上海人造板機器廠大型平壓式連續壓機生產線達到國際先進水平

    我國首臺具有自主知識產權的大型平壓式連續壓機日前通過了上海市經信委、國家林業局等專家的驗收。由上海人造板機器廠有限公司制造的這臺大型人造板設備，各項技術指標都達到了當今世界同類產品的標準，將徹底扭轉我國該類設備長期依賴進口的現狀，為我國人造板工業由世界生產大國向技術強國發展提供更有力的設備支撐。

    全年可減少碳排放2050萬噸

    我國的人造板工業與國外相比存在著較大的差距，約80%以上的人造板企業采用傳統間歇式的多層壓機，而國外85%以上的新建大型人造板企業都已采用連續壓機生產線。連續壓機**產能可達普通多層壓機的10倍以上，且主生產線只需要2～3名操作人員，具有產能高、質量好、生產完全智能化、節能減排效果顯著等優勢。

    以本次驗收的年產45萬立方米刨花板連續壓機項目為例，每生產一立方米刨花板，消耗電能可減少58千瓦時，只有普通多層壓機的13%；消耗煤炭可減少16千克，僅為普通多層壓機的40%；全年可減少碳排放2050萬噸，節省生產成本4600多萬元。同時，減少木材砍伐200多萬立方米，相當于每年造林130萬畝。

    上海人造板機器廠有限公司是我國最早研制生產人造板成套設備的企業。此次通過驗收的年產45萬立方米刨花板大型平壓式連續壓機技術創新項目，是該公司在2006年開發成功國內**臺連續壓機樣機的基礎上，經過近十年的努力，進行數千次的國產化、無故障試驗取得的成果，不僅完成關鍵技術的研究和論證及專利開發，還通過了安全性國際CE認證。

    據悉，由該公司總工程師李紹昆領銜的研發團隊，在該項目的實施過程中先后獲得了14項發明專利、15項實用新型專利、2項著作權、17項企業技術秘密，并獲得2009年上海市科技進步二等獎。

    有望成為人造板生產主流設備

    按照無故障運行的設計理念，這臺填補了國內空白的大型人造板設備采用了全智能化的光機電一體化技術和集約化的節能減排技術，應用了大量的新技術、新材料，可廣泛用于木材剩余物、秸稈等資源再利用領域。相比過去的多層式生產線，同等產能的平壓式連續壓機設備可節約原材料10%以上，節約能耗60%以上，經濟效益和社會效益十分顯著。同時，還具有降低粉塵排放率等節能環保的技術優勢，以及適應不同原料進給的柔性生產能力，將成為人造板生產的主流設備，市場前景廣闊。

    在激烈的國際競爭中，由上海人造板機器廠有限公司生產的首臺設備出口斯洛伐克并一次試車成功，令國外用戶**次將“中國制造”與歐洲產品畫上了等號，實現了中國企業與具有百年歷史的國際行業巨頭的同臺競爭。迄今，該公司已生產銷售連續壓機11套，其中3套出口斯洛伐克和波蘭，實現了中國人造板機械從制造到創造的歷史性跨越。

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