萬華生態板業三年內再上15條零甲醛秸稈板材生產線

 
    零甲醛、生態板、行業新標桿……7月11日閉幕的第十五屆廣州國際建筑裝飾博覽會上，一種以農作物秸稈為原料、不釋放甲醛的環保板材“禾香板”，得到了參會企業和消費者的青睞。讓大家更感興趣的是，這家國內外規模**的秸稈板供應商，竟然是全球**的MDI（異氰酸酯，合成聚氨酯的重要原料）生產企業萬華實業。

    一家化工基礎材料公司，為何鐘情秸稈板？萬華實業跨界經營的背后，又有哪些酸甜苦辣呢？

    “用7000萬立方米秸稈板材替代木質板材，五年就可省出一個大興安嶺”

    “我國每年產生7億噸農作物秸稈，如果10%用于秸稈板生產，將消耗掉7000萬噸秸稈。如果按照每噸秸稈300元計算，每年可給農民增收210億元?！痹谏綎|萬華實業集團總裁丁建生看來，秸稈板是件利國、利民、利企的綠色產業，助農民增收只是“三利”之一。

    丁建生解釋說，大力發展秸稈板，不僅能減少農民焚燒秸稈帶來的煙塵，有利于治理PM2.5，對于穩定農業生態平衡、緩解木材等資源約束、減輕環境壓力也有十分重要的意義。
 

    “如果7000萬立方米秸稈板材，替代7000萬立方米木質板材，每年可以節省一億多立方米的木材，五年我們就可以省出一個大興安嶺！”丁建生補充說，用不釋放甲醛的秸稈板替代用尿醛樹脂做粘合劑的其它木制人造板，對于老百姓身體健康，同樣功德無量。

    據介紹，由于表面是不同于木材的蠟質層，用小麥、水稻、油菜、玉米等農作物秸稈制造人造板，原材料價格低廉，卻只能用價格昂貴、不含甲醛的MDI作為粘合劑。這也是秸稈板不釋放甲醛，區別于其它普通木制人造板的核心技術所在。相反，普通木制人造板由于木材價格高，只好選擇價格便宜卻釋放甲醛的尿醛樹脂作粘合劑，而后者是造成室內空氣污染的“元兇”之一，也是家居行業長期無法徹底解決的難題。

    不過，秸稈板這樣一個從源頭上杜絕甲醛危害、為下游家具產業環保升級打下良好基礎的綠色產業，在全球范圍內卻鮮有成功者。
 

    萬華生態板業股份有限公司董事長郭興田介紹說，秸稈板研究始于上世紀五六十年代的歐洲，上世紀80年代，英國康拜公司著手研制利用麥秸生產板材；美國陶氏化學曾投資1.2億美元在加拿大建了年產18萬立方米的麥秸板生產線，但由于成本太高，2004年被迫關閉；國內一家上市公司曾投資3.5億人民幣引進了一條秸稈板生產設備，最終還是“草改木”變成了消耗木材型的生產線。

    “企業在一個行業專心做強做大后，也會遭遇成長的天花板?！倍〗ㄉf，成為MDI行業全國**之后，將跨界的目標鎖定在攻克秸稈板產業化難題上，不僅符合萬華“利用有限資源，打造高附加值一體化綠色生態化工產業鏈”的企業愿景，更是萬華可持續發展、成為受人尊敬企業的理性選擇。

    “全球秸稈板產業的**難題就是產業化，而我們率先打通全產業鏈并制定產業標準”

    “全球秸稈板產業迄今無一家成功，原因是多方面的?！惫d田認為，其中**的難題是產業化。與傳統木制人造板不同，秸稈板從原料收儲、粗加工，到生產設備制造、工藝流程與生產一致性標準制定，再到下游板材貼皮、切割工具、五金件、家具生產產業協同，直至營銷、售后服務……整個產業鏈都是空白，都需要制定統一的流程和標準。

    按照丁建生的設想，在秸稈板產業鏈條中，萬華的定位并不是全產業鏈壟斷者，而是技術、設備、品牌以及粘合劑MDI的提供商?！耙患移髽I再強大，也成就不了一個產業?！倍〗ㄉJ為，秸稈板產業的大發展，需要依靠遍布全國、以加盟連鎖為紐帶的眾多收儲、生產和制造企業快速復制。而要讓產業能夠輕松復制，萬華必須率先打通全產業鏈，攻克所有難題，并制定產業標準和流程。

    萬華秸稈板項目始于上世紀90年代末，為攻克技術難題，萬華先后與南京林業大學、湖北工業大學合作，歷時8年共同研發，這項被列入國家“863”重點高科技發展計劃的項目終獲成功。其間，萬華先后取得20余項國家專利，并榮獲 “國家科技進步二等獎”。

    然而，在實驗室取得成功，只是秸稈板產業化的**步。接下來，萬華必須確保穩定的原料供應，實現大批量生產，得到家具生產商和消費者的認可，并實現贏利。

    到哪里收取秸稈，是擺在郭興田面前的**道難題。為此，他曾經走遍6個省，行程7000多公里，實地調查秸稈處理情況。經過與農民和村干部耐心交流，郭興田和他的團隊制定了一套秸稈收取方案：在聯合收割機上加裝一種萬華自主研發的設備，在收割小麥的同時，將秸稈打成捆，不僅節省農民的時間，還能保證秸稈收取質量。

    解決了收取難題，接下來是如何儲運；如何使產自不同地域、不同季節的秸稈保持原材料的一致性；用什么機器生產；采用怎樣的工藝流程，才能確保產品質量，提高合格率，并**限度地降低成本……

    別看這些都是工業生產的必備環節，但是，完全沒有參考對象，其中的難度外人難以想象?！昂惫S的產品一次合格率已經穩定在95%以上，可是，今年投產的河南信陽工廠，合格率一度只有30%?！惫d田舉例說，為了攻克難題，他們從兩個工廠分別抽調兩個生產小組實施輪崗，仔細尋找兩個工廠工藝流程中的不同，很快將信陽工廠合格率提升至85%以上，并將其中的成功經驗固化為可以復制的標準流程。目前，萬華已經制定了秸稈板“收、運、儲、備”四個環節工藝流程和標準，生產流程和標準也已逐漸成型，“可以說，秸稈板從收儲到生產的輕松復制和全產業鏈良性運行也已基本實現?！?nbsp;
 

    “萬華看中的并不是短期商業利益，只要產業大方向沒問題，就要堅持把硬骨頭啃下來”

    “任何一家企業進入一個全新產業，都要對其行業前景進行科學的評估，也會對自身能力進行全面客觀的評價。萬華進入秸稈板產業之初，也是如此?！倍〗ㄉ掍h一轉，雖然對秸稈板行業前景的判斷沒有錯，也符合萬華的自身發展需要，不過，從具體實踐看，秸稈板工業化生產的技術難度，以及培育相對成熟產業鏈的難度，都要比原先的預想大得多。

    這也造成了一個尷尬局面，十幾年過去了，萬華已累積投入資金近4億元，其中研發費用2億余元，但秸稈板產業至今沒有實現盈利?！叭f華看中的并不是短期商業利益，只要利國、利民、利企的產業大方向沒有問題，我們就要硬著頭皮把這塊難啃的骨頭啃下來?！睂τ诎l展秸稈板，丁建生一直態度堅決。

    但是，郭興田和他的團隊承擔的壓力卻越來越大?！白陨矶紱]能盈利，怎么能說服持觀望態度的眾多產業鏈上的參與者放心投資？”為扭轉不利局面，郭興田選擇了兩個主攻方向。首先，加大市場營銷推廣力度，迅速打響“禾香板”品牌。

    “用草做家具，能結實嗎？”提起秸稈板，這是許多人的**反應；而提到人造板綠色環保，人們往往會質疑，“只要用膠，哪有沒毒的”……為證明秸稈板的環保特性，萬華營銷人員在家具賣場、展覽會上支起了玻璃電熱壺，分別將“禾香板”和其它木制人造板切碎，放入水中煮開，然后讓圍觀者親自聞味道。結果不言自明，前者的清香與后者散發的甲醛味道，形成了鮮明對比。就這樣，“禾香板”逐漸打出了名氣，不僅成為“十二五”規劃中的重點發展產業，市場接受度也日益提高，已被科寶博洛尼、帥康等越來越多的家具企業采用。

    第二個主攻方向是內部挖潛、降低成本。目前，萬華生態板業有限公司旗下已成功發展了1家板材研究所、4家秸稈板加工工廠及1家秸稈板生產設備制造廠，擁有秸稈板材產品、設備、膠粘劑的研發與生產的全套設施及人員，成為業內首家集產、學、研為一體的高科技公司，真正實現了從生態膠粘劑、秸稈板材生產設備到板材生產的跨行業產業整合。但在郭興田看來，產業內挖潛的空間還很大。

    “伴隨著規模的提升、生產效率的提高以及能耗的下降，秸稈板生產成本還會有20%左右的下降空間，實現盈利沒有問題?！?郭興田透露，公司計劃用3年時間，在全國范圍內繼續擴建10—15條零甲醛秸稈板材生產線，使年產能達到70萬—100萬立方米，實現年產值22億元。

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