桉木單板“烘干工藝特點”研究

旋切單板的干燥工藝特點

    切后的單板含有大量水分，如不進行干燥，直接進行涂膠、熱壓，則水分多會延長熱壓時間，容易產生鼓泡，有些膠種甚至無法進行膠合。而且膠合板干縮應力很大，容易變形和使單板產生裂紋，影響質量。此外，濕單板含水量大，不利于堆放貯存，邊緣容易開裂或翹曲，夏季易發生霉變。

    從干燥機的干燥效率和單板出材率來說，最終含水量高一些對干燥機有利，可以提高干燥機生產效率和節約能源。但從膠合板質量來說，含水量低一些好。

    單板干燥最終含水量應根據樹種、膠種及膠合板的要求而定。

    樹種，如水曲柳等，早材管孔粗大，透氣、透水性好，含水量高對膠合強度影響不大，而松木等，由于單板內含有大量松脂，熱壓時透氣性差，若終含水量高，則容易引起鼓泡等缺陷。

    膠種不同，對單板終含水量的要求也不一樣，合成樹脂要求單板的終含水量低一些，而使用蛋白膠粘劑就稍高一些。

    我國一般單板終含水量規定，酚醛、脲醛樹脂在8－12％范圍，而豆膠、血膠等控制在8－14％范圍。

    單板干燥與木材干燥相似，但干燥方法比較復雜，其特點是：

    單板面積大而薄，水分擴散、蒸發快，能夠在幾分鐘內高溫干燥完成。

    單板干燥時，各部分收縮不一致，容易翹曲、裂縫。

    單板橫紋方向強度低，干燥時容易破損。

    木材干燥，水分移動快，端部、縱向水分移動比橫向快12－13倍，但由于單板長度比厚度大數百倍或數千倍，所以單板干燥水分移動以橫向為主。

    掌握以上特點，嚴格和制定它的干燥工藝是很有必要。

    配有環保式熱風爐。其特點：節省燃料，熱風二次利用，提高升溫速度，烘干后單板平整，含水率達到國家標準。配備整體式高效節能熱風爐，無須鍋爐等輔助設備，不用水、煤、電，體積小、熱量大，樹皮、刨花、邊角料都可以做燃料，并能很快達到干燥機所需要的熱量。

    1、干燥系統 本機采用最科學的烘干原理，用離心風機直接把熱風爐內的熱風注入機內的上下風箱中，熱風通過上下風箱的噴嘴吹到運行中單板的上下兩面，使單板受熱均勻，從而起到烘干的作用。

    2、傳動系統 刨切單板縱向由進料口送入機內，由鏈條帶動上下兩排輥，相對運轉，靠上輥的自重壓單板前行，單板通過兩輥和上下風嘴的同時，達到烘干和燙平的效果，所以本機烘干的單板平整、光滑、無痕。

    3、控制系統 采用無極變速機根據您的單板厚度和含水率調整進料速度，以達到理想烘干效果。

    4、加熱系統 可采用蒸汽加熱、導熱油加熱、熱風爐式加熱，用戶可選其一。

    5、進料口寬度 1.5-3米可選擇。

    6、干燥單板 最薄0.3毫米，最厚5.0毫米。 

    7、主要參數 可根據客戶要求預定各種型號烘干機。日產量5-50立方米。

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