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鉆孔機新鉆咀斷咀的故障原因和解決辦法

2013-05-15來源：東莞市瑛泰精密機械有限公司熱度：12429

有時候使用鉆孔機會出現斷鉆咀，鉆咀還是新的，這是為什么，怎么解決呢？

斷鉆咀產生原因有：主軸偏轉過度；鉆孔機鉆孔時操作不當；鉆咀選用不合適；鉆頭的轉速不足，進刀速率太大；疊板層數太多；板與板間或蓋板下有雜物；鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發生絞死；鉆咀的研磨次數過多或超壽命使用；蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平；固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太??；進刀速度太快造成擠壓；補孔時操作不當；蓋板鋁片下嚴重堵灰；焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。

解決方法：

(1)通知機修對主軸進行檢修，或者更換好的主軸。

(2)A、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞；B、根據鉆咀狀態調整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時的壓力數據，正常為7.5公斤；C、檢查主軸轉速變異情況及夾嘴內是否有銅絲影響轉速的均勻性；D、鉆孔操作進行時檢測主軸轉速變化情況及主軸的穩定性；(可以作主軸與主軸之間對比)E、認真調整壓力腳與鉆頭之間的狀態，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內3.0mm處；F、檢測鉆孔臺面的平行度和穩定度。

(3)檢測鉆咀的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆咀。

(4)選擇合適的進刀量，減低進刀速率。

(5)減少至適宜的疊層數。

(6)上板時清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔。

(7))通知機修調整主軸的鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度。(正常鉆孔的深度要控制在0.6mm為準。)

(8)控制研磨次數(按作業指導書執行)或嚴格按參數表中的參數設置。

(9)選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板。

(10)認真的檢查膠紙固定的狀態及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸。

(11)適當降低進刀速率。

(12)操作時要注意正確的補孔位置。

(13)A、檢查壓腳高度和壓腳的排氣槽是否正常；B、吸力過大，可以適當的調小吸力。

(14)更換同一中心的鉆咀。