GB 13123-1991 竹編膠合板
GB 13123—91
1 主題內容與適用范圍
本標準規定了竹編膠合板的術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、產品標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于竹材黃篾經加工成竹席，施加膠粘劑、熱壓成型的竹編膠合板。
2 引用標準
GB 13124 竹編膠合板試驗方法
GB 9846.3 膠合板 普通膠合板尺寸和公差技術條件
3 術語
3.1 鼓泡 blister
由于相鄰層竹席之間膠合失效造成的局部分離。
3.2 分層 delamination
相鄰兩層竹席因缺膠或膠合不良造成的分離。
3.3 腐朽 decay rot
竹席受腐朽菌侵蝕后，材質變得松軟、強度下降、易碎的現象。
3.4 板邊缺損 defects at the edges of the panel
因鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。
3.5 篾片脫膠 starved adhesive delamination
因缺膠或膠合不良造成篾片與板材的分離。其中：“篾片零星脫膠”是指一處脫膠面積小于0.001 m2；“篾片集中脫膠”是指一處脫膠的面積小于0.002 m2。
3.6 表面污染 surface polluted
竹編膠合板面上，由于油污、異物造成的污染現象。其中：“輕微”是指任意一平方米上污染總面積不超過0.005 m2；“允許”是指任意一平方米上污染總面積不超過0.01 m2。
3.7 壓痕 imprint
板面上局部壓陷和局部凸痕。
3.8 保存強度 Remaining strength
竹編膠合板經高溫、低溫、濕交替處理后所測定的靜曲強度。
4 分類和分等
4.1 分類
4.1.1?、耦愔窬幠z合板，耐氣候，耐沸水。
4.1.2?、蝾愔窬幠z合板，耐冷水，不耐沸水。
4.1.3 薄型竹編膠合板公稱厚度2～6 mm。
4.1.4 厚型竹編膠合板公稱厚度≥7 mm。
4.2 分等
竹編膠合板分為一等品、二等品、三等品三個等級。
5 技術要求
5.1 尺寸及偏差
5.1.1 幅面尺寸及偏差見表1。
| 表 1 | mm |
| 長 度 | 偏 差 | 寬 度 | 偏 差 |
| 1830 | ＋5 | 915 | ＋5 |
| 2000 | 1000 | ||
| 2135 | 915 | ||
| 2440 | 1220 | ||
| 3000 | 1500 |
注：①長度和寬度只允許正偏差，不允許負偏差。
?、趯σ恍┨厥庖蟮陌?，經協議其幅面尺寸可不受表1的限制。
5.1.2 兩對角線長度允差見表2。
| 表 2 | mm |
| 公稱長度 | 兩對角線之差 |
| 1830～2135 | ≤6 |
| 2440～3000 | ≤7 |
5.1.3 厚度及偏差
5.1.3.1 厚度
竹編膠合板厚度為2，3，4，5，6 mm。自7 mm起，按2 mm遞增。
5.1.3.2 厚度及偏差見表3
| 表 3 | mm |
| 公稱厚度 | 厚度偏差 | 每張板內厚度的**允許偏差 |
2～6 | ＋5 －6 | 0.9 |
7～11 | ＋0.8 －1.0 | 1.2 |
12～19 | ＋1.2 －1.5 | 1.5 |
| 20以上 | ±1.5 | 1.6 |
5.1.3.3 厚度與層數的對應關系見附錄A（補充件）。
5.2 外觀質量技術要求見表4。
表 4
| 缺陷名稱 | 檢驗項目 | 一等品 | 二等品 | 三等品 | ||||
| 面板 | 背板 | 面板 | 背板 | 面板 | 背板 | |||
| 腐朽、霉斑 | — | — | 不許有 | |||||
| 板邊缺損 | 自公稱幅面內不得超過 | mm | 不許有 | ＜5 | ＜10 | |||
| 鼓泡、分層 | — | — | 不許有 | |||||
| 篾片脫膠 | 零星脫膠 | 個/m2 | 不許有 | 不許有 | 1 | 3 | ||
| 集中脫膠 | 不許有 | 不許有 | 2 | |||||
| 表面污染 | 輕微 | 個/m2 | 不許有 | 不許有 | 2 | 4 | 不限 | |
| 允許 | 1 | 2 | 不限 | |||||
| 壓痕 | 單個**面積，mm2 | 不許有 | 50 | 400 | 3000 | |||
| 每平方米上個數 | 2 | 4 | 8 | 4 | 不限 | |||
5.3 板面翹曲度
厚型板翹曲度，一等品不超過0.5％；二等品不超過1.0％；三等品不超過2.0％。
5.4 各項性能指標見表5。
表 5
| 類別及等級→ 項目名稱＼ 類型 ↓ | Ⅰ類 | Ⅱ類 | |||||
| 一等品 | 二等品 | 三等品 | 一等品 | 二等品 | 三等品 | ||
| 薄型 | 含水率，％ | ≤12 | ≤15 | ≤12 | ≤15 | ||
| 靜曲強度 Mpa | ≥90.0 | ≥80.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥70.0 | ≥50.0 | |
| 水煮（浸）-冰凍- 干燥保存強度 MPa | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | ≥30.0 | |
| 甲醛釋放量 mg/100 g | — | ≤50 | |||||
| 厚型 | 含水率 | ≤12 | ≤15 | ≤12 | ≤15 | ||
| 靜曲強度 Mpa | ≥90.0 | ≥80.0 | ≥70.0 | ≥90.0 | ≥70.0 | ≥60.0 | |
| 靜曲彈性模量 Mpa | ≥60.0×103 | ≥50.0×103 | ≥40.0×103 | ≥60.0×103 | ≥50.0×103 | ≥40.0×103 | |
| 水煮（浸）-冰凍-干燥保存強度 MPa | ≥70.0 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | |
| 沖擊強度 kJ/m2 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | ≥60.0 | ≥50.0 | ≥40.0 | |
| 甲醛釋放量 mg/100 g | — | ≤80 | |||||
6 檢驗方法
6.1 外觀等級檢驗按本標準表4的規定，通過目測或鋼直尺測量其板面上的允許缺陷來確定其等級。
6.2 規格尺寸和翹曲度的檢驗，按本標準5.1條、5.3條的規定，采用GB 9846.3中附錄A測量方法進行。
6.3 竹編膠合板各項性能指標檢驗按GB 13124的規定進行。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
竹編膠合板的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
竹編膠合板出廠時，應對產品的外觀質量、規格尺寸和力學性能指標進行檢驗。
7.1.2 型式檢驗
7.1.2.1 竹編膠合板生產中，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a． 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b． 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；
c． 產品停產一年以上，恢復生產時；
d． 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e． 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.1.2.2 型式檢驗內容
檢驗產品的外觀質量，規格尺寸、各項性能指標等全項檢驗。
7.2 抽樣方案
7.2.1 外觀等級檢驗，采用一次抽樣方案，其檢查水平為Ⅱ，合格質量水平為4.0，見表6。
表 6
| 批量范圍 | 樣本數 | 合格判定數 | 不合格判定數 | 樣本合格數 |
| 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 | 13 20 32 50 80 125 200 315 | 1 2 3 5 7 10 14 21 | 2 3 4 6 8 11 15 22 | 12 18 29 45 73 115 186 294 |
7.2.2 規格尺寸檢驗，采用一次抽樣方案，其檢查水平為S-4，合格質量水平為6.5，見表7。
表 7
| 批量范圍 | 樣本數 | 合格判定數 | 不合格判定數 | 樣本合格數 |
| 51～150 151～500 501～1200 1201～10000 10001～35000 | 8 13 20 32 50 | 1 2 3 5 7 | 2 3 4 6 8 | 7 11 17 27 43 |
7.2.3 各項性能指標檢驗，在樣本批量范圍內抽取，見表8。
表 8
| 批量范圍 | **次抽樣張數 | 第二次抽樣張數 |
| 不足1000張 | 1 | 2 |
| 1000～不足5000張 | 2 | 4 |
| 5000張以上 | 3 | 6 |
7.3 結果判定
產品外觀質量、規格尺寸、各項性能等三項指標，檢驗合格時，判該批產品為合格，一次抽樣檢驗結果，外觀質量、規格尺寸不合格時，應對外觀、尺寸進行逐張修復整理后進行復檢，如復檢合格，判為合格；如力學性能指標不合格時，應按第二次抽樣方案進行復檢，如復檢后仍不合格時，則判該批產品為不合格。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
產品上用不褪色的油墨表明廠名、標準號、類別、等級、生產日期、檢驗員代號、檢驗日期的標記。
8.2 包裝
竹編膠合板出廠時，須按不同類別、規格、等級、分別包裝。對有特殊要求的產品，可按供需協議包 裝。
8.3 運輸和貯存
產品在貯運中，應防雨、防潮濕、防暴曬，要防止搬運時的人為和機械損傷。
附 錄 A
竹編膠合板層數和厚度對應關系
（補充件）
表 A1 竹編膠合板層數和厚度對應關系
| 層數 | 厚度范圍，mm |
| 2 | 1.4～2.5 |
| 3 | 2.4～3.5 |
| 4 | 3.4～4.5 |
| 5 | 4.5～5.0 |
| 6 | 5.0～5.5 |
| 7 | 5.5～6.0 |
| 8 | 6.0～6.5 |
| 9 | 6.5～7.5 |
| 10 | 7.5～8.2 |
| 11 | 8.2～9.0 |
| 12 | 9.0～9.8 |
| 13 | 9.0～10.8 |
| 14 | 11.0～11.8 |
| 15 | 11.8～12.5 |
| 16 | 12.5～13.0 |
| 17 | 13.0～14.0 |
| 18 | 14.0～14.5 |
| 19 | 14.5～15.3 |
| 20 | 15.5～16.2 |
| 21 | 16.5～17.2 |
| 22 | 17.5～18.0 |
| 23 | 18.0～19.5 |
| 24 | 19.5～20.0 |
附加說明：
本標準由中華人民共和國林業部提出。
本標準由四川省林科院、江西省標準局負責，南昌飛機制造公司、四川省廣漢竹膠合板廠、四川省瀘州長江化工廠、江西省黃崗山竹膠合板廠參加起草。
本標準主要起草人郭先仲、陳燕、陳文淑、王治平、張松琴、伍星、肖前術、劉亞蓉、張莉萱。
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