旋切單板的干燥工藝特點
2008-09-16來源:生意社熱度:12869
切后的單板含有大量水分,如不進行干燥,直接進行涂膠、熱壓,則水分多會延長熱壓時間,容易產生鼓泡,有些膠種甚至無法進行膠合。而且膠合板干縮應力很大,容易變形和使單板產生裂紋,影響質量。此外,濕單板含水量大,不利于堆放貯存,邊緣容易開裂或翹曲,夏季易發生霉變。
從干燥機的干燥效率和單板出材率來說,最終含水量高一些對干燥機有利,可以提高干燥機生產效率和節約能源。但從膠合板質量來說,含水量低一些好。
單板干燥最終含水量應根據樹種、膠種及膠合板的要求而定。
樹種,如水曲柳等,早材管孔粗大,透氣、透水性好,含水量高對膠合強度影響不大,而松木等,由于單板內含有大量松脂,熱壓時透氣性差,若終含水量高,則容易引起鼓泡等缺陷。
膠種不同,對單板終含水量的要求也不一樣,合成樹脂要求單板的終含水量低一些,而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。
我國一般單板終含水量規定,酚醛、脲醛樹脂在8-12%范圍,而豆膠、血膠等控制在8-14%范圍。
單板面積大而薄,水分擴散、蒸發快,能夠在幾分鐘內高溫干燥完成。
單板干燥時,各部分收縮不一致,容易翹曲、裂縫。
單板橫紋方向強度低,干燥時容易破損。
木材干燥,水分移動快,端部、縱向水分移動比橫向快12-13倍,但由于單板長度比厚度大數百倍或數千倍,所以單板干燥水分移動以橫向為主。
掌握以上特點,嚴格和制定它的干燥工藝是很有必要。
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