山東臨沂蘭山：傳統木業 “智” 變突圍，全鏈條智能化重塑全球板材產業新標桿

山東省臨沂市蘭山區將傳統木業與智能機械深度融合，推動木業產業向高端智造轉型，實現了板材全過程智能化生產。

在山東省臨沂市蘭山區的長興木業機械生產車間內，一條搭載AI視覺識別技術的智能分選線正進行最后的調試。隨著工作人員輕觸控制屏，機械臂精準抓取單板，高速掃描系統完成表面缺陷檢測、智能挖補及等級判定，隨后將不同等級的單板分送至指定垛位。

“這條生產線包含智能分選、挖補、組坯、分級打包等流程，既提高了生產效率和產品質量穩定性，也大幅降低了人工成本?！遍L興木業機械總經理張貫云說，公司主要從事木業工廠的前期規劃設計、智能設備研發制造、工藝技術指導等專業化、全鏈條服務。人造板機械系列產品全自動中板拼板機全球市場占有率50%以上，在印度越南泰國等國家市場占有率達到85%左右。

“世界板材看中國，中國板材看臨沂”，行業共識的背后，是臨沂木業與機械產業長達三十余年的協同進化史。蘭山區將傳統木業與智能機械深度融合，推動木業產業向高端智造轉型，實現了板材全過程智能化生產。

自20世紀80年代末木業萌芽以來，當地依托膠合板生產優勢，逐步培育出覆蓋旋切、壓合、飾面、機械制造的完整產業鏈。目前，臨沂年產各類板材5000萬立方米，全球每10張人造板中有3.5張產自臨沂，其中蘭山區義堂鎮年產能達2000萬立方米，臨沂木業工業互聯網平臺接入企業1200家，板材利用率從78%提升至95%。

長興木業機械投產的AI智能人造板分選線，采用高精度光學掃描識別各種表面缺陷及外形長寬尺寸，處理速度達傳統人工的10倍。其模塊化設計既可獨立運行，又能無縫對接旋切、烘干等生產線，實現從原木到成品板的全程智能化流轉。

人工智能技術的引入不僅提升了生產效率，還推動了行業向“柔性化生產”方向發展，能夠靈活應對多樣化的市場需求。針對膠合板生產痛點，當地機械企業相繼研發出自動化組坯機、數控無卡軸旋剪一體機等智能裝備，其中L型連續齒接機通過小張單板有效篩選、自動缺陷剪切、精準點膠，拼接成豎向木紋的整張單板，推進了膠合板行業的自動化進程。一臺機器一天的產能相當于10個工人4天的生產量，微電腦精準間隙控制加0.5秒極速冷卻系統靈活配合，保證了單板拼接無重疊，無離縫。

張貫云說：“為更好地推動木業產業智能化升級轉型，公司建設6000平方米研發實驗室，累計投入研發費用9000余萬元，與中國科學院、中國林科院等科研院校合作，推動產學研項目建設和高端人才引進?！?

從手工作坊到智能工廠，從單一制造到生態協同，蘭山木業與機械產業的融合發展，為傳統產業高質量發展提供了可復制的創新樣本。

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