促進中密度纖維板發展的新工藝
近年來干法生產纖維板的技術進步是舉世目睹的。多年來，連續壓機技術，除了用于生產中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產中。通過改變壓機入口形狀，以及對整個壓制長度壓力的精密控制，大大加寬了對得起維板的密度變化范圍。 增大密度變化范圍，拓寬應用領域 由于3D飾面技術的出現，對中密度纖維板的需求又有了較大的增長。當今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼在中密度纖維板基板上進行的3D飾面板。目前可選用3D壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業纖維板取代刨花板似乎已是必然。 高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場潛力，它可作為裝飾層積材或多層直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機壓制飾面，用雙帶壓機壓制飾面產品。前者有高的靈活性，物美價廉的壓紋。雙帶壓機優點是在工作壓力下有回冷系統，從而降低溫度控制費用，工件運行也很平穩。薄型纖維板的應用在不遠的未來將會越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。 輕質纖維板目前還沒有一個大的使用領域，所以其它產量也有限。刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價高，也限制了它的使用范圍。但是輕質纖維板在加工中也有其優點，特別是其致密的側面。輕質纖維板的密度只有650kg/m3，單從這點上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進行加工處理。如果價格適宜，自然可以打開市場。降低產品價格，可為中密度纖維板民展創造條件。 生產面本呈下降趨勢 通過用特殊結構的熱磨機磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中纖維板的原料配方中。已有報道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國有年生產能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產廠建在這種制材廠附近，在經濟上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機械廠實驗室中進行。中密度纖維板生產用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經考驗。由于造紙工業對廢紙的需求也越來越大，從長遠的觀點講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外有膏纖維板生產也可用廢紙。 生產中密度纖維板比生產刨花板電耗量要高得多，所以電價在選擇熱壓系統時起著重要的作用。目前主要使用的是滾動件支撐的壓機系統與油循環作為潤滑劑工作的Hydro-Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進。為此，通過使用高價值的硅油延長其使用壽命，可使其成本降低三分之一。上述幾點，加上其它因素，為進一步降低熱壓系統的運行成本提供了可能。 板坯預熱提高產量 不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進行熱傳遞但進而達到板坯預熱方面，這一方法由于成本太高，而無法實際應用。1999年Ligna木工展覽會上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統。借助這一加熱器，可使熱能以蒸汽的形式從板坯的中心均勻地傳遞到整個板坯。在連續壓機入口處用帶鋸將纖維板坯中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個板坯寬均勻公布。由于蒸汽凝結放出的熱，可使產量提高約20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是這樣一個小的改進，在實際應用中也展示了其優越性。在對深銑質量的中密度纖維板的銑側面和型面進行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預熱器”還有一個優點，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時間。但具體的量可能不會太高。 縮短熱壓時間降低成本 由于纖維板坯密度高、纖維的導熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時間明顯比刨花板長。同樣生產能力的中密度纖維板連續壓機的熱壓時間要長幾乎一倍。目前市場上主要使用的是滾動支撐件的加壓系統。另一熱壓系統是Hydro-Dyn系統，它的作用原理是使用油做潤滑劑。目前這一工藝還處在不斷開發和優化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多開發工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統在實際應用中的優劣。 近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點。它會影響膠粘過程的工藝參數以及加壓時間。從必要的冷卻區長度角度來說，該工藝對薄型纖維板生產比較有意義，特別是由于地板市場的快速增長對這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統有關。連續柱傳動系統由于在冷卻區中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動的輥柱鏈分成兩個相鄰的壓機，幷具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時，這種系統不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區即從壓帶到過渡中間區寬度約為130mm。因為在出口處壓力幾乎為零，所以這樣的寬度是可以接受的。壓帶起熱熾體的作用，將熱能連續送到冷卻區，因此其熱效率有一定的限制。而在對Hydro-Dyn系統中，熱的壓帶也進入冷卻區。但它通過大量的油循環在分開的油循環系統中快速冷卻。此外，這類設備運行溫度較低，一方面，由于高的運行溫度可減少使用壽命，另一方面，通過有效的熱交換達到膠粘劑的低溫固化。 在Hydro-Dyn壓機上，進行了冷卻對熱壓機時間的影響的試驗。在保證壓機系統機械性能的前提下，生產效率有顯著提高。對于密度為900kg/m3的纖維板，在板厚為5.5毫米時，熱壓時間縮短約25%，板厚8.0毫米時縮短約15%。 這種生產效率的顯著提高，對設備的機械性能也提出了相應的要求。輥動組件的推進速度要滿足一定的值，因為薄板在即使沒有回冷的情況下也要求十分高的速度。在使用潤滑油系統時，沒有機械方面的限制，進給速度為60m/min已證明是可行的，70min甚至80m/min的進給速度也正在試驗中，生產厚度為1.0mm以上薄板時，哪種壓機系統更具有發展前途，也是顯而易見了。 回冷改善板性能 按工藝要求，對溫度進行靈敏控制幷加上回冷工藝，可大大提高壓機的可調性。使用潤滑油系統時冷卻可在100攝氏度以下進行，以保證蒸汽冷凝。即使在凝結點即100攝氏度以上時，也有顯著的效果。 與非回冷工藝制造的薄中密度纖維板相比，使用回冷工藝制造的中密度纖維板，在不影響靜曲強度的同時，橫向抗拉伸強度也有極大改善，從而可開辟新的市場用途，特別是厚度為1mm以上的薄板，若對這一性能的要求不是很高，則可減少膠的使用量。 采用回冷工藝可減少熱壓出口處蒸汽溢出，使形面的板面更加致密，這對以后的各種飾面加工非常有利。當然，光滑表面在膠合或上漆時有一定的困難。為此要調整用的膠和漆，或在表面進行細砂拋光。 在壓力下回冷的產品在很薄時也很平整。這一工藝是否可以節約昂貴的空氣溫濕調節投資（這對地板塊的生產至關重要），還有待進一步的驗證。因為在此隨后的飾面時的熱傳遞也起著一定作用。產品可在入口前就進行覆面處理，也就是在板坯進入壓機前，其上面就放2或3張薄膜，在背面放平衡薄膜，然后一起進行熱壓?；乩淇蓪囟壤鋮s到100攝氏度以下，這樣避免了排氣問題，它可制造與短周期熱壓工藝可相比擬的高耐磨表面?？捎枚啻问褂玫母綦x紙生產壓紋。這樣相應的干擾因素必然增加，正品率將低于98% 從生態學的角度講，硬質纖維板的濕法制備過程是非常有意義的，但是目前在歐洲和世界范圍內，越來越多的企業卻放棄了這一生產方法。因為他們認為，使用這種濕法工藝需要使用新鮮水，同時還需相應的廢水處理工藝。濕法制造的板，在生態上是一流的，因為使用這一方法可減少膠粘劑用量，降低成本。目前用濕法生產的產品品種很有限。僅有硬質的纖維板和極輕的絕緣板。因為這兩種產品是使用的多步沖程序壓機工作的兩種極限情況，在生產硬質纖維板時，壓機要在高壓下擠出多余的水份，達到可接受的熱壓時間，在生產極輕的絕熱板時不進行多余水份的擠壓，只進行校正，然后在一種特定區域內進行干燥。 濕法連續生產 所有連續壓機均適合于包括濕法在內的纖維板生產工藝。下部的循環網帶與板坯一起運行應該沒有什幺因難。但是運行開始時大量排出的水必須設法排除。要強調的是因為油和水不兼容，所以與滾動系統的潤滑油以及與Hydro-Dyn壓機系統油均不兼容。因為壓機上帶的上部和下帶的下部側面溢出的熱油流幾乎可以無泄漏排出，從下壓帶的上部排走。 問題是這一工藝過程的實際應用?？梢韵胂?，入口處大量的多余的冷水從冷的或近100攝氏度的高壓區排出，然后在高熱壓溫度下工作，以利用在出口處強烈冷卻的優點。在濕法生產時的膠粘劑起的作用不大，因此僅需對物理過程如：主排水-蒸發-凝固進行優化。如水循環在冷的高壓區進行時，可排除冷水與熱油混合的可能性。 中密度纖維板發展的選擇 干法生產纖維板，如中密度纖維板，高密度硬纖維板和低密度輕質纖維板，依然賦有生機。種種情況表明，這一生產過程有進一步降低成本的可能。Hydro-Dyn壓機系統對纖維板發展提供銷了另外一種可能性，使纖維板與刨花板相比更具有競爭性。
以色列對自中國進口的中密度纖維板和膠合板征收擔保金
4月中旬，以色列工貿部貿易征管司通知我駐以經商參處，稱以方根據其貿易征管法的有關規定，要求以海關對進口自中國的中密度纖維板（稅號：44112900.4）和膠合板（稅號：44121320.4和44121930.0）征收89—129.71美元/公斤擔保金的臨時措施。2004年12月22日，以工貿部決定對進口自中國的上述產品發起反傾銷調查。
刨花板和中密度纖維板性能及應用比較
刨花板 定 義刨花板是一種用木纖維或農作物纖維板制成的板，有各種密度與規格的板，木片水平方向粘結?？筛倪M板的密度和生產工藝制成特種用途刨花板。在生產過程中可加添加劑改善板材尺寸穩定性，具有阻燃性或其他性能。 性 能密度均勻，表面平整光滑，尺寸穩定，沖擊強度高，無節疤或空洞，握釘力佳，易貼面和機械加工，成本較低。 標 準產品標準ANSI 208.1刨花板標準，按密度和等級分類，是工業用刨花板推薦標準。標準涉及物理性能，機械加工性能，尺寸規格特性，還有甲醛釋出水平等，均通過復合板協會CPA 開發成功。 應 用 1、作基材-----工業等級刨花板適于作貼面的基材，很多貼面材料均可用。刨花板密度均勻，厚薄公差小，表面光滑是很好的貼面基材。 2、廚房箱柜----可用刨花板作箱柜的架子、邊板、背板、抽屜、門和其他部件，刨花板具有性能及經濟上的優勢，廚房箱柜板的等級有M- -S，M - -2，M---3。 3、柜臺面-----刨花板尺寸穩定，平整，光滑，無節疤或空洞，高沖擊度，易貼面，可作柜臺面的芯板，且符合ANST A 161.2貼面柜臺性能標準。 4、地板鋪墊板----4 X 8英尺刨花板安裝方便，可作地板鋪墊板，（PBU）再加上毛地板，這樣的地板強度大，結實，音響效果好，耐沖擊?？捎冕斪踊驕檄h安裝，再鋪地毯，彈性磚或無縫地面鋪蓋物。 5、住房鋪板-----住房鋪板MHD厚度在5/8英寸和13/16英寸之間，是正方形企口板，制成特定的長度與寬度。MHD符合ANST A 208.1標準，有兩種等級D2 和D3。 6、樓梯踏腳板-----是一種室內樓梯踏腳板用極好的材料，不會開裂，有各種不同長度，材料利用率高廢料減至最小。刨花板踏腳板厚度勻稱，板的一邊是外圓角，安裝省時又方便。 7、擱板----這是一種普通的用法，為建造者提供了一種經濟實惠，平整的，易切割，無孔隙的表面光滑的板。工業等級的應用要根據特定的要求而定。刨花板擱板是平整的，或邊緣是方的或圓角的。 8、門心、門樘和成型件-----刨花板門心不象實木易翹曲，它的隔熱和耐聲能力有助于減少熱量損耗和聲波的傳遞。用刨花板做的門樘包裹聚氯乙烯或準備上漆，對建房是一種很經濟實惠的選擇。刨花板也是一種聚氯乙烯包覆的室內成型件和建筑細木工的良好基材。 中密度纖維板 定義 MDF是纖維與合成樹脂或其他合適日膠粘劑混合，加熱加壓條件下制成的板材的通稱。為改進性能，在生產過程中可加入添加劑?？衫脧U木料和再生材生產MDF，使森林資源得到最佳利用。 性能表面平整光滑，均勻致密，無節疤，上油漆方便，特別是適于直接印刷和薄單板貼面。MDF上漆可做高級裝潢產品，如立體音箱，承重們檔與成型件。尺寸穩定，強度好也是MDF的主要優點。MDF在切削加工中精度公差少，可替代實木用于室內及其他新的應用領域。 標準產品標準ANSI 208.2中密度纖維板工業標準。此標準按密度與用途9室內或室外）分類，確認四種產品等級。標準中確認的性能包括物理性能、機械加工性能、尺寸公差及釋放出醛極限等。 應用 1、作板材---MDF可作芯板、表面復貼單板，印刷板，聚氯乙烯或低壓貼面板。MDF平整，穩定，光滑，整個表面無紋理，且MDF安裝快捷簡易。 2、廚房箱柜----作高級箱柜需要表面光滑無瑕疵的板材，擱板或其他印刷板或復蓋板，制造商更喜歡用MDF作原料，因為MDF的優點是邊緣緊密，鏤銑方便，鋸刻線條清楚且成型邊很直。 3、門、門樘和構件-----這些高級產品均是MDF應用領域，因為MDF不翹曲，表面光滑，隔熱。MDF可用來做基板，門樘、面板、門挺、欄桿和門窗的細木工構件。 4．成型件---MDF幾乎可加工成任意形狀，通常長度為20英尺。MDF適用于聚氯乙烯，紙張包復的濕法生產的室內成型件。 5、貼面和上漆----MDF基材可復貼高級單板，薄型聚氯乙烯，熱轉移箔，低壓和樹脂浸漬紙等。因MDF表面光滑，邊緣加工質量好。MDF尺寸穩定，平整，公差小，抗壓痕，用膠量少，無紋理，膠粘強度好，握釘力大，抗壓不翹曲，使之被廣泛接受成為很好基材。 6、邊緣加工與成型----MDF性能之一是邊緣好加工，且油漆之前處理工作量最小。只要選用合適的設備和切削工具，MDF可跟天然木材一樣可被加工成形狀復雜的部件。MDF材質均勻，使設計線條流暢，輪廓鮮明，無毛刺等，可用硬質合金刀具或金剛石工具加工。 7、浮雕----MDF結構均衡一致使浮雕加工的好材料。制造商在澆鑄的模具中對MDF表面加壓生產出三維式的浮雕圖案。
怎樣才能增加中密度纖維板的耐火和防腐性能？
由于中密度纖維板是用木材或其他植物纖維作原料。這些材料均屬可燃性材料。未經處理的中密度纖維板可燃性限制了其使用范圍。此外，與木材相比，中密度纖維板在適宜的溫、濕度條件下，更容易被真菌、霉菌和昆蟲所侵蝕，特別是處在潮濕氣候的南方，發霉現象更顯嚴重。因此，為了延長板的使用壽命，擴大它的使用范圍，對板進行防火和防腐處理是必然的。 提高耐火性能的方法有如下幾種：對板進行浸漬處理。對板表面涂刷防火涂料。在纖維中加入不燃物質及耐火藥劑。在纖維板坯進行表面噴涂。施加耐火劑應具備的條件是耐火性能好，化學穩定性強，不易風化，無腐蝕性，對人畜無害，不影響后期油漆或裝飾、膠合等。此類耐火劑目前有銨鹽如磷酸氫二銨、磷酸氫銨。堿鹽如碳酸鈉、磷酸鈉等。金屬化合物如氯化鋅、氯化鋁等。此外還有硼酸、硼砂等。提高防腐性能的方法有如下幾種：將粉狀防腐劑加到施膠或未施膠纖維中。用水溶性或油溶性防腐劑與膠粘劑一起噴灑。在成品上噴刷防腐劑或將成品浸漬在防腐劑中。施加防腐劑應具備的條件是對各種真菌、細菌和昆蟲有殺傷力、穩定性好、不蒸發、在板內不易被水沖洗掉、對人畜無害等。木材防腐劑種類很多，如硫酸銅、氟化鈉、五氯酚等。
以對原產于中的中密度纖維板和膠合板作出反傾銷初裁
中國駐以色列使館經商參贊處消息，2005年4月19日，以色列工貿部根據以色列《1991年貿易征管法》第28章的有關規定，對原產于中國的中密度纖維板中密度纖維板（海關編碼為44112900.4）和膠合板（海關編碼為44121320.4和44121930.0）作出反傾銷初裁，并要求以色列海關對涉案產品征收臨時擔保金，（詳見下表）。 海關編碼 產品名稱 擔保金標準（美元/m 3 ） 44112900.4 中密度纖維板 (M.D.F. COATED WITH MELAMINE OR LACQURER PAPER) 89.00 44112900.4 中密度纖維板 (M.D.F. COATED WITH VENEER) 113.08 44121320.4 44121930.0 膠合板 (PLYWOOD COATED WITH MELAMINE OR LACQURER PAPER) 105.68 44121320.4 44121930.0 膠合板 (PLYWOOD COATED WITH VENEER) 129.71
怎樣才能增加中密度纖維板的耐火和防腐性能？
由于中密度纖維板是用木材或其他植物纖維作原料。這些材料均屬可燃性材料。未經處理的中密度纖維板可燃性限制了其使用范圍。此外，與木材相比，中密度纖維板在適宜的溫、濕度條件下，更容易被真菌、霉菌和昆蟲所侵蝕，特別是處在潮濕氣候的南方，發霉現象更顯嚴重。因此，為了延長板的使用壽命，擴大它的使用范圍，對板進行防火和防腐處理是必然的。提高耐火性能的方法有如下幾種：對板進行浸漬處理。對板表面涂刷防火涂料。在纖維中加入不燃物質及耐火藥劑。在纖維板坯進行表面噴涂。施加耐火劑應具備的條件是耐火性能好，化學穩定性強，不易風化，無腐蝕性，對人畜無害，不影響后期油漆或裝飾、膠合等。此類耐火劑目前有銨鹽如磷酸氫二銨、磷酸氫銨。堿鹽如碳酸鈉、磷酸鈉等。金屬化合物如氯化鋅、氯化鋁等。此外還有硼酸、硼砂等。提高防腐性能的方法有如下幾種：將粉狀防腐劑加到施膠或未施膠纖維中。用水溶性或油溶性防腐劑與膠粘劑一起噴灑。在成品上噴刷防腐劑或將成品浸漬在防腐劑中。施加防腐劑應具備的條件是對各種真菌、細菌和昆蟲有殺傷力、穩定性好、不蒸發、在板內不易被水沖洗掉、對人畜無害等。木材防腐劑種類很多，如硫酸銅、氟化鈉、五氯酚等。
怎樣檢查中密度纖維板的質量
中密度纖維板產品質量優劣，應根據我國國家標準進行檢查。一般分尺寸偏差、外觀質量、物理力學性能等三個內容測定。中密度纖維板國家標準規定分特級、一級和二級三個等級品。一、尺寸偏差：按國標規定，厚度偏差最大不能超過±0.35毫米，否則產品不合格，精度誤差小，等級高，長與寬不能超過3毫米，兩對角線長度之差不得超過6毫米。邊緣每1000毫米長不得超過1毫米。翹曲度每1000毫米最大不得超過15毫米。否則為不合格品。二、表面外觀質量：中密度纖維板外觀質量要求較嚴。如板表面有分層、鼓泡、碳化等缺陷，任何等級也不允許的。而板的角或邊緣破損所造成的邊角缺損，當缺損寬度小于10毫米范圍，特級、一級是不允許出現，只有二級才允許有。由于鋪裝不良或膠接不佳而產生局部松軟、直徑小于80毫米，特級品是不允許出現，一級品只允許1個，二級品只允許3個。這部分的檢查，只能通過目測的方法來判斷。三、物理力學性能：它包括了靜曲強度、彈性模數、平面抗拉強度、握螺釘力、含水率、吸水厚度膨脹率等指標以及甲醛含量測定，這些均在實驗室中進行。
中密度纖維板使用什么膠粘劑？其用量如何？
中密度纖維板在生產過程中是一個先把原料分離，后重新結合的過程。纖維之間的結合，則依賴外加膠粘劑來增加纖維之間的結合力，以達到一定的膠合強度要求，滿足產品用途需要。常用膠粘劑的種類及使用量根據用途而決定。目前中密度纖維板常用的膠粘劑有脲醛樹脂，用量占絕干纖維量的10－14％，此膠具有較高的膠合強度及耐水、耐熱、耐腐等優點，成本也低。適合一般家具及高級家具制造、建筑物、車輛、船舶等內部裝修以及一般室內用途的板材用。如欲提高產品的耐水性及強度要求，在脲醛樹脂中可加入一定數量的三聚氰胺膠。酚醛樹脂膠也是中密度纖維板常用的膠種之一，其用量約占絕干纖維重的8－10％，此膠具有膠合強度高、耐水性強、耐熱、耐老化性能好、化學性能穩定且不受菌蟲的侵蝕等優點，因此，可用作建筑結構材料及室外用途的中密度纖維板的膠粘劑。但酚醛樹脂膠顏色較深，膠層較脆，生產成本較高等。這種膠可以單獨使用，根據生產需要，也可與脲醛樹脂膠混合使用。
中密度纖維板是怎樣生產的
利用木材或其他植物纖維原料，經過一系列的生產工序，生產成兩面光的中密度纖維板。其生產過程如下：原料切片→軟化及纖維分離→施膠→干燥→鋪裝→板坯預壓→熱壓→裁邊→砂光→分等檢驗入庫中密度纖維板使用的原料與其產品質量有很大的關系，必須先把好此關。因此，必須根據原料的材質、種類等加以認真地搭配使用。針葉材與闊葉材混合，軟材與硬材混合等。為了便于纖維分離，首先要求削成一定規格的木片，為了獲得均勻的木片，進入削片機的原料含水率要求在35－40％范圍。切片以后的木片進行纖維分離，為了提高原料的塑性、減少動力消耗、縮短分離時間，提高漿料質量。因此，必須對原料進行加熱處理，加熱溫度根據材種而定，針葉材約170－175℃，闊葉材160－165℃。待原料軟化后在熱磨機進行纖維分離。分離后的纖維，為了提高板子的強度及防水性能，必須施加脲醛樹脂和石蠟防水劑等，施加量分別為10－14%和1－2％左右。施加膠料后的纖維通過干燥設備進行干燥，后通過成型設備進行鋪裝，再經熱壓機進行熱壓，加壓后壓制成板。經裁邊后進行砂光而成最終的中密度纖維板成品。
中密度纖維板對原材料的要求
大多數植物原料，均可以生產中密度纖維板，但是，所選擇原料不但質量應符合要求，而且來源比較豐富。因為，原料質量是決定產品質量的關鍵之一。但從經濟效益和產品質量方面，則多采用木材。而木材質量的優劣應從它的化學成分、纖維含量及其形態、加工性能等方面綜合評定。一、原料的化學成分中最主要是纖維素含量，如含量高，則纖維的得率高、產品耐水性好、機械強度高。纖維素含量太低，對板的生產無實用價值。二、原料的纖維形態，在細胞結構中，纖維組織含量高是做板的良好材料。一般認為，纖維長、寬度窄，即纖維長寬比較大，在制板時具有較強的交織能力。三、原料的加工性能，主要是指原料切片及纖維分離的難易程度，硬材比軟材難于加工，干材比濕材難于加工，用于生產中密度纖維板的原料，以密度0.4－0.6克/厘米3較好，且要求有一定的含水量。根據以上條件，就纖維質量而言，木材是最好的原料，且針葉材優于闊葉材，樹干優于樹梢和枝椏，邊材優于心材。樹節材質堅硬，纖維短，不宜多用。此外，樹皮纖維含量低，它在加工過程中大多被壓成碎片，磨成粉末。生產應嚴格控制，更不宜多用。因此，在生產中密度纖維板時，為了保證產品質量，應根據原料的性質，合理地搭配使用。如采用質量低的原料應搭配一些質量高的原料；纖維短的原料搭配纖維長的原料。
