《聚乙酸乙烯酯乳液木材膠粘劑》團標通過專家審定
寧波市膠粘劑及制品行業協會主持制定的《聚乙酸乙烯酯乳液木材膠粘劑》團體標準，經過一年多的調研、討論、實施驗證、意見征求，形成了《聚乙酸乙烯酯乳液木材膠粘劑》團體標準送審稿，并于2月8日成功通過專家審定。
多元共聚快速固化木材膠粘劑制造關鍵技術研究
近日，由西南林業大學牽頭，聯合北京林業大學、中國林業科學研究院林產業化學工業研究所、吉林辰龍生物質材料有限責任公司、東營正和木業有限公司等4家單位申報的“多元共聚快速固化木材膠粘劑制造關鍵技術研究與示范”課題，獲國家支撐計劃農業領域“木質復合材料制造關鍵技術研究與示范”項目立項支持，國撥經費640萬元。 該課題通過產學研相結合，重點對選擇性催化、多元逐步共縮聚、高效復合固化促進制劑備等關鍵技術開展研究與示范，通過開發快速固化酚醛樹脂、PUF共縮聚樹脂等快速固化木材膠黏劑新產品，進一步提升產業核心技術含量和拓展木質材料應用領域，推動了傳統木質復合材料產業的轉型升級。
改性淀粉在木材膠粘劑中的應用研究進展
木材工業是膠粘劑的最大應用領域，膠合板、刨花板、家具、纖維板等人造板使用約占90﹪的木材膠黏劑，所占比重最大．目前，人造板使用的膠粘劑基本上是“三醛膠”，即脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺－甲醛等傳統合成膠［1］，其中脲醛樹脂因粘接強度高、耐水性好、固化速率快等優點應用最廣．但是“三醛膠”在生產和使用過程中釋放出的游離甲醛對環境造成了污染，因而開發無溶劑環境友好型膠粘劑有重要意義．淀粉是生物質資源，韌性好，使用方便，粘接強度高，價格低廉且無毒環保，是一種環境友好型膠粘劑，具有較好的開發潛力和應用前景．雖然淀粉存在耐水性差、初粘結力低、易于霉變等缺點，但將淀粉進行化學、物理等方法改性后制備膠粘劑可以克服這些缺點．本文綜述了改性淀粉膠粘劑應用于木材工業上的研究進展． 1·木材膠粘劑用淀粉的改性 淀粉膠粘劑是利用淀粉分子中2，3，6位上的3個羥基的化學活性特點，用不同基團改性或接枝，改變淀粉性能．由于淀粉鏈狀高聚物分子上有較多羥基，而每個淀粉顆粒又是由數不清的直鏈淀粉和支鏈淀粉分子鏈以結晶和不定形區的形式交織組成，因此淀粉膠粘劑中羥基的數目是很大的，淀粉的粘結力主要是由于數量龐大的羥基產生的氫鍵結合力［2］．而由于羥基較多，容易與水結合，所以耐水性較差．提高淀粉膠粘劑的貯存穩定性、耐水性，降低表面張力，提高穩定性是目前淀粉改性并應用于木材膠粘劑研究的熱點． 早期應用于木材膠粘劑的淀粉是將淀粉轉化為低分子物質，作為酚醛膠的填料．因此，提高淀粉基膠粘劑的耐水性、粘接性，必須進行適當的改性，主要目的是在淀粉分子鏈之間均勻接枝牢固的化學鍵，如氨酯鍵、醚鍵、縮醛、酯鍵等，破壞氫鍵結合力，在膠層結構中形成化學鍵核心，周圍形成大量氫鍵，共同構成改性淀粉膠粘劑的耐水膠層的結構［3－4］．淀粉改性主要是使2，3，6位上的3個羥基被氧化為醛基、酮基、羧基，分子鏈斷裂，聚合度降低，氧化后變成含有醛基、羧基、低聚合度改性淀粉的混合物．目前，高錳酸鉀、次氯酸鈉、雙氧水、氯氣、過硫酸銨等是常用的淀粉氧化劑，主要應用于水性高分子－異氰酸酯膠、丙烯酸酯膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺－甲醛樹脂膠、脲醛樹脂膠等． 2·改性淀粉在水性高分子－異氰酸酯木材膠粘劑中的應用 異氰酸酯具有異氰酸酯基，為不飽和基團，易與羥基、氨基、羧基等基團反應，反應活性大，并且分子質量小，易于滲入膠結木材中，形成活性基團，提高粘接強度．異氰酸酯膠粘劑具有膠接性能優良、耐水、耐老化、無甲醛等優點，有利于提高膠結產品的質量及木材利用率 時君友等直接采用復合變性玉米淀粉和聚乙烯醇為主要原料，聚異氰酸酯為交聯劑合成雙組份新型API木材膠粘劑，克服了有機物的揮發、耐水性差、膠合強度低等缺點，具有活性期長達7．5h、成本低、預壓性好、貯存時間長、甲醛含量小等優點，經生產檢驗性能優良． 對膠結木材進行加速老化處理以后，膠膜加速老化過程中發生了化學變化，有胺生成，隨后又分解，而與聚異氰酸酯交聯的復合變性淀粉的結構沒有改變，除聚乙烯醇高分子鏈被切斷，形成低分子溶于水中外，其他成分沒有溶出與降解 劉景宏等以次氯酸鈉氧化降解玉米淀粉，使淀粉大分子降解，溶解性增加，羥基氧化為羧基和羰基，利于交聯劑反應．加入丙烯酰胺進行縮聚反應，形成三維結構的高分子水溶液，制備淀粉膠粘劑主劑． 加入活性的二異氰酸酯為交聯劑形成氨酯鍵和脲鍵，與氫鍵共同使分子形成網絡結構，提高耐水性，增加膠合強度，延長活性期．加入聚乙烯醇降低淀粉分子的表面張力，提高穩定性．將合成的膠粘劑應用于膠合板的膠粘，無游離甲醛釋放，耐水性和膠合強度滿足Ⅱ類膠合板的目標要求，可以替代UF類樹脂，具有較好的效益 趙殊等用共聚方法對聚乙酸乙烯酯乳液進行改性，研究了共聚單體、助劑以及改性淀粉作為添加劑對乳液性能的影響．確定了相對較佳的配比方案，合成了一種膠合板用水性高分子－異氰酸酯(API)膠主劑．用異氰酸酯API膠的固化劑，測得膠粘劑對木材的濕膠合強度達到1．3MPa以上，膠合板的甲醛釋放量僅為0．0144mg·L－1，得到耐水性好、成本低、環保的API膠用主劑．王必囤等采用次氯酸鈉改性玉米淀粉與異氰酸酯交聯共混改性制備復合膠粘劑，在PVA質量較低時形成的羧基和醛基較少，基團間發生交聯的概率減少，膠結強度下降，PVA質量較大時氧化不完全，膠結強度下降;改性玉米淀粉用量小，膠液稀，交聯小，膠結程度低，淀粉與水質量比為3∶8時獲得最佳的膠結強度和耐水性能，異氰酸酯與淀粉膠粘劑、木材中的羥基反應形成化學鍵結合生成氨基甲酸酯，提高了膠結強度和耐水性． 異氰酸酯膠粘劑能較好地解決木材膠接制品的耐水性問題，但異氰酸酯價格昂貴、工藝復雜，需要交聯、封閉，存在熱壓溫度相對較高、固化時間較長以及有效活性期較短等缺點． 3·改性淀粉在聚乙酸乙烯酯木材膠粘劑中的應用 聚乙酸乙烯酯是一種粘接強度高、對環境無污染、生產工藝簡單、生產成本低的膠粘劑．但是，聚乙酸乙烯酯本身存在耐水性差、耐低溫性差、易老化、粘接強度易受外界環境溫度的影響而顯著下降等缺陷．以改性淀粉加入乙酸乙烯酯中提高分子鏈的交聯度和耐水性，應用于木材膠粘劑取得較好效果．淀粉提高了產品粘度和降低了成本，相對簡單方便，貯存期長，可以廣泛用于木材膠粘劑． SyedH．Imam等以淀粉與聚乙烯醇接枝改性，加入六甲氧基甲基三聚氰胺交聯制備了室內膠合板生產的木材膠粘劑．韓美娜等［12］以過硫酸銨為引發劑，在玉米淀粉上接枝共聚丙烯酸丁酯和乙酸乙烯酯，制備乳液狀淀粉基膠粘劑，剪切強度可以達到30MPa，可以直接應用于粘接木材． 用玉米淀粉與醋酸乙烯酯和丙烯酸異辛酯進行兩步法接枝共聚，合成了廣泛適用于具有多孔性的基材乳液膠粘劑，粘接強度高，固化速度快，儲藏穩定性較好．吳艷波等以玉米淀粉為接枝骨架，過硫酸銨為引發劑，與乙酸乙烯酯－丙烯酸丁酯進行接枝共聚反應，制備了淀粉基木材膠粘劑，表明接枝淀粉共聚為交聯結構，影響了取向和結晶的形成，共聚物呈現少量結晶態與無定形共存的結構．接枝后淀粉聚合物鏈的構象受到限制，聚合物的剛性提高，熱性能優于純玉米淀粉，具有較好的高溫穩定性、粘接性，壓縮剪切強度較好． 劉玉環等以硫酸固相氧化玉米淀粉，常壓快速氧化形成高反應活性淀粉基多元醇，與等量多元酸混合部分酯化反應，乙醇稀釋可以成為噴霧施膠的聚酯型木材膠粘劑，應用于楊木膠合板，采用30g·m－2施膠量，1MPa壓力，170℃溫度下，3．6mm三層楊木膠合板6min加壓速度的熱壓工藝，膠合強度和耐水性能可以達到國標Ⅰ類的要求，延長加壓時間和提高熱壓溫度對膠合強度影響不大． 周璐璐等以野生葛根淀粉為原料，通過降黏處理，并與聚醋酸乙烯酯和異氰酸酯復配，葛根淀粉膠粘劑與聚醋酸乙烯酯的比例為1∶1，異氰酸酯質量分數為18．75﹪，制備的淀粉基木材膠粘劑膠合強度為1．89MPa，達到國家Ⅱ類膠合板強度要求． 王勝龍等將淀粉氧化后與尿素縮合改性，作為聚乙酸乙烯酯乳液的填充劑，制備膠合板用水性高分子－異氰酸酯膠主劑．改性淀粉中的羥基、酰胺基可與異氰酸酯發生反應，與膠層交聯，膠結強度提高．聚乙烯醇用量較大時容易吸水降低耐水性，而且粘度增大，影響施膠，異氰酸酯可以提高膠結強度和耐水性． 4·改性淀粉在“三醛”木材膠粘劑中的應用 改性淀粉替代甲醛與苯酚、三聚氰胺等反應，然后固化用于木材膠粘劑，可以降低甲醛的釋放量． MoubarikA等人利用玉米淀粉和單寧共混之后制備了無甲醛的淀粉基人造板膠粘劑．韓雁明等以硫酸處理淀粉替代甲醛與苯酚進行縮聚反應生成淀粉基酚醛樹脂，以六次甲基四胺進行交聯固化，固化的反應表觀活化能為19．8kJ·moL－1，沖擊強度為741J·m－1，600℃質量殘留率為40﹪，具有較好的耐熱性能，且游離甲醛的質量分數為0．4﹪，玉米淀粉顆粒經過水解和縮合后，分子參與反應結構受到破壞，轉變較為完全． 王新波等用淀粉、尿素進行縮合，硼砂絡合，最終制得尿素－雙醛淀粉粘合劑，由于反應引入了醛基、酰胺基、羥甲基等活性官能團，粘接力提高可達2．3MPa．甘衛星等合成了蔗糖－三聚氰胺－甲醛共縮聚樹脂木材膠粘劑，蔗糖與三聚氰胺的摩爾比為0．7，甲醛與三聚氰胺的摩爾比為2．7，交聯劑用量為樹脂的0．33﹪，縮聚時間為150～180min，貯存期為60d． 高振忠等以玉米淀粉、三聚氰胺、尿素和甲醛為原料，利用交聯共聚的方法，制備木材用改性淀粉膠粘劑．三聚氰胺在反應體系中生成多羥甲基三聚氰胺并縮聚形成三維網狀結構，交聯程度增強，干狀、濕狀膠合強度提高，同時，降低了游離甲醛的含量．尿素在反應初期深化縮聚反應，降低游離甲醛含量，膠合強度增加，當用量過大時增加了一羥甲基脲數量，一羥甲基脲發生縮聚反應生成線型大分子，降低交聯密度，膠合強度降低．甲醛用量提高，膠粘劑固化時交聯密度增加，干狀、濕狀膠合強度隨用量增加而相應提高，但當甲醛用量一定時，交聯增加程度變小，強度變化不大． 張新荔等用淀粉和硼砂改性制得了具有高強度耐水性能好的膠合板用PVA/淀粉膠粘劑，高強耐水PVA/淀粉木材膠粘劑制備的楊木膠合板的開膠時間為24h，膠合強度達到4．73MPa，達到室內用Ⅱ類膠合板性能標準，PVA與淀粉之間形成了交聯結構，膠粘劑具有較高的耐水性和熱穩定性． 梁祝賀等以甲苯二異氰酸酯和環氧氯丙烷為交聯劑，對氧化淀粉進行兩步交聯改性，提高了淀粉膠黏劑的耐水性．先用0．8﹪甲苯二異氰酸酯和1．0﹪的環氧氯丙烷二次交聯，淀粉膠粘劑耐水時間從0．4h提高到20h．在兩步交聯改性之間，用1．0﹪過硫酸銨對淀粉分子進行適度的氧降解，可以降低體系粘度．周慶等［25］用環氧氯丙烷和丙烯酸乙酯為改性劑，制得了交聯－接枝雙重改性淀粉基木材膠粘劑，膠合強度達到7．5MPa，耐水時間達到48h，存儲期達到200d． 5·結語 淀粉類膠粘劑來源廣泛、價格低廉，雖是生產膠粘劑的理想原料，但天然淀粉存在膠結強度低、耐水性差、易霉易腐等缺點．經過改性后雖然在木材膠粘劑上得到了改善，并取得了應用，但大部分工藝比較復雜，生產助劑多數是昂貴的，成本高，而且對于熱壓溫度要求、固化時間等方面與化工類膠粘劑相比還存在一定差距．因此，隨著淀粉膠粘劑在木材工業中的應用研究不斷深入，木材工業膠粘劑將成為真正的綠色工業．
我國木材膠粘劑行業發展趨勢調查分析
膠粘劑作為一種重要的粘合材料廣泛應用于工業和人們的日常生活中并發揮著重要的作用。無論國內還是國外，木材工業膠粘劑都是膠粘劑中所占比例最大的一類。木材用膠粘劑的出現，不僅對節約木材及簡化生產工藝具有重要作用，而且可以把金屬或塑料等不同性能的材料與木質材料膠粘，制成各種性能的復合材料，從而發揮木材的獨特功能，提供某些特殊的用途。隨著人們生活水平的不斷提高，建筑裝修、家具制造等對木材及人造板的與日俱增，我國木材工業膠粘劑也得到了迅猛的發展，在我國的經濟發展中所起的作用也越來越大。1存在的問題國內木材工業膠粘劑發展速度快，但自主創新、高質量性能的產品與國外還有差距。近年來，我國木材工業膠粘劑走的基本上是一條粗放式、外延型的道路，不少木材工業膠粘劑是由人造板生產廠家附屬的制膠車間生產的，且各種私營膠粘劑企業數量眾多、規模小、產品附加值低、品種少、檔次低、生產技術落后、質量不佳、技術創新和產品開發緩慢。我國目前生產年銷售額在1億元以上的上規模、技術上水平的膠粘劑企業還不到100家，缺乏有國際競爭力的企業，難以形成規模優勢和行業合力，更難以在新產品開發、技術創新等方面進行大的投入。另外，我國大多數企業科技人員匱乏，經費不足，對市場急需的一些高科技產品的研究開發嚴重滯后，即使取得一些科研成果，也難以實現產業化生產，達到世界先進水平的高科技產品更少。目前的木材工業膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂標準GB/T14732—2006中的一些指標設定得過于籠統，不利于產業的發展。例如國標中要求脲醛樹脂粘度≥60，但在實際生產中細木工板企業往往要求三聚氰胺改性脲醛樹脂粘度≥30，建筑模板用改性脲醛樹脂粘度≥40，粘度過高會導致膠粘劑難以滲透進木材，過低則無法達到相應的膠合強度。雖然我國已經邁入膠粘劑生產大國行列，但部分膠粘劑的主要原材料及相關助劑還需要進口，如水性氯丁橡膠型膠粘劑、水性聚氨酯膠、熱熔和反應熱熔型聚氨酯膠等還必須全部或部分從國外進口，在一定程度上制約了我國膠粘劑產業的發展。2改進措施當今世界市場競爭日趨激烈，用戶對膠粘劑產品的質量和性能要求日益提高，人造板廠附屬的作坊式的小生產車間以及科技力量薄弱、不符合環保要求的生產企業將被淘汰。我國膠粘劑產業必須與時俱進，轉變觀念，走一條全新的發展道路。2.2.1調整產業結構，實現木材工業膠粘劑生產的集約化將眾多的小型膠粘劑企業有機地整合起來，積極推進強強聯合，大力發展規模大、管理水平好、產品檔次及附加值高的現代化企業，使我國膠粘劑產業向優勢企業集中。改變木材工業膠粘劑大多由木工廠附屬生產的現狀，而改由專業的化工行業生產，實現木材工業用膠粘劑的生產規?；图s化。2.2走生產與科研結合之路，增強科技創新力科學技術是第一生產力，企業必須與科研院所或高等院校聯合，積極開發和大力發展具有自主知識產權的高新技術產品，開創獨具特色的新品種，將科研成果轉化為生產力，以新技術新產品占領市場。2.3以質量促發展產品質量是現代企業競爭力的重要因素，膠粘劑在生產過程中要保證高效、優質、低耗、穩定，精細化生產，保證產品質量的穩定，以質量去占穩市場，以質量促發展，確保企業經濟效益的不斷提高。2.4大力培育和發展品牌產品打造和建設品牌是我國膠粘劑企業提高產品質量水平和市場競爭力的迫切要求，是帶動產業結構優化升級，推進產業發展方式轉變和壯大的重要途徑，是參與國內外競爭必要和有力的武器。要想提高我國膠粘劑產業的競爭力，獲得市場的認可并在國內外的市場競爭中占有一席之地，必須努力提升膠粘劑產品的質量和檔次，打造和創建自主知名品牌，從而通過品牌效應贏得市場。2.5細化木材工業膠粘劑國家標準，規范膠粘劑行業的發展相關的技術部門可組織收集和分析國內外先進木材工業膠粘劑標準的發展動態，翻譯國際標準和國外先進標準，細化木材工業膠粘劑國家標準，向企業提供咨詢和服務，以達到規范和促進木材工業膠粘劑產業發展的目的。 2.6佰嘉無醛膠粘劑擁有自主研發知識產權，國際領先技術，成為中國無醛膠產業化應用最大規模企業，瑞典宜家公司（IKEA）指定認可供應商成員之一 佰嘉企業是中國本土化膠粘劑中為數不多的擁有膠粘劑自主研發機構和產品自主知識產權的企業之一，自1998年成立以來在水乳液木材膠粘劑領域獲得了諸多國內外采購商的認同與好評，是公認的可以與國際知名品牌媲美的國內膠粘劑品牌企業之一。目前佰嘉企業在哈爾濱、青島兩地設有生產工廠，三家注冊公司，可為全國客戶提供產品配送及售后服務。據中國市場調查研究中心（CMRC）《2009-2010年中國無醛膠投資咨詢報告》顯示：哈爾濱佰嘉化工科技開發有限公司獲得自研發技術最領先、產業化應用規模最大和達到出口環保標準等級最高三項排名第一。 2.6.1佰嘉無醛膠市場地位及產品優勢：※ 核殼封閉熱裂解水乳液技術，獨立知識產權 ※ 零甲醛特征，符合美國CARB P2、日本F4星、歐洲E0標準※ 不含CMR物質、VOC釋放及揮發性溶劑，符合歐盟 REACH法規 ※ 化學品管理及控制與國際信息同步并接軌 （REACH組）※ 在無醛膠業界產品對比，工藝適用性最佳※ 產品綜合性能指標及質量穩定性最優※ 產品品類細分與產品標注細分最嚴格※ 產品性價比最符合客戶的最終利益※ 產成品合格率高達98%以上，堪稱完美※ 客戶貼身技術服務與專屬工程師配套保障客戶使用安全※ 根據不同的客戶工藝和質量要求提供差異化產品及技術服務
我國木材膠粘劑行業發展趨勢調查分析
膠粘劑作為一種重要的粘合材料廣泛應用于工業和人們的日常生活中并發揮著重要的作用。無論國內還是國外，木材工業膠粘劑都是膠粘劑中所占比例最大的一類。木材用膠粘劑的出現，不僅對節約木材及簡化生產工藝具有重要作用，而且可以把金屬或塑料等不同性能的材料與木質材料膠粘，制成各種性能的復合材料，從而發揮木材的獨特功能，提供某些特殊的用途。隨著人們生活水平的不斷提高，建筑裝修、家具制造等對木材及人造板的與日俱增，我國木材工業膠粘劑也得到了迅猛的發展，在我國的經濟發展中所起的作用也越來越大?！ ?存在的問題 國內木材工業膠粘劑發展速度快，但自主創新、高質量性能的產品與國外還有差距。近年來，我國木材工業膠粘劑走的基本上是一條粗放式、外延型的道路，不少木材工業膠粘劑是由人造板生產廠家附屬的制膠車間生產的，且各種私營膠粘劑企業數量眾多、規模小、產品附加值低、品種少、檔次低、生產技術落后、質量不佳、技術創新和產品開發緩慢。我國目前生產年銷售額在1億元以上的上規模、技術上水平的膠粘劑企業還不到100家，缺乏有國際競爭力的企業，難以形成規模優勢和行業合力，更難以在新產品開發、技術創新等方面進行大的投入。另外，我國大多數企業科技人員匱乏，經費不足，對市場急需的一些高科技產品的研究開發嚴重滯后，即使取得一些科研成果，也難以實現產業化生產，達到世界先進水平的高科技產品更少?！ ∧壳暗哪静墓I膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂標準GB/T14732—2006中的一些指標設定得過于籠統，不利于產業的發展。例如國標中要求脲醛樹脂粘度≥60，但在實際生產中細木工板企業往往要求三聚氰胺改性脲醛樹脂粘度≥30，建筑模板用改性脲醛樹脂粘度≥40，粘度過高會導致膠粘劑難以滲透進木材，過低則無法達到相應的膠合強度?！ ‰m然我國已經邁入膠粘劑生產大國行列，但部分膠粘劑的主要原材料及相關助劑還需要進口，如水性氯丁橡膠型膠粘劑、水性聚氨酯膠、熱熔和反應熱熔型聚氨酯膠等還必須全部或部分從國外進口，在一定程度上制約了我國膠粘劑產業的發展?！ ?改進措施 當今世界市場競爭日趨激烈，用戶對膠粘劑產品的質量和性能要求日益提高，人造板廠附屬的作坊式的小生產車間以及科技力量薄弱、不符合環保要求的生產企業將被淘汰。我國膠粘劑產業必須與時俱進，轉變觀念，走一條全新的發展道路?！ ?.2.1調整產業結構，實現木材工業膠粘劑生產的集約化 將眾多的小型膠粘劑企業有機地整合起來，積極推進強強聯合，大力發展規模大、管理水平好、產品檔次及附加值高的現代化企業，使我國膠粘劑產業向優勢企業集中。改變木材工業膠粘劑大多由木工廠附屬生產的現狀，而改由專業的化工行業生產，實現木材工業用膠粘劑的生產規?；图s化?！ ?.2走生產與科研結合之路，增強科技創新力 科學技術是第一生產力，企業必須與科研院所或高等院校聯合，積極開發和大力發展具有自主知識產權的高新技術產品，開創獨具特色的新品種，將科研成果轉化為生產力，以新技術新產品占領市場?！ ?.3以質量促發展 產品質量是現代企業競爭力的重要因素，膠粘劑在生產過程中要保證高效、優質、低耗、穩定，精細化生產，保證產品質量的穩定，以質量去占穩市場，以質量促發展，確保企業經濟效益的不斷提高?！ ?.4大力培育和發展品牌產品 打造和建設品牌是我國膠粘劑企業提高產品質量水平和市場競爭力的迫切要求，是帶動產業結構優化升級，推進產業發展方式轉變和壯大的重要途徑，是參與國內外競爭必要和有力的武器。要想提高我國膠粘劑產業的競爭力，獲得市場的認可并在國內外的市場競爭中占有一席之地，必須努力提升膠粘劑產品的質量和檔次，打造和創建自主知名品牌，從而通過品牌效應贏得市場?！ ?.5細化木材工業膠粘劑國家標準，規范膠粘劑行業的發展 相關的技術部門可組織收集和分析國內外先進木材工業膠粘劑標準的發展動態，翻譯國際標準和國外先進標準，細化木材工業膠粘劑國家標準，向企業提供咨詢和服務，以達到規范和促進木材工業膠粘劑產業發展的目的。 2.6佰嘉無醛膠粘劑擁有自主研發知識產權，國際領先技術，成為中國無醛膠產業化應用最大規模企業，瑞典宜家公司（IKEA）指定認可供應商成員之一 佰嘉企業是中國本土化膠粘劑中為數不多的擁有膠粘劑自主研發機構和產品自主知識產權的企業之一，自1998年成立以來在水乳液木材膠粘劑領域獲得了諸多國內外采購商的認同與好評，是公認的可以與國際知名品牌媲美的國內膠粘劑品牌企業之一。目前佰嘉企業在哈爾濱、青島兩地設有生產工廠，三家注冊公司，可為全國客戶提供產品配送及售后服務。據中國市場調查研究中心（CMRC）《2009-2010年中國無醛膠投資咨詢報告》顯示：哈爾濱佰嘉化工科技開發有限公司獲得自研發技術最領先、產業化應用規模最大和達到出口環保標準等級最高三項排名第一！ 2.6.1佰嘉無醛膠市場地位及產品優勢： ※ 核殼封閉熱裂解水乳液技術，獨立知識產權 ※ 零甲醛特征，符合美國CARB P2、日本F4星、歐洲E0標準 ※ 不含CMR物質、VOC釋放及揮發性溶劑，符合歐盟 REACH法規 ※ 化學品管理及控制與國際信息同步并接軌 （REACH組） ※ 在無醛膠業界產品對比，工藝適用性最佳 ※ 產品綜合性能指標及質量穩定性最優 ※ 產品品類細分與產品標注細分最嚴格 ※ 產品性價比最符合客戶的最終利益 ※ 產成品合格率高達98%以上，堪稱完美 ※ 客戶貼身技術服務與專屬工程師配套保障客戶使用安全 ※ 根據不同的客戶工藝和質量要求提供差異化產品及技術服務
寧波研發出無醛木材膠粘劑
新房裝修好，打開柜子，眼睛會被甲醛刺激得流眼淚，許多市民裝修時都有類似經歷。中科院寧波材料所朱錦研究員帶領團隊研發成功了無醛木材膠粘劑，讓人們徹底告別了家庭裝修時遭遇的甲醛污染之苦。3月26日，這項技術實現成果轉移，進入了產業化階段。 甲醛是一種無色的強烈剌激性氣體，已被世衛組織確定為致癌和致畸形物質。長期接觸低劑量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，導致鼻咽癌、腦瘤、妊娠綜合征、新生兒染色體異常、白血病等嚴重的健康問題。研究表明，室內甲醛污染主要來自家具、裝飾裝潢等所用的甲醛基膠粘劑和涂料，且其所含甲醛的釋放期長達3年～15年之久，嚴重影響我們的健康生活。由于木材的膠粘劑——甲醛基膠粘劑是造成室內裝修污染的根本原因，因此生產和使用性能更好、甲醛釋放量低或完全無甲醛的膠粘劑將是解決這個問題的根本途徑。 中科院寧波材料所研究員朱錦，今年41歲，留美博士，祖籍山東，2年前定居寧波。3年前，他參觀了山東臨沂一家膠合板企業，看見車間里的工人在生產車間痛苦得連眼睛都睜不開，就決定研發無醛木材膠粘劑。他研究的專業是高分子材料，研發新的無醛木材膠粘劑從哪里入手？他想到小時候家里米粉拌拌就可以做成漿糊，就嘗試從純天然生物入手來研發。 經過3年多的努力，朱錦的研究團隊終于以天然可再生物——大豆為原料，研制出一種生物基無醛膠粘劑。該膠粘劑不使用甲醛，且生產加工工藝簡單，價格低廉，完全沒有廢氣、廢水、廢渣等“工業三廢”的排放問題，是一種真正的綠色、環保、健康膠粘劑。經鑒定，該膠粘劑制備得到的膠合板不僅完全達到國際甲醛釋放限制EO級最高標準，其膠合強度高于2MPa，且經過沸水煮4小時后不開裂，完全解決了此類膠粘劑耐水性差的問題。 3月26日朱錦研究員團隊研發的生物基無醛木材膠粘劑技術成功實現成果轉移，與寧波八益實業有限公司正式簽署協議，就“生物基無醛木材膠粘劑技術產業化項目”進行合作，項目涉及資金千萬元。八益實業另將投入1.2億元，建設占地100畝的生產基地，組成年產5000噸的生產線，3年之間，計劃銷售額達到10億元。不久的將來，無醛膠合板將走進千家萬戶。 另悉，中科院寧波材料所二期建設規劃的中科院寧波工業技術研究院與寧波韻升集團簽署了合作協議，寧波韻升高科磁業有限公司出資1000萬元參與中科院寧波工研院的建設，支持寧波市科學技術事業發展。同時，寧波韻升作為寧波工研院第一個企業理事，也優先擁有寧波工研院相關的科研成果、人才隊伍和科研平臺，雙方共建“寧波韻升高科磁業新材料工程中心”。
生物基無醛木材膠粘劑實現成果轉移
中科院寧波材料技術與工程研究所朱錦研究員團隊研發的生物基無醛木材膠粘劑技術成功實現成果轉移。近日，該所與寧波八益實業有限公司正式簽署協議，就“生物基無醛木材膠粘劑技術產業化項目”進行合作。中科院副院長施爾畏、寧波市委黨委、副市長余紅藝參加了簽約儀式。來中科院院地合作局、基本建設局、高技術局、人事教育局、上海分院以及寧波市政府、市人才辦、經委、科技局、財政局、鎮海區等單位的領導也參加了簽約儀式。 目前，市場上用于木材的膠粘劑主要是“三醛膠”，即脲醛膠，酚醛膠和三聚氰胺-甲醛膠，它們的共同特點就是都必須要以甲醛為主要原料之一。甲醛是一種無色的強烈剌激性氣體，已被世界衛生組織確定為致癌和致畸形物質。長期接觸低劑量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，導致鼻咽癌、腦瘤、妊娠綜合癥、新生兒染色體異常、白血病等嚴重的健康問題。研究表明，室內甲醛污染主要來自家具、裝飾裝潢等所用的甲醛基膠黏劑和涂料，且其所含甲醛的釋放期長達3-15年之久，嚴重影響了我們的健康生活。由于甲醛基膠黏劑是造成室內裝修污染的根本原因，因此生產和使用性能更好，甲醛釋放量低或完全無甲醛的膠粘劑將是解決這個問題的根本途徑。 前不久，美國加利福利亞州空氣管理署（CARB）為了進一步減少在加利福尼亞州銷售、供應或使用的人造板制品中的甲醛釋放量，對各種膠合板的允許甲醛釋放量提出了比E1標準更為嚴格的新的要求。它極有可能成為美國的一項聯邦法規在全國范圍內推廣實施，甚至歐洲也將仿效，從而類似于歐盟的化學品法規(REACH)一樣構筑起高高的“綠色壁壘”，這將有可能改變整個人造板業及其相關產業如家具業、地板業等的國際貿易的格局。隨著相關技術的進步和人們對家居環境要求的進一步提高，國際上對木質人造板中可釋放甲醛量的規定將會越來越苛刻，甲醛基膠粘劑將會不斷面臨新的挑戰，真正的無醛膠將會最終占領國際市場，成為膠粘劑市場的“寵兒”。 寧波材料所朱錦研究員經過多年的努力，以天然可再生物為原料，研制出一種生物基無醛膠粘劑。該膠粘劑不使用甲醛，且生產加工工藝簡單，價格低廉，完全沒有廢氣、廢水、廢渣等“工業三廢”的排放問題，是一種真正的綠色、環保、健康膠粘劑。更為可喜的是，用該膠粘劑制備得到的膠合板不僅完全達到國際甲醛釋放限制E0級最高標準，其膠合強度高于2MPa，且經過沸水煮4小時后不開裂，完全解決了此類膠粘劑耐水性差的問題。 今天，中國科學院寧波材料技術與工程研究所與寧波八益實業有限公司就此項技術正式簽署協議，它們將共同推進該項技術的工業化和市場化?？梢韵嘈?，在不久的將來，真正的無醛膠合板將走進千家萬戶，人們也將徹底告別由家庭裝修帶來的甲醛污染之苦。
成功研制無醛木材膠粘劑 讓裝修告別甲醛污染
走進剛裝修好的房子，裝修材料中的甲醛成分，常常會把人的眼睛刺激得流淚。中科院寧波材料所成功地以工業大豆等天然可再生物為原料，研制出了無醛木材膠粘劑，讓人們徹底告別裝修中的甲醛污染之苦。昨天，中科院寧波材料所與寧波八益實業有限公司簽訂協議，讓這項技術走出實驗室，進入產業化階段，預計一年后該新產品就可走向市場。中科院副院長施爾畏，市委常委、副市長余紅藝參加了簽約儀式。據了解，中科院寧波材料所的留美博士朱錦研究員和他的研究團隊，經過多年的努力，以豆餅等農產品為原料，利用蛋白質的凝膠性，研制出了一種生物基無醛膠粘劑。該膠粘劑不使用甲醛，且生產加工工藝簡單，價格低廉，完全沒有廢氣、廢水、廢渣等“工業三廢”的排放問題，是一種真正的綠色、環保、健康膠粘劑。 寧波八益實業有限公司對此產生了濃厚興趣，并進行了市場調研，最終下定決心進入這一綠色制造行業，并與材料所就該項目的成果轉移和產業化達成了合作協議。 據了解，該合作項目合同金額達千萬元，總投資超過１億元。八益公司將建設占地１００畝的產業化基地，組建年產５０００噸規模的生產線，爭取一年后讓該新產品走向市場。
美DriTac公司新推聚氨酯木材膠粘劑
美國DriTac地板材料公司最近推出牌號為DriTac 7700的易清潔木地板膠粘劑，這是一款混合型環保聚氨酯膠粘劑，使用過程極易噴涂和清洗。由于是采用創新聚氨酯技術生產而成，DriTac 7700膠粘劑在干濕兩種狀態下都能從木地板上輕易除去。使用簡便，清洗容易，這款膠粘劑解決了傳統聚氨酯膠粘劑的兩大缺陷。DriTac 7700易清洗膠粘劑提高了木地板安裝效率并減少了安裝成本，是客戶滿意的材料之選。它不含水，低氣味，固化后可形成防水薄膜。此外，這款膠粘劑不含揮發性有機物和溶劑，易于環保，符合LEED能源與環境設計先鋒獎評估標準，十分適用于實木復合木板、丙烯酸浸漬木材和工廠板材等材料的安裝。 DriTac 7700聚氨酯膠粘劑目前上市規格有1加侖桶和4加侖桶兩種，覆蓋性好、抗凍融并具有很高的剝離強度，在木板的正常膨脹和收縮條件下仍可保持良好的回彈性。
生物血球蛋白質類木材膠粘劑
生物血球蛋白質類木材膠粘劑，它涉及木材膠粘劑。它解決了現有合成樹脂膠粘劑會釋放甲醛，污染環境且對人體有害的問題。生物血球蛋白質類木材膠粘劑為生物血球蛋白質粉。生物血球蛋白質類木材膠粘劑由生物血球蛋白質粉和增強劑組成。本發明中生物血球蛋白質類木材膠粘劑，不污染環境且對人體無害；應用于細木工板、三層實木復合地板基材和多層地板基材的粘結后，不改變現有人造板生產工藝及參數，膠粘劑容易涂布且膠層均勻，甲醛釋放量為0～0.4mg/L。
