美質優化木與常規改良木的對比
江蘇美質木業科技有限公司研發生產的科技優化木，用改善或改變木材的物理、力學、化學性質和構造特征的物理或化學加工處理方法，使其提高木材的天然耐腐(蛀)性、耐酸性、耐堿性、阻燃性、力學強度和尺寸穩定性。是用疏水性的基團取代木材成分中的親水性羥基，或用樹脂類化合物充脹木材細胞壁，從而減少木材對水的親和力，在一定程度上提高木材的尺寸穩定性和抗微生物侵害能力。
19世紀30年代初，德國生產過一種名叫木石的壓縮木，是改性木之始。第二次世界大戰期間，隨著合成樹脂的發展，以及木材浸注、熱壓工藝和設備的改進，先后出現了多種改性木，如浸漬木、膠壓木等。20世紀60年代又出現了塑合木。迄今由于技術上或經濟上的可行性不夠，改性方法多停留在試驗階段，只有壓縮木或壓定木、浸漬木、膠壓木、聚乙二醇處理的木材和塑合木等有不同規模的工業生產。
1.壓縮木或壓定木
木材的強度通常與其密度成一定的函數關系，密度大，強度也大，同時木材的強度又受其含水率和溫度的影響。含水率和溫度增高時強度便降低，反之則增高。根據這些相關關系，經濕熱處理的木材，在其垂直的紋理方向進行熱壓，可使木材的彈性變形轉化為塑性變形，然后在木材被壓縮狀態下降低它的溫度與含水率,使木材壓縮后的體積與形狀定型化(“變定”),材質即密實而成為壓縮木。其密度可達1.2～1.4克/厘米，各種強度也在不同程度上相應提高，韌性一般不會因熱壓過度而降低。壓縮木的缺點是在潮濕的環境中會吸濕而回彈，失去壓縮密實的特點，造成尺寸不穩定。
2.浸漬木與膠壓木
木材用水溶性或醇溶性酚醛樹脂浸漬后，經低溫干燥，再加熱使與樹脂聚合而成。由于木材部分細胞的胞壁被樹脂充脹，胞腔等空隙被填充，木材中的空隙率減少，尺寸穩定性提高。當樹脂含量為木材體積的35％時，其抗縮率可達75％。為使木材易于被酚醛樹脂浸透，往往采用薄單板浸漬，再用較低的壓力將層積的單板熱壓膠合達到需要的厚度。浸漬木是改性木中較早的產品,木材-酚醛樹脂的復合材料，通常用于模具制造。
3.塑合木
用具有一個或幾個雙鍵的乙稀基單體浸注木材，然后在一定條件下使之在木材中產生聚合反應形成樹脂，填充木材空隙而形成，乙烯基單體混溶的木材充脹劑如甲醇或乙醇、二惡烷、二甲替甲酰胺、二甘醇等，則所得塑合木的抗縮率可達74％。用乙烯基樹脂處理的木材比用酚醛樹脂處理的木材充填度高，韌性和耐磨耗性也好。是一種木材-聚合物的復合材料。
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