聽巨頭論道，看家居業如何實現“東莞定制”

家居業定制趨勢大熱，東莞家居企業應如何抓住這一潮流，加速發展？8月10日，中國定制家居大會在東莞舉行。會議上，有專家為東莞家居企業支招稱，東莞家居企業可以提前高標準布局實木全屋定制，著力搶占高端定制市場。

智能化制造成核心話題

8月10日，中國家居制造大會于東莞厚街舉行。這一大會圍繞全國家居制造業的“智能、互聯、綠色”等議題進行深入探討。

中國家居制造大會的舉行時間正好設在第38屆國際名家具（東莞）展覽會的前一天舉行。該大會由中國輕工業聯合會、中國家具協會、東莞市政府主辦。此次會議同時得到中國工業和信息化部、中國工程院等單位的支持。

值得一提的是，此次會議雖然是家居制造大會，但參會的企業包括建材企業、電器企業、互聯網企業等不同類型的企業。

名家具展總經理方潤忠表示，此次家居制造大會邀請了包括建材、電器等行業的龍頭企業一起來交流和思維碰撞，就是希望在大會中出現許多新的想法和好的經驗，從而可以為中國家居企業提供借鑒。同時，也希望通過此次大會能夠促進家居企業與建材、電器、互聯網企業進行深度的合作。

在這次大會上，智能化制造與家居定制是其中的核心話題。中國輕工業聯合會副秘書長于學軍表示，隨著消費水平的不斷提高和人們對美好生活的追求，中高檔消費需求日益旺盛，安全、智能的家具產品和用戶體驗友好的個性化、定制化產品以及品牌產品逐漸成為消費新趨勢。

E—works數字化企業網總編黃培認為，家具行業的生產設備正從數控化走向智能化。未來家具制造業將應用更多的機器人和智能化設備。能否更好地利用自動化、柔性化生產設備提高效率，將成為家具制造企業獲得競爭優勢的關鍵。

同時，黃培也留意到，當前家居行業自動化程度比較高的是板式家具領域，而實木家具、軟體家具則仍然更多地依賴人工操作。

事實上，正是因為板式家具在定制領域的強大優勢，近年來快速發展的家居定制企業基本都以板式定制為主。

實木定制有望成未來潮流

“接下來幾年，板式定制一定會遇到瓶頸，未來家居定制的方向一定是實木定制?！蹦暇┝謽I大學家居與工業設計學院院長吳智慧信心十足地表示，從上世紀90年代至今，國內成品家具市場經歷了板式家具大熱到實木家具為王的發展過程，未來家居定制的發展趨勢也大致如此。

“5年前，板式定制剛出現的時候，很多人不看好，但是如今板式定制已經風靡各大城市。到今天，很多人還說實木定制做不起來，但我認為未來實木定制一定會成為主流?！眳侵腔壅f，東莞很多家居企業已經以實木家具為主要產品。東莞的優秀家具企業如果沒有趕上板式定制的熱潮，那么可以提前布局實木定制，憑借其多年積累的制造能力以及渠道優勢，將能夠迅速地搶占高端定制市場。

吳智慧的觀點，得到了板式定制巨頭索菲亞副總裁王飚的認同。王飚說，從目前材料的來源和加工便利度的角度來說，板式定制更容易大規模地批量生產。不過，伴隨著消費者生活水平的提升，消費升級是必然的結果。這種消費升級不是實木替代板式的過程，改變的也不僅僅是材質的升級。最后不管是板式也好，實木也好，比拼的是產品和服務的綜合水平。

將家居制造優勢延續至定制領域

近年來，不少東莞家居企業已經加快了向家居定制領域的轉型步伐。

慕思寢室用品有限公司總裁姚吉慶表示，該公司正與多家全球互聯網巨頭展開合作，打造慕思全數字化營銷的閉環鏈，通過大數據技術找到慕思的精準用戶畫像。同時，慕思建立以客戶為中心的全程管理以及生產智能化。慕思計劃打造一個自動化、可視化、智能化的數字化工廠。

近日，城市之窗發布了第五代全球體驗展示中心，在以設計為引領的基礎上，打造了全屋定制家裝工業化一站式服務平臺。該中心在同一個空間中展示城市之窗的15個風格產品，結合設計軟件、VR技術等方式，讓消費者可以在設計師的協助下，更加直觀地挑選自己想要的家居環境。

“這一模式將讓置家變得像是買車一樣方便?！背鞘兄案倍麻L趙家堯表示，城市之窗的第五代全球體驗展示中心模式是整合了軟裝與硬裝的服務，消費者只要來到城市之窗展廳，便能一站式地預定從裝修到家居陳設的全套產品和服務。

趙家堯表示，城市之窗在活動家具制造領域有非常大的優勢，在向家居定制轉型的過程中，城市之窗將圍繞著城市之窗自營的活動家具來展開。

黃培也分析說，實木定制的難度比板式定制要大許多，但東莞家居企業目前再布局板式家具定制有些偏晚。相對而言，發揮企業在實木定制領域的優勢，聚焦高端實木定制也是一個不錯的選擇。

不過，南興木工董事長林旺南認為，當前家居企業布局板式定制仍然不晚，因為當前板式定制經過5年的發展，最多也只走了1/3的道路。東莞家居企業在制造、渠道等領域的優勢仍然明顯，這些優勢完全可以延續到定制業務之中。

吳智慧還提醒，智能制造和大規模定制的前提是數字化轉型。家居企業要實現大批量定制，需要打通工業化、標準化以及信息化三個瓶頸。其中，工業化瓶頸意味著企業需要建立起柔性化、自動化的生產制造系統。在此基礎之上，企業還需要通過對產品的重新設計，實現從產品到技術、管理的標準化。與此同時，企業還需要通過專業軟件，實現“人、財、物、產、供、銷”的數字化、協同化與即時化。

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