板坯自動火焰切割機氣動系統

    板坯自動火焰切割機氣動系統韶關鋼鐵集團公司羅廷鑒梅明友廣州鋼鐵企業集團公司孫好瑞謝敏保該系統改造后運行狀況良好穩定可靠。

　　
    1.刖呂韶鋼煉鋼廠仿德馬克型超低頭多點橋直板坯連鑄機于1995年1月投產。經過段時間對生產和產品質量造成了嚴重影響。為了解決火焰切割機存在的問，我們從其作用原理和設計方面進行了認真的研究分析并提出了改進方案，實施后，近幾年來使用效果良好。

　　
    2.板坯自動火焰切割機簡介1概述板坯動火焰切割機是板坯連鑄機主要在線設備之，用于把鑄坯切割成所需的定尺長度切割機同步機構的壓緊架端與切割機車架鉸接，另端為壓頭由氣缸推動壓緊鑄坯。

　　
    作時巾鑄坯帶動切割機同步運行，兩臺割槍小乍作橫向運動，分，帶動把割槍在板坯上方相對移動來完成切割。板坯自動火焰切割機氣動系統用于切割機與鑄坯同步機構上閣1.

　　
    2.2氣動原理1步機構氣動系統工作原理2及1.

　　
    2.3鑄坯測長的工作原理1次切割完畢，同步機構的壓緊架上升，切割機與鑄坯脫離同步的時，測長裝置的增量式脈沖發生器開始汁數。當鑄坯到達定尺前30發出預壓動作電磁閥口丁1電磁閥072上升失電快降得電失電預壓失電得電壓緊得電失電信號；鑄坯到達定尺時，發出壓緊信號。

　　
    為使切割機具有任意點起切功能，上述信號由測長裝置與切割車位置測量裝置配合，通過自動控制系統發出。

　　
    3存在的問及改進措施3.1存在的問3.1.1定尺不準的問存在的首要問，就是切割系統定尺不準，通常造成短尺。造成短尺的主要原因是氣缸從原始位快降到預壓位的時間設定太長。原系統由原位到預壓位的時間繼電器設定的時間為73，而氣缸活塞快降只用33就能使壓頭接觸到鑄坯，壓頭作用在鑄坯上的靜摩i氣缸2消聲節流閥3電磁閥4定式節流閥5背壓閥調定壓力為，4416快速排氣閥擦力足以克服切割機受到來自軌道的摩擦力。其2氣動系統原理后43時間內由鑄坯通過壓頭帶動切割機縱向移動，直至時間繼電器動作使電磁閥1丁1失電，072得電，因壓頭對鑄坯的壓緊力變為零理論值，也就是說壓頭作用在鑄坯上的摩擦力變為零，而使切割機停止隨鑄坯的縱向移動。至測長裝置發出到達定尺的信號給刊工。由指令0丁1得電072失電，壓頭壓緊鑄坯，切割機隨鑄坯同步縱向移動，橫向移割槍點太，預熱切割。

　　
    鑄坯最的拉速可達2，7出尾坯時的拉速。當鑄坯的拉速為21！7時，而此時進切割，43內切割車運行距離3=4210360133匪。也就是說**的短尺可達133，通過上面的分析，造成短尺的主要原閃是只，套傳動裝置的制動器在起作用和由時問繼電器設定的由快降轉為預壓的時間太長。由于拉速是不斷變化的，所造成的短尺也不盡，同，所以通過重新設定定尺長度來消除短尺是行不通的。針對這些客觀情況，我們將該時叫繼電器設定時間由73改為13，差不多取消了快降程序，使壓頭輕輕地壓在鑄坯。通過這改變，就從根本上解決了由于該原因造成的短尺問，取得了良好的效果。

　　
    3.1.2氣動元件使用壽命短的問氣壓傳動系統對其工作介質迅縮空氣的主要要求是具有定壓力和足夠的流量；并具有定的凈化程度，所含雜質油水及灰塵等粒徑般不允許超過規定值。而空氣壓縮機通常用油潤滑，它排出的壓縮空氣溫度般達40 170，使吸人空氣中的水分和部分潤滑油變成氣態，與吸人的灰塵混合，形成了油汽水汽灰塵的混合物即雜質，這些雜質會引起氣動系統的腐蝕生銹磨損，增大氣阻或誤動作等嚴重后果。

　　
    由于板坯自動火焰切割機氣動系統所使用的壓縮空氣含水分太多，致使該系統氣源聯體使用壽命短電磁閥動作不靈氣缸壽命短，1個月就要更換1個氣源聯體，2，4個屯磁閥，12個氣缸。

　　
    濕空氣被壓縮后，單位容積中所含水蒸汽量增加同時溫度也上升，當壓縮空氣冷卻時，其相對溫度增加，當溫度降到零點后便有水滴析出。通±實際觀察，氣源聯體中的分水濾氣器這樣會使其濾芯被污水包圍，使濾芯的過濾能力下降，造成氣缸所需壓縮空氣的流量與壓力不足，影響正常切割。即使是操作工及時排水，濾芯仍，會被壓縮空氣中的雜質，灰塵所堵羅廷鑒梅明友孫好瑞謝敏板坯自動火焰切割機氣動系統塞，影啊其使用壽命。

　　
    3.2改進措施由于上述原因，使得氣源聯體電磁閥氣缸這些氣動元件更換頻繁，滿足不了板坯連鑄機快節奏滿負荷的生產要求。針對這種情況，我們通過分析計算制訂了改進措施。

    根據氣動系統的管道設計要求，車間內部干線管道應沿墻或沿柱子順氣流流動方向向下傾斜3，5敷設，在干管和支管終點**點設置集水管罐，定期排放積水污物，而板坯自動火焰切割機氣動系統沒有設置集水罐。

　　
    7.86，313我們選用了內徑為2001長600，1的壓力容器作為集水罐，且設置在系統的**點。

　　
    這樣便可以使壓縮空氣中的水分及雜質在這里沉積，為氣動元件提供更潔凈的壓縮空氣。有廠這么大的集水罐，1個月不排水都可以。改造后通過2年的運行取得了良好的效果，1年才更換1個氣源聯體，2個電磁閥，2個氣缸。

　　
    4結束語韶關鋼鐵集團公司煉鋼廠，板坯連鑄機的切自動火焰切割機氣動系統，從1995年1月投人運行以來，經過系列的技術維修與改造，解決了系統原來存在的上述2個主要問，使該系統已完全可滿足4前板坯連鑄機快節奏滿負荷的生產要求。1999年，韶鋼板坯年產量突破了42萬沒有因為氣動系統故障而影響生產，這明了上述技巧是成功的。

　　
    鄭洪生。氣壓傳動及控制。北京機械工業出版社，19882844下接第36頁針對上述難點，閏外主要采用以下措施擴大冷卻水沖擊區，使沖擊區均勻覆蓋鋼板面，盡量使上下兩面沖擊區對稱，確保！下冷卻討稱取厚度方向上的均勻冷卻?？紤]冷卻開始及終止溫度板厚板寬等的影響，及。下水貸的影響，構筑上下水量比的模式，用以解決鋼板翹曲問。

　　
    為了保證寬度方向和長度方向的均勻冷卻，采取邊部遮蔽和頭尾水量控制，依據水封。板厚板寬來構筑邊部遮蔽設定模式和頭尾冷卻設定模式。

　　
    控制冷卻系統的冷卻水流量可調。

　　
    4.結論根據帶鋼的運行狀況鋼種性能要求選擇不同的冷卻方式；為廣改善帶鋼的運行狀況，對帶鋼頭部的某長度區間，采用不噴水或僅上部噴水冷卻等特殊的冷卻方式；利用現場實際數據，對層流冷卻模型進行參數優化，提高模型控制精度；運用現代控制理論基準模型預測神經網絡等技術，建立具有預測動態控制溫度跟蹤和自學習自適應功能的控制模型，控制冷卻速度，提高卷取溫度的控制精度。

　　
    謝洪儒。張白東應用控制軋制和控制冷卻技水幾發研制新產品。寬厚板，1998214，16汆弛斌，梁偉剛。熱連軋帶鋼水幕冷卻控制技術的研究鋼鐵，1993.28137，40 4楊衛東，劉杰帶鋼熱連軋卷取溫度控制與改進算法鋼鐵，1997.32238，42

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