我國建筑模板技術取得重大突破(圖)

　　9月11日，濰坊普萊德塑木科技有限公司在萬科藍山二期7號樓封頂之際，攜手島城某大型建筑公司舉行了主題為 “萬科藍山—普萊德耐用塑面防水建筑模板創新之旅（青島站）”的現場觀摩會，來自全國各地的經銷商和建筑企業領導參與了此次活動。

　　據普萊德塑木科技有限公司總經理張寧介紹，此新型模板是普萊德公司科研人員歷時5年，耗資千萬，完全自主研發的新一代建筑模板，其表面采用硬質改性復合材料，不怕鋼筋沙石碰砸刮擦，獨特的結合工藝保證模板在使用過程中決不脫層，相對于傳統產品，普萊德建筑模板的周轉次數提高了3至4倍，在同樣項目上使用相當于節省了本應消耗木材的80%，大大節約了寶貴的木材資源。使用該新型建筑模板的萬科藍山7號樓高28層，剪力墻部位一套模一次到頂。

　　據悉，該產品現已獲得國家實用新型專利和生產方法發明專利，其核心的木塑結合技術在世界上也屬首創。中國模板協會會長魏東表示，國外類似的產品已推出多年，但在國內沒能有效推廣，究其根本原因是其設計的使用周轉次數不符合現有的主流樓層高度，在單項目成本計算時依然超出了傳統模板的價格。普萊德產品從根本上解決了該問題，設計使用周轉次數為30-50次，完全符合國內建筑主流樓層數。

　　現場某大型建筑集團的材料科科長向筆者介紹，現今建筑業的平均利潤比較低，僅為4個點左右，主要原因是建筑材料使用成本過高，缺乏節約型的新型建筑材料。作為建筑工程輔助材料的模板，采購價大約占到總造價的1%，如果這種新型模板能夠大力推廣，可以節約一半的成本，相當于將項目的利潤提高了10%左右。同時，傳統模板由于周轉次數的限制，所以在使用過程中，工人需要多次補板配模，增加工人的負擔，也耽誤工期。而使用普萊德模板，由于一套模板周轉到頂，所以節約了工人配模消耗的時間和金錢，也可以為工地上節約一定的成本。當然，還包括提高建筑質量，節約二次抹灰成本等隱性成本，所有的數額加到一起，對于工地上來講，是一筆非?？捎^的收入。

　　該項目現場經理趙軍說，一棟樓配模一次需要20個工人花費3~5天的時間，并且傳統模板表面粗糙，和混凝土容易粘接，拆模效率低下，但是用普萊德模板的萬科藍山項目7#樓，不但節約了配模時間，降低了工人們的勞動量，節約了施工成本，拆模時非常容易，無需借助其他工具，直接可以用雙手將模板輕松取下，而且普萊德模板比傳統模板重量低，工人操作起來也更加容易。工地上多名木工坦言：干了多年木工，這是用過的最好的模板。

　　中國不缺好的建筑產品，但是好的產品往往難以應用到項目。筆者在采訪過程中了解到，建筑工程是類似于一種集資的項目，需要多方墊資，現在的模板木方等建材，基本是墊資銷售，很多時候并不是工地上想要用什么模板就能夠用什么，都是由墊資方來決定供什么材料。但是對于墊資方來說，供高周轉次數的模板就意味著總數變少，利潤降低，所以很多時候代理商為了多賺錢，就往工地上供周轉次數很低，質量很差的模板，使得工地上需要配多套模板，增加工人的勞動負擔，也延長了工期，增加了建筑成本。另外新材料的推動與否也和當地的市場情況有關，比如大連市，大部分項目是由木工組或者勞務方分包了木材材料，負責人都會嚴格控制成本，就更容易嘗試新產品。因此，如果此種新型模板能夠在市場上得到廣泛應用，必定會為建筑行業節省更多的人力和財力，有助于我國節能減排方針的順利實施。

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