 刨花板根據板坯鋪裝方向不同，分別按圖1中的a、b樣本鋸割三塊試樣，并注明試樣號碼，上、下表面和板邊位置。每塊試樣按圖2和表10規定鋸割試件。
表10 試件的尺寸、數量及編號
測試項目
試件尺寸mm
試件數量個
試件編號
備 注
密度、含水率
100x100
6
①
一個試件上同時測定密度和含水率
靜曲強度
長10h+50，但不小于200，寬50
12
②
h－－板公稱厚度
彈性模量
6
⑨
h－－板公稱厚度
內結合強度
50x50
6
③
表面結合強度
50x50
3
④
吸水厚度膨脹率
25x25
6
⑤
握螺釘力
板面150x50
3
⑥
板厚<25mm時用同度樣中的同方向試件膠合
板邊150x50
3x2
⑦⑧
板厚<16mm不測厚度≥16mm并<25mm時由3個試件膠合為一個試件（兩側加厚板可在試樣中任意部位截?。?
甲醛釋放量
20x20
總質量約330g
5.1.2.3 測量厚度時，應將千尺的測量面緩慢地放置在試件上，所施壓力約為0.02MPa。
5.1.2.4 測量長度和寬度時，游標卡尺應緩慢地卡在試件上，卡尺與試件平面的夾角約成45°。
5.1.2.5 測量點的數量和位置，應根據5.2~5.9條規定測量。
5.1.2.6 試件應置于標準氣候室（空氣相對濕度65±5%和溫度20±2℃）內（測定含水率和甲醛釋放量除外），直至達到恒重，即前后相隔24h兩次稱量所得結果，其差數不得超過試件質量的0.1%視為恒重。
注：①甲醛釋放量試樣在熱壓后14～50天內抽取。試件在離試樣邊緣50mm內截取。尺寸為20mmx20mm。試件鋸完后立即時行氣密包裝。并在兩小時內開始測定游離甲醛，否則應重新制作試件。
?、跈z測B類板彈性模量時，從每個試樣上2個制作個彈性模量試件。為此，當板厚度大于16mm時，試樣幅面為（25h+100）X（25h+100）。若板寬不夠，邊部試樣可分別在樣本兩端鋸割。
?、垤o曲強度試件必須標明鋪裝方向和上下表面。
?、莒o曲強度、內結合強度、彈性模量試件中，最少有一個試件在板邊鋸割。
5.1.3 結果表示
5.1.3.1 每次測量的結果應表示如下：
厚度：精確至0.01mm。
長度和寬度：精確至0.1 mm。
質量：精確至0.01g。
5.1.3.2 確定試件的厚度、長度和寬度時，計算其算術平均值。
5.2 密度的測定
5.2.1 原理
確定每一試件質量與其體積之比。
5.2.2 儀器
5.2.2.1 千分尺，精度0.01 mm。
5.2.2.2 游標卡尺，精度0.1 mm。
5.2.2.3 天平，感量0.01 g。
5.2.3 方法
5.2.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.2.3.2 稱量每一試件質量，精確至0.01 g。
5.2.3.3 測試試件上的四個圓處的厚度值，精確至0.01mm。試件厚度為四點厚度的算術平均值，精確至0.01 mm。
5.2.3.4 試件長度和寬度在試件邊長的中部測量，精確至0.1mm。
5.2.4 結果的表示
5.2.4.1 每一試件的密度按式（6）計算，精確至0.01g/cm3。
ρ=m/v……………………………………………(6)
式中：ρ-―試件的密度，g/ cm3；
m-―試件的質量，g
v-―試件的體積，cm3。
5.2.4.2 一張板的密度是同一張板內全部試件密度的算術平均值，精確至0.01g/cm3。
5.2.4.3 一張板密度偏差以百分數表示，并按式（7）計算，精確至0.1%。
△ρ={〔（ρmax或ρmin）〕-ρ}/ρx100
式中：△ρ----密度偏差，%；
ρmax----**密度，g/ cm3；
ρmin----最小密度，g/ cm3；
ρ----平均密度，g/cm3。
5.3 含水率的測定
5.3.1 原理
通過稱量，確定試件在干燥前后質量之差與干燥后質量之比。
5.3.2 儀器
5.3.2.1 天平，感量0.01g。
5.3.2.2 空氣對流干燥箱，溫度可控范圍：103±2℃。
5.3.2.3 干燥器。
5.3.3 方法
5.3.3.1 測定含水率時，試件在鋸割后應立即進行稱量，精確至0.01g。如果不可能，應避免試件含水率在鋸割到稱量期間發生變化。
5.3.3.2 試件在溫度103±2℃條件干燥至恒重，并稱量，精確至0.01g。
注：間隔6h兩次稱量所得的含水率差小于0.1%即視為恒重。
5.3.3.3 干燥后的試件置于干燥器內冷卻，防止從空氣中吸收水分。
5.3.4 結果的表示
5.3.4.1 試件的含水率以百分數表示，并按式（8）計算，精確至0.1%。
H=（M0-M1）/x100……………………………………(8)
式中：H----試件的含水率，%；
M0----試件干燥前的質量，g；
M1----試件干燥后的質量 ，g。
5.3.4.2 計算一張板含水率的算術平均值，精確至0.1%。
5.4 吸水厚度膨脹率的測定
5.4.1 原理
試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增加量與吸水前厚度之比。
5.4.2 儀器
5.4.2.1 恒溫水槽，溫度調節范圍：20±2℃。
5.4.2.2 千分尺，精度0.1mm。
5.4.3 方法
5.4.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.4.3.2 測量試件中心點厚度，精確至0.01mm。
5.4.3.3 將試件浸于20±2℃的水中,使水面高于試件表面約20mm，試件下表面與容器底部要有一定距離，試件之間要有一定間隙，可任其自由膨脹。
5.4.3.4 浸泡2h±5min后，取出試件，擦去表面附水，在原測量點測其h2，測量工作必須在30min內完成。
5.4.4 結果表示
5.4.4.1 每一試件的吸水厚度膨脹率以百分數表示，并按式（9）計算，精確至0.1%。
D=（ h2-h1）/ h1x100……………………………… （9）
式中：D ---------吸水厚度膨脹率，%；
h1---------浸水前試件厚度，mm；
h2---------浸水后試件厚度，mm。
5.4.4.2 計算一張板的吸水厚度膨脹率的算術平均值, 精確至0.1%。
5.4.4.3 找出一張板中吸水厚度膨脹率試件中的**值。
5.5 內結合強度的測定
5.5.1 原理
內結合強度是垂直于板面使試件破壞的**拉力和試件面積之比。
5.5.2 儀器
5.5.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.5.2.2 專用卡具。
5.5.2.3 游標卡尺，精度0.1 mm。
5.5.2.4 秒表。
5.5.3 方法
5.5.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.3.3.2 在試件的長度、寬度中心線處測量寬度和長度尺寸，精確至0.1 mm。
5.3.3.3 聚醋酸乙乳膠或同等性能的膠粘劑，將試件和卡頭粘結在一起，并再次放置在標準氣候條件下，最少放置24h后進行檢測。
5.5.3.4 測試時均勻加載荷，從加荷開始應在30-90s內使試件破壞，記下**載荷值，精確至10N。
5.5.3.5 若測試時在膠層破壞，而所有測試值的平均值的平均值和**值符合標準規定要求，則不再重做；若達不到要求，則應重取試件重做。
5.5.4.1 每一試件內結合強度按式(10)計算，精確至0.01MPa；
Z=p/axb……………………………………(10)
式中：Z----試件的內結合強度，MPa；
p----試件破壞時**拉力，N；
a----試件的長度，mm；
b----試件的寬度，mm。
5.5.4.2 計算一張板的內結合強度的算術平均值，精確至0.01MPa。
5.5.4.3 找出一張板中內結合強度試件中的最小值。
5.6 表面結合強度是表面層在垂直于板面拉力作用下板面層破壞所需**拉力和在試件上膠合面積之比.
5.6.2 儀器
5.6.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.6.2.2 專用卡頭。
5.6.2.3 游標卡尺，精度0.1 mm；
5.6.2.4 秒表。
5.6.3 方法
5.6.3.1 試件的上、下兩面用銑刀各銑一環形槽，槽的內徑為35.7 mm(圓面積為1000 mm2)，濃度為0.3～0.8 mm。試件經銑槽后用砂紙輕砂，并除去粉塵。若試件厚度小于10 mm；需將2～3個試件膠合在一起。膠合后的試件表面應分別代表板的上、下表面。
5.6.3.2 試件在標準氣候條件放至恒重。
5.6.3.3 用H-914快速膠粘劑或熱熔膠等其他同等功能的膠粘劑將卡頭和試件的圓表面膠合在一起，膠粘劑用量根據膠粘劑種類不同而異，一般應在0.30g以下。膠粘時使用壓強為0.1～0.2MPa。
5.6.3.4 將試件裝在試機上(使用熱熔膠時，須放至冷卻和凝固)，分別測試試件的兩個表面，測試時應均勻加載荷，從加荷開始應在30~90s內使試件破壞，記下**載荷值，精確至10N。
5.6.3.5 若測試時在膠層破壞，而所有測試值的平均值和**值符合標準規定要求，則不再測；若達不到要求，則應重取試件重測。
5.6.4 結果表示
5.6.4.1 試件表面結合強度按式（11）計算，精確至0.01MPa。
B=0.001p………………………………………………（11）
式中：B----試件表面結合強度，MPa；
p----試件表面層破壞時的**載荷，N。
5.6.4.2 計算一張板的表面結合強度的算術平均值，精度至0.01MPa。
5.6.4.3 找出一張板中表面結合強度試件的最小值。
5.7 靜曲強度的測定
5.7.1 原理
靜曲強度是在**載荷作用時的彎矩和抗彎載面模量之比。
5.7.2 儀器
5.7.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.7.2.3 千分尺，精度0.1 mm
5.7.2.4 秒表。
5.7.3 方法
5.7.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.7.3.2 試件寬度在長邊中心處測量，精確至0.1 mm。厚度在試件長邊中心，距邊10處，每邊各測一點，精確至0.01 mm，計算時采用兩點算術平均值，精確至0.01 mm。
5.7.3.3 測定靜曲強度。
a. 圓形加荷輥線應與支承輥軸線平行。
b. 當試件厚度小于和等于7 mm時，加荷輥、支承輥直徑為15±0.5mm；
當試件厚度大于7 mm時，加荷輥、支承輥直徑為30 mm±0.5mm。
加荷輥和支承輥長度大于試件寬度。
5.7.3.4 兩支承輥軸線距離為試件公稱厚度的10倍,但不小于150mm。加荷輥軸線必須與試件長軸中心線垂直。
5.7.3.5 檢測時,根據鋪裝方向和上下表面的不同各測三個試件。
5.7.4 結果表示
5.7.4.1 每一試件的靜曲強度按式（12）計算，精確至0.1NPa。
δ=3PL/2bh2 ………………………………………………（12）
式中：δ----試件的靜曲強度，Mpa；
P---- 試件破壞時**載荷，N；
L---- 兩支承輥之間距離，mm；
b---- 試件的寬度，mm；
h---- 試件的厚度，mm。
5.7.4.2 計算一張板靜曲強度試件中的最小值，精確至0.1MPa。
5.7.4.3 找出一張板中靜曲強度試件中的最小值。
5.8 彈性模量的測定
5.8.1 原理
在材料的彈性極限范圍內，載荷產生的應力與應變之比。
5.8.2 儀器
5.8.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.8.2.2 游標卡尺，精度0.1 mm。
5.8.2.3 千分尺，精度0.01 mm。
5.8.2.4 秒表。
5.8.3 方法
5.8.3.1 試件在標準氣候條件下放至恒重。
5.8.3.2 試件寬度在長邊中心處測量，精確至0.1 mm。厚度在試件長邊中心，距邊10 mm處，每邊各測一點，精確至0.01 mm，計算時采用兩點算術平均值，精確至0.01 mm。
5.8.3.3 測定彈性模量。
a. 圓形加荷輥軸線應與支承擔輥軸線平行。
b. 當試件厚度≤7 mm時，支承輥和加荷輥直徑為15±0.5 mm。
當試件>7 mm時，支承擔輥和加荷 輥直徑為30±0.5 mm。
支承輥和加荷輥長度應大于試件寬度。
5.8.3.4 兩支承輥軸線距離為試件公稱厚度的20倍，但不小于200 mm。加荷輥軸線必須與 試件長軸中心線垂直。
5.8.4 結果表示
5.8.4.1 在載荷-撓度曲線上，在**載荷值的三分之一范圍內計算載荷-撓度斜率，斜率采用三位有效數字。
5.8.4.2 單個試件的彈性模量按式（13）計算，精確至10MPa。
E = L3/4bh3 x p/y ………………………………………………（13）
式中：E ---- 試件的彈性模量，Mpa；
L ---- 兩支座間距離，mm；
b ---- 試件寬度，mm；
h ---- 試件厚度，mm；
p/y ---- 試件載荷-撓度曲線斜率，N/ mm。
5.8.4.3 計算一張板的彈性模量平均值，精確至10 MPa。
5.9 握螺釘力的測定
5.9.1 原理
撥出擰入規定深度的木螺釘所需的力。
5.9.2 儀器
5.9.2.1 萬能力學試驗機，精度10N。
5.9.2.2 專用卡具。
5.9.2.3 臺鉆。
5.9.3 方法
5.9.3.1 握螺釘力分為兩類：螺釘垂直于刨花板面和平行于刨花板板面。平行于刨花板板面又分平行和垂直板坯鋪裝方向兩種。
5.9.3.2 板面握螺釘力試件厚度必須大于25 mm，不足時可用多個試件膠合成一件。
5.9.3.3 板邊握螺釘力試件厚度小于16 mm者不作板邊握螺釘力測試。厚度大于或等于16 mm并小于25 mm者三塊膠接為一件，厚度大于或等于25 mm者直接取為試件。
5.9.3.4 試件(或由幾個試件膠合在一起的試件)在標準氣候條件下放至恒重。
5.9.3.5 測試握螺釘力采用GB100中規定的4x40木螺釘。
5.9.3.6 測試板面握螺釘力時，在試件長度方向中心線中點及距兩端40 mm處，先用φ3 mm鉆頭鉆孔，導孔深為14 mm，再擰入木螺釘，擰入深度19 mm，鉆導孔及擰入木螺釘必須注意保持和板面垂直。
5.9.3.7 測試試件板邊握螺釘力時，在試件長邊厚度中心線上距端部40φ處（共兩處）測定。導孔及擰入深度同5.9.3.6條。
5.9.3.8 擰進螺釘后，應立即進行拔釘試驗?？ň邔试囼灆C中心，卡具（三）和試驗機拉伸中心線垂直。木螺釘與試驗機拉伸中心線對正。拔釘速度控制在15 mm/min左右。螺釘拔出時的**力即為握螺釘力，讀數精確至10N。
注：木螺釘不得重復使用。
5.9.4 結果表示
5.9.4.1 每一試件的握螺釘力系拔出螺釘的**拉力。
5.9.4.2 分別計算一張板的板面握螺釘力的算術平均值和板邊握螺釘力的算術平均值（平行和垂直鋪裝方向一起計算，精確至1N）。
5.10 甲醛釋放量的測定
5.10.1 原理
穿孔法測定刨花板釋放量基于下面兩個步驟:
**步穿孔萃取──把游離甲醛從板材中全部分離出來，它分為兩個過程。首先將溶劑甲苯與試件共熱，通過液-固萃取使甲醛從板材中溶解出來，然后將溶有甲醛的甲苯通過穿孔與水進 行液-液萃取，把甲醛轉溶于水中。
第二步將溶有甲醛的水溶液用碘量法加以定量。
在氫氧化鈉溶液中，甲醛能被氧化成甲酸，進一步再生成甲酸鈉，在酸性溶液中又還原成碘，這過量的碘則用硫代硫酸鈉回滴，反應如下：
I2+NaOH＝NaIO+NaI+H2O
CH2O+NaIO+NaOH＝HCOONa+NaI+H2O
NaIO+NaI+H2SO＝Na2SO4+I2+H2O
I2+2Na2S2O3＝2NaI+Na2S4O6
5.10.2 儀器與設備
5.10.2.1 穿孔萃取儀，包括四個部分。
a. 標準磨口圓底燒瓶，100ml，用以加熱試件與溶劑進行液-固萃取。
b. 萃取管，具有邊管（包以石棉繩）與小虹吸管，中間放置穿孔器進行液-液穿孔萃取。
c. 冷凝器，通過一個大小接頭與萃取管聯結，可促成甲醛-甲苯氣體冷卻液化與回流。
d. 液封裝置，包括90°彎頭，小直管防虹吸球與三角燒瓶，防止甲醛氣體逸出的虹吸裝置。
5.10.2.2 套式恒溫器，宜加熱的100ml圓底燒瓶，功率300W，可調溫度范圍為50～200℃。
5.10.2.3 天平
a. 感量為0.01g，稱量范圍0～100g。
b. 感量為0.1g，稱量范圍0～100g。
5.10.2.4 水銀溫度計，0～200℃。
5.10.2.5 電熱鼓風箱，控溫器靈敏度±1℃，**溫度300℃。
5.10.2.6 玻璃器皿
碘價瓶，500ml，4～10只。
單標線移液管，25，50，100ml，各4支。
棕色酸式滴定管，50ml，2支。
棕色堿式滴定管，50ml，2支。
量筒，10，20，100，250，1000ml，各4支。
干燥器，直徑為20~24cm，2支。
表面皿，直徑為12~15cm，10片。
容量瓶，1000，2000ml，各4只。
棕色容量瓶，1000ml，4只。
滴瓶，125ml，4只。
玻璃研缽，直徑10~12cm，1只。
5.10.2.7 小口塑料瓶，500，1000ml，各4只。
5.10.3 方法
5.10.3.1 儀器校驗
先將儀器安裝好，并固定在鐵座上，燒瓶加熱可用套式恒溫器加熱。將500ml甲苯加入1000ml具標準磨口圓底燒瓶中，另將100ml甲苯及1000ml蒸餾水加入萃取管內，然后開始蒸餾。調節加熱器，使回流速度保持為每分鐘30ml，回流時萃取管中液體溫度不得超過40℃，若溫度超過，必須采取降溫措施，以保證甲醛在水中的溶解。
5.10.3.2 試劑
甲苯（C7H8）分析純。
碘化鉀（KI）分析純。
重鉻酸鉀（K2Cr2O7）優級純。
硫代硫酸鈉（Na2S3O3·5H2O）分析純。
碘化汞（HgI2）分析純。
無水碳酸鈉（Na2S2O3·5H2O）分析純。
硫酸（H2SO4）ρ=1.84g/ml，分析純。
鹽酸（HCl）ρ=1.19g/ml，分析純。
氫氧化鈉（NaOH）分析純。
碘（I2）分析純。
可溶性淀粉分析純。
5.10.3.3 溶液配制
a. 硫酸（1：1）量取1體積硫酸在攪拌下緩緩倒入1體積蒸餾水中，攪勻，并冷卻后放置在細口瓶中。
b. 氫氧化鈉（1mol/L）稱取40g氫氧化鈉溶于600ml新煮沸后而冷卻的蒸餾水中，待全部溶解后加蒸餾水至1000ml，儲于小口塑料瓶中。
c. 淀粉指示劑（0.5%）稱取1可溶性淀粉，加入10ml蒸餾水中；攪拌下注入200ml蒸餾水中；攪拌下注入200ml沸水中，再微沸2min，放置待用（此試劑使用前配制）。
d. 硫代硫酸鈉c（Na2S2O3）0.1mol/L標準溶液。
配制 在感量0.1g的天平上稱取26g硫代硫酸鈉于500ml燒杯中，加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水至完全溶解后，加入0.05g碳酸鈉（防止分解）及0.01g碘化汞（防止發霉），然后再用新煮沸并已冷卻的蒸餾水稀釋成1L，盛于棕色細口瓶中，搖勻，靜置8～10天再進行標定。
標定 精確稱取在120℃下烘至恒重的重鉻酸鉀（K2Cr2O7）0.10g～0.15g置于500ml碘化鉀，再加2g碘化鉀及5ml鹽酸(ρ=1.19g/ml)，立即塞上瓶塞，液封瓶口，搖勻于暗處放置10min，再加蒸餾水150ml，用待標定的硫代酸鈉滴定到呈草綠色，加入淀粉指示劑3mL，繼續滴定至突變為亮綠色為止，記下硫代硫酸鈉用量V。
硫代硫酸鈉標準溶液的濃度(mol/L)，由式（14）計算：
c(Na2S2O3)=G/(V/100)x49.04=G/(Vx0.04904) ………………(14)
式中：c(Na2S2O3) ── 硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，mol/L；
V ── 硫代硫酸鈉滴定耗用量，ml；
G ── 重鉻酸鉀質量，g；
49.04 ── 重鉻酸鉀(1/6K2Cr2O7)摩爾質量。
e. 硫代硫酸鈉c(Na2S2O3)0.01mol/L標準溶液。
配制 用已知mol/L摩爾質量的硫代硫酸鈉標準溶液按公式c濃V濃=c淡V淡計算出需用多少體積的硫代硫酸鈉標準溶液去稀釋（保留小數點后二位），然后精確地從滴定管中放出由計算所得的0.1mol/L硫代硫酸標準溶液體積(精確至0.01mL)于1L容量瓶中,并加入水稀釋到刻度,搖勻。
標定 由于0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液是經標定的并精確稀釋的，所以可達到0.01mol/L的要求濃度，毋須再加標定。
f.碘c(1/1I2)標準溶液。
配制 在感量0.1g的天平上稱取碘13g及碘化鉀30g，同置于洗凈的玻璃研缽內，加少量蒸餾水磨至完全溶解。也可以將碘化鉀溶于少量蒸餾水中，然后在不斷攪拌下加入碘，使其完全溶解后轉移入1L的棕色容量瓶中，用蒸餾水稀釋到刻度，搖勻，儲存于暗處。
標定 此溶液不作預先標定。使用時，借助與試液同時進行的空白試驗以0.01mol/L硫代硫酸標準溶液標定之。
5.10.3.4 操作
5.10.3.4.1 萃取操作
關上萃取管底部的活塞，加入1L蒸餾水，同時加入100ml蒸餾水于有液封裝置的三角燒瓶中。倒入600ml甲苯于圓底燒瓶中，并加入105～110g的試件，精確至0.01(M0)，安裝妥當，保證每個接口緊密而不漏氣，可涂上凡士林或"活塞油脂"，開好冷卻水即行加熱，使甲苯開始回流，記下**滴甲苯冷卻下來的準確時間，繼續回流2h。在此期間保持每分鐘30ml恒定回流速度，這樣，一可以防止液封三角瓶中的水虹吸回到萃取管中，二可以使穿孔器中的甲苯液柱保持一定高度，使冷凝下來的帶有甲醛的甲苯從穿孔器的底部穿孔而出并溶入水中。甲苯因比重小于1，浮到水面之上，并通過萃取管的小虹吸管而返回到燒瓶中繼續其液-固萃取到2h為止。
在整個加熱萃取過程中，均須有專人看管以免發生意外事故。
在萃取結束時，移開加熱器，讓儀器迅速冷卻，此時三角瓶中的液封水會通過冷凝管回到萃取管中，起到了洗滌儀器上半部的作用。
萃取管的水面不能超過**水位線，以免甲醛吸收水溶液轉移一部分入2000ml容量瓶，再向錐形瓶加入200ml蒸餾水，直到此系統中壓力達到平衡。
開啟萃取管底部的活塞，將甲醛吸收液全部轉到2000ml容量瓶中，再加入兩份200ml蒸餾水到三角燒瓶中，并讓它虹吸回流到萃取管中。合并轉移到2000ml容量瓶中。
將容量瓶用蒸餾水稀釋到刻度，若有少量甲苯混入，可用滴管吸除后再定容、搖勻、待定量。
在萃取過程若有漏氣或停電間斷，此項試驗須重新進行。
試驗用過的甲苯屬易燃品應妥善處理，有條件可重蒸脫水而使用。
5.10.3.4.2 甲醛定量操作
從2000ml容量瓶中，準確吸取100ml萃取液V2于500ml碘量瓶中，從滴定管中精確加入0.01mol/L碘標準溶液50ml,立刻倒入1mol/L氫氧化鈉溶液20ml，加塞液封搖勻，靜置暗處15min，取出并加入1：1硫酸10ml，即以0.01ml/L硫代硫酸鈉滴定到棕色褪盡至淡黃色，加0.5%淀粉指示劑1ml，繼續滴定到溶液變成無色為止。記錄0.01mol/L硫代硫酸鈉標準液的用量V1。與此同時量取100ml蒸餾水代替試液于碘價瓶中用同樣方法進行空白試驗，并記錄0.01mol/L硫代硫酸鈉標準的量V0。每種吸收液須滴定兩次，平行測定結果所用的0.01mol/L硫代硫酸鈉標準液的量，相差不得超過0.25ml，否則需重新吸樣滴定。
若板材中甲醛釋放量高，則滴定時吸取的萃取樣液的用量可以減半，但須加蒸餾水補充到100ml進行滴定。
5.10.3.5 含水量測定
在測定甲醛釋放量的同時必須將余下試件進行測定其含水率。在感量0.01g的天平上稱取50g試件兩份。
5.10.4 結果表示
5.10.4.1 測定甲醛釋放量時試件的絕對干質量，按式（15）計算，精確至0.1g。
M1=100M0/（100+H）……………………………………(15)
式中：M1----測定甲醛釋放量時的試件絕干質量，g；
M0----測定甲醛釋放量時稱取的試件質量，g；
H ----試件的含水率。
5.10.4.2 甲醛釋放量按式（16）計算，精確至0.1mg。
5.10.4.2 甲醛釋放量按式（ 16 ）計算，精確至 0.1mg。
Ei=(V0-V1)/1000xcx15x1000x1000/M1xV2/2000
=(V0-V1)/M1xV2xcx3x106………………………………(16)
式中：Ei----每100試件釋放甲醛毫克數，mg/100g；
M1----測定甲醛釋放量聽試件絕干質量，g；
V2----滴定時取用甲醛萃取液的體積，ml；
V1----滴定試液所耗用的硫代硫酸鈉標準溶液的量，ml；
V0----滴定空白液所耗用的硫代硫酸鈉標準的量，ml；
c----硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，mol/L；
15----甲醛（1/2CH2O）摩爾質量，g/mL。
5.10.4.3 每張板的甲醛釋放量，二次試件測定結果的算術平均值。
5.10.4.4 本試驗記錄，見附錄B（補充件）。
5．11 檢驗報告
檢驗報告應包括下列內容。
a. 板的類型和鑒別板必須的全部詳細情況；
b. 檢驗結果；
c. 檢驗時含水率；
d. 測試依據的標準。
6 檢驗規則
6．1 生產廠應保證其成品符合標準規定，逐張評等。
6．2 外觀質量檢驗
外觀質量按4.1.7規定檢驗，并按表11采用二次正常檢查抽樣方案，其檢查水平為1，以 AQL=4.0對樣本n1進行檢驗。不合格品數d1≤Ac1時接收，d1≥Re1時拒收，若Ac1< d1< Re1，則檢驗樣本n2。前后兩個樣本中不合格品數d1+d2≤Ac2時接收，d1+d2≥ Re2時拒收。
表11 外觀質量抽樣方案 張
批量范圍Ｎ
樣本大小
**判斷數
第二判斷數
n1=n2
Σn
接收Ac1
拒收Re1
接收Ac2
拒收Re2
～500
13
26
0
3
3
4
501～1200
20
40
1
3
4
5
1201～3200
32
64
2
5
6
7
3201～10000
50
100
3
6
9
10
10001～35000
80
160
5
9
12
13
35001～
125
250
7
11
18
19
6．3 規格尺寸檢驗
規格尺寸按第4.1.2～4.1.6條檢驗，并按表12采用二次正常檢查抽樣方案，其檢驗水平為S-4，以AQL=4.0對樣本n1進行檢驗,不合格品數d1≤Ac1時接收，d1≥Re1時拒收，若Ac1
批量范圍Ｎ
樣本大小
**判斷數
第二判斷數
n1=n2
Σn
接收Ac1
拒收Re1
接收Ac2
拒收Re2
～280
8
16
0
2
1
2
281～500
8
16
0
2
1
2
501～1200
13
26
0
3
3
4
1201～3200
20
40
1
3
4
5
3201～10000
20
40
1
3
4
5
10001～35000
32
64
2
5
6
7
35001～
50
100
3
6
9
10
6．4 物理力學性能檢驗
6．4．1 物理力學性能按5.2～5.10條檢驗，并按表13采用復檢抽樣方案。**次抽取n1張板，如檢驗結果中某項指標不合格，則第二次抽取n2張板重新檢驗不合格項，第二次樣本的性能值n2（n1中不合格項）必須全部符合標準要求，否則該批產品判為不合格。
6．4．2 工廠對板物理力性能進行自檢時，樣本數可為每班1張。
表13 物理力學性能抽樣方案 張
批量范圍N
n1
n2
～1200
1
2
1201～3200
2
4
1201～3200
2
4
3201～10000
3
6
10001～
4
8
6．5 成品入庫或撥交批刨花板時，應進行外觀質量、規格尺寸、物理力學性能檢驗。樣品應從撥交批中隨機抽取。全部檢驗項目合格時，判定該批產品為合格批，否則為不合格。
6．6 如需方要求對撥交的刨花板進行檢驗時，則必須從發貨之日起三個月內向供方提出，并請法定檢驗單位按刨花板標準進行檢驗。
6．7 刨花板以立方米為計量單位（允許偏差不計算在內），成批撥交時，計量應精確至0.01m3。測算單張刨花板時應精確至0.0001m3。
6．8 檢驗轉移規則按GB2828進行。
7 標記、包裝和運輸。
7．1 刨花板入庫前應加蓋：生產廠簡稱、等級、生產年、月和檢驗員代號的標記。需方自用的產品，可以根據合同規定，不加蓋標記。
7．2 刨花板出廠時必須按型號、規格分別包裝，包裝上必須有標簽，注明生產廠名、品名、商標、類別、等級、規格型號、張數、生產日期和產品標準號等。
7．3 刨花板在運輸和保管過程中應防潮、防雨淋、防曝曬。
附錄A
檢驗方法說明
?。ㄑa充件）
A1 厚度尺寸 在板的四邊任意位置用千分尺共測6點，精確至0.01mm。
A2 長度和寬度尺寸 在板寬度和長度方向的任意位置，用鋼卷尺測量，精確至1mm。
A3 邊緣不直度 用鋼卷尺（或細鋼絲繩）對準板的兩角，用鋼尺測板邊與鋼卷尺之間**偏離，精確至0.5mm。板的四個邊都要測量。
A4 翹曲度 將刨花板凹面向上放置在水平臺面上，用鋼卷尺的側邊或細鋼絲繩連接板的兩對角，用鋼尺量取**弦高，精確至0.5mm。**弦高與對角線長之比即為翹曲度，以百分數表示，精確至0.01%。
A5 斷痕 透裂 指板發生局部斷裂或斷裂痕跡。
A6 壓痕 指未砂光板表面的不平現象。
輕微：指壓痕深度不超過0.4mm，面積不超過8cm2，在任意每平方米板面上允許有一處。
不顯著：指壓痕深度不超過0.6mm，面積不超過12cm2，在任意每平方米板面上允許有兩處。
附錄B
刨花板甲醛釋放量測定記錄與計算
?。ㄑa充件）
B1 板材狀況
樣本名稱及來源
生產日期____________試驗日期___________相隔日期_____________
板 厚____________mm 密 度_____________kg/m3
膠 種________________摩爾比U: F__________________
膠中-CH2O_________% 施膠量(干膠/干刨花)___________
B2 含水率
試號__________________________________________________
皿 + 樣重______________________________________________
皿重 __________________________________________________
樣重(m0)________________________________________________
皿 + 干樣重____________________________________________
________________________________________________________
_________________________________________________________
皿重______________________________________________________
干樣重(m1)_________________________________________________
含水率H(%)=(m0-m1)/m1x100
B3 甲醛釋放量
a. 萃取干試件折算
樣 + 皿重 _________________________________________________
皿重_______________________________________________________
萃取用試件質量(M0) ________________________________________
甲醛釋放量測定所用試件折成干樣重(M1)=100M0/(100+H)
b. 滴定記錄
甲醛萃取液總量2000ml
滴定用甲醛萃取液體積V2=__________________________________ml
c(1/2I2)標液濃度=0.01mol/L
c(N2S2O3)標液濃度=0.01 mol/L
試樣及試號
萃 取 液
空 白 液
滴定用量V
1
2
平均
1
2
平均
I2標準用量
N2S2O3標液終讀，ml
N2S2O3標液初讀，ml
N2S2O3標液實用V1
V1
V0
c. 計算
Ei=(V0-V1)/1000xcx15x1000x1000/M1xV2/2000
=(V0-V1)/M1xV2xcx3x106………………………………(16)
附錄C
刨花板術語
(參考件)
C1 A類刨花板
該類刨花板為家具、室內裝修等一般用途刨花板。
C2 B類刨花板
該類刨花板為非結構建筑用刨花板。
C3 施加膠料、未施加膠料
施加膠料指施加脲醛樹脂膠、蛋白質膠等膠粘劑。
未施加膠料指施加膠料指不加脲醛樹脂膠、蛋白質膠等膠粘劑，但采用水泥等材料。
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