創新聯盟讓木竹新技術有的放矢——聚焦中國林科院重大科技成果

    一項科技成果如果不能得到及時的推廣應用，一切都是紙上談兵。

    科技被視作社會經濟增長的發動機，加快科技成果轉化，已經成為世界各國科技政策的新趨勢。

    春節前召開的2011年度中國林科院工作總結暨表彰大會上，木材工業研究所總結了在科技創新、技術轉化、人才培養等方面取得的成果。其中，木竹產業技術創新戰略聯盟（以下簡稱木竹聯盟）組織承擔的863計劃重點項目“木竹先進加工制造技術研究”成為一大亮點。

    據悉，木竹聯盟是2009年由中國林科院木工所牽頭，聯合25家木竹行業大型先進企業和7家林業院校及科研機構共32家單位共同發起的，是我國林業系統**國家級產業技術創新聯盟，同時被科技部批準列入首批試點產業技術創新戰略聯盟。按照《國家技術創新工程總體實施方案》，“十二五”期間，科技部等有關部門將加強科技計劃對產業技術創新聯盟的支持。作為“十二五”國家支撐計劃項目，木竹聯盟正在開展的“林木深加工關鍵技術研究和示范”項目旨在解決我國木竹產業發展存在的原料資源短缺、生產成本過高，以及產品附加值低、生產效率不高、核心技術較少等一系列關鍵技術難題，加快推動木竹產業的結構調整和轉型升級。

    木竹產業是改善和提高人居環境質量的民生產業，是轉移農民就業的主要產業，也是環境友好型的低碳材料工業。據統計，2011年，全國以木竹產業為主的林業產業總產值達到2.67萬億元，人造板、木竹藤家具和木地板等主要林產品產量穩居世界**位。

    據中國林科院木工所科研處主任張宜生介紹，木竹聯盟已驗收的863計劃重點項目“木竹先進加工制造技術研究”，“高強度竹基纖維復合材料制造技術”課題突破了竹材利用率低和小徑竹無法利用的技術難題，使傳統工藝無法利用的小徑竹一次利用率超過90%，并試制成功了40米長的1.5兆瓦級竹基纖維復合材料風電葉片，比玻纖/聚酯復合葉片成本低13%，已經成功通過靜載測試。

    “人造板連續平壓和精準控制技術”課題突破了連續平壓壓機進入口全適應曲面調控技術、精準控制和集群控制等核心關鍵技術，完成了年生產能力達15萬立方米人造板連續平壓壓機的樣機試制，從戰略層面上增強了產業自主創新能力，填補了國內空白，并有望打破大型人造板連續平壓壓機國外技術壟斷。

    為突破木質櫥柜在多地域、多工廠、多網點下不能高效、及時、準確運行的瓶頸，木竹制品模數化定制敏捷制造技術課題成功破解了個性化需求與規?；a、大規模定制與生產周期長的矛盾，實現了年產5萬套個性化定制產品的階段目標。目前，應用網點已超過500個，櫥柜制品開發周期由過去的兩三年縮短到現在的三到五個月，生產周期、交貨周期的縮短為傳統木竹制品加工技術升級提供了良好示范。

    同時，“木竹加工剩余物定向解聚和分子重構技術”課題，還研制出阻燃型生物質基聚氨酯輕型建筑保溫材料與節能型高性能木塑復合材料5種產品。木竹材料阻燃與溫敏可逆變色技術課題則突破了木竹阻燃材料吸濕、強度下降、成本高以及溫敏可逆變色材料起變溫度高的技術瓶頸，開發出3種阻燃性人造板產品和4種溫敏可逆變色木竹新材料。

    “十二五”開局之年，木工所獲得了驕人成績。據張宜生介紹，“十二五”期間，木工所科研項目將按照產業需求，在資源拓展、產品增值、節能環保、木質纖維化學轉化等方向進行課題研究。

    張宜生說，根據目前的發展形勢，一項新技術很難保持長久的領先，很多基礎的理念技術被企業不斷地拿來組裝集成， 在德國、瑞典等歐洲國家，木材產業的應用技術主導并非是大學的科研機構，而是企業。很多企業都建立自己的研發團隊，而且研發速度驚人。目前國內也已逐漸顯露出這種需求和趨勢，木竹聯盟就是為了與企業緊密聯系，了解市場需求，讓科研單位的論文成為推廣成果，將科技成果轉化成實實在在的成效。

    2011年，木竹聯盟在企業成員單位里開展了“聯盟專家企業行”活動。專家組到全國20多家企業收集技術需求，每家企業都建立了專業研究點，至少有5家企業的研發總監是博士。同時，“聯盟專家企業行”充分發揮了聯盟科研院校的技術優勢，及時協助企業診斷生產中遇到的難題，獲得了企業的歡迎。

    如今，木竹聯盟確立了以企業為技術創新主體，充分運用市場機制，引導和支持創新要素向企業集聚，開展聯合攻關，充分發揮了產、學、研的協同優勢和倍增效益。通過研發具有自主知識產權的共性關鍵技術，推動木竹產業結構優化升級，提升我國木竹產業核心競爭力。與國家科研計劃相銜接，木竹聯盟已累計籌措研發資金1.1億元。

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