噴漆機噴漆的工藝流程及各工序

    噴漆機噴漆的工藝流程及各工序相關設備和原材料

　　1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴漆層的附著力。相關設備和原材料：前處理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相關化學藥品：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑、磷化液、鈍化液。

　　2. 噴漆機噴漆工藝流程：靜電粉末噴漆：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。相關設備和原材料：①靜電噴漆機（靜電粉末噴漆機）1臺或多臺；②具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；③ 塑粉（噴漆原料，又稱粉末涂料）。

　　3.高溫固化工藝流程：將噴漆好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。相關噴漆機設備和原材料：固化爐（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間）。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。

　　4.裝飾處理工藝流程：為使噴漆機噴漆的工件達到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實現）。

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