纖維板的生產工藝流程是怎樣的

纖維板又稱密度板，經常作為家居類產品的材料。因為其質軟耐沖擊，強度較高，壓制好后密度均勻，也容易再加工等獨特的性能而獨領風騷與家居產品生產材料前列。那么他的生產工藝流程是怎樣的呢？

一、切片    

    原木通過運輸機進倉，經切片機切片后進入木片庫，通過振動篩進行篩選，將均勻的木片篩選出來，再進入“水洗”工藝。    

    二、.水洗    

    水洗系統對切成規格的木片進行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質，保證輸送清潔木片至下一工序。

    三、蒸煮    

    立式蒸煮缸是生產線的重要設備，在該設備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質。    

    四、熱磨    

    熱磨是非常關鍵的生產流程，在此設備中，經過蒸煮的木片在高速旋轉的磨片中分離成纖維。熱磨機磨室壓力8-9bar，溫度140-150℃，總裝機7000kW，轉速1500rpm。熱磨系統是高溫高壓系統，對木片和纖維同樣起到熏蒸作用。    

    五、干燥    

    干燥系統是生產線**的風送系統，該系統采用高溫煙氣作為加熱介質，將纖維干燥到規定干濕度。在此系統中進一步去除有害物質。    

    六、鋪裝    

    經過干燥后的纖維通過篩選，合格的纖維經運輸機、板面秤分別計量后送到鋪裝機中，鋪裝出均勻平整的板坯。    

    七、熱壓    

    連續熱壓機是生產線最關鍵的設備，此設備通過溫度、壓力和生產速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。    

    八、養生    

    將成型的素板按張次堆放在專門的區域，讓它自行調理，物理應力充分釋放。這個過程大概是兩天，稱為養生。養生后的板材性質會更加穩定，不容易變形。

    九、砂光    

    使用砂光機對纖維板表面進行加工和厚度的校正。去除板材表面的預固化層，提高板材表面使用率。   

    十、裁切    

    按客戶所要求的規格，對板子進行尺寸上的規范。    

    十一、入庫    

將成品打包，編號，放入倉庫。通風良好和溫度恒定的倉庫，可以保證產品質量的穩定性

以上十一個步驟基本將纖維板的生產工藝過程講清楚了，那么您是否了解了呢，如果還有疑問可以聯系我們，我們將耐心的為您解答。