木材烘干設備的組成
木材烘干設備由空氣能熱泵主機、保溫銅管、窯內交換器、不銹鋼（磚混）結構窯體、窯門（提門裝置）、調濕系統、氣流循環系統、進排氣系統、電輔助系統、檢測系統及控制系統等部分組成。窯體干燥窯的窯體除須滿足堅固耐用等一般建筑要求外，更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。有土建窯體型和金屬窯體型二種。土建窯體按特殊要求設計;金屬窯體的內外層為鋁合金板，中間夾以阻燃聚酯保溫層，窯體骨架為鋁合金型材。無論是土建窯體還是鋁合金窯體都密封良好，有足夠的保溫性能，并能有效地抗腐蝕。窯內天棚用鋁板制作或混泥土搗制。窯門窯門有單開門，對開門和吊掛門三種形式;建兩座或多座連體窯時，窯門通常為吊掛門，采用吊掛門時需配裝提門器。窯門的結構與鋁合金窯體的結構相同，保溫、防腐。為保證窯門的密封性，在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈，以確保窯門不漏氣。提門器采用手搖蝸輪蝸桿結構，可為吊掛式或落地式，操作方便、靈活，動作平穩、可靠。加熱系統加熱系統的主體是加熱器。加熱器質量的好壞不僅關系到加熱器的壽命，也關系到加熱器的傳熱效率。多數干燥設備所采用的加熱器為新型鋼(不銹鋼或無縫鋼)鋁復合整體軋制的翅片管加熱器，翅片無皺摺，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕性能好，使用壽命長。調濕系統調濕系統雖然簡單，但對于保證木材干燥質量來說卻非常重要。調濕系統的噴蒸管道用不銹鋼管(或鋁合金管)制作，從而避免了采用碳鋼管造成腐蝕減少使用壽命的缺點。采用蒸汽加熱時，向窯內噴射常壓飽和蒸汽;采用高溫水加熱時，則向窯內噴射飽和蒸汽或霧化水。氣流循環系統氣流循環是加快干燥速度，保證干燥均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風機運轉的可靠性，可采用耐高溫防潮電機與風機一起裝于窯內，直聯傳動。風機采用專門設計，為當今最先進的機翼形扭曲葉片對稱布置的高效節能精密壓鑄鋁合金風葉軸流風機，風量大、風壓高、能耗低、壽命長。進排氣系統進排氣裝置可為自動控制，也可為手動控制。自動控制系統的排濕電機(扭矩)方便實用，可實現多級控制。檢測系統檢測系統主要指木材含水率的檢測和介質溫、濕度的檢測。木材含水率的檢測采用電測法，可同時測定窯內4--8個測點的含水率，使用方便、快捷，數字顯示，讀數準確、可靠。介質濕度的檢測采用溫差法，所用裝置為干、濕球溫度計。這種干、濕球溫度計由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計的感溫部分用紗布套包上，紗布套的末端浸在水槽中，此溫度計稱為濕球溫度計。由于水分蒸發需要熱量，所以濕球溫度計的讀數比相鄰的另一支溫度計即干球溫度計低。濕球溫度計的讀數越低，表明介質越干燥。其原理是：窯內介質在比較干燥的情況下，濕球紗布套上的水分蒸發越快，由于蒸發需要消耗熱量，則濕球溫度計的讀數就越低，由此即可確定介質的濕度?？刂葡到y木材干燥過程本質上是干燥介質與木材進行熱濕交換的過程，因此，木材干燥過程的控制實際上是對介質條件的控制。與木材干燥密切相關的介質條件主要是溫度、濕度和循環速度。循環速度是由風機決定的，風機開動后就一直運轉下去，一般不予控制。所以，實際需要也可能加以控制的只是介質的溫、濕度。電輔助系統 空氣能因為加熱速度受加熱能力的影響，需要升溫時考慮到加熱時間影響整個干燥時間，所以配置電加熱輔助升溫，使整套干燥設備達到完美。電加熱發熱架采用防腐不銹鋼材料制作，升溫速度快，安全可靠。www.dg-zl.com.cn
木材烘干設備組成
www.dg-zl.com.cn木材烘干設備由空氣能熱泵主機、保溫銅管、窯內交換器、不銹鋼（磚混）結構窯體、窯門（提門裝置）、調濕系統、氣流循環系統、進排氣系統、電輔助系統、檢測系統及控制系統等部分組成。窯體干燥窯的窯體除須滿足堅固耐用等一般建筑要求外，更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。有土建窯體型和金屬窯體型二種。土建窯體按特殊要求設計;金屬窯體的內外層為鋁合金板，中間夾以阻燃聚酯保溫層，窯體骨架為鋁合金型材。無論是土建窯體還是鋁合金窯體都密封良好，有足夠的保溫性能，并能有效地抗腐蝕。窯內天棚用鋁板制作或混泥土搗制。窯門窯門有單開門，對開門和吊掛門三種形式;建兩座或多座連體窯時，窯門通常為吊掛門，采用吊掛門時需配裝提門器。窯門的結構與鋁合金窯體的結構相同，保溫、防腐。為保證窯門的密封性，在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈，以確保窯門不漏氣。提門器采用手搖蝸輪蝸桿結構，可為吊掛式或落地式，操作方便、靈活，動作平穩、可靠。加熱系統加熱系統的主體是加熱器。加熱器質量的好壞不僅關系到加熱器的壽命，也關系到加熱器的傳熱效率。多數干燥設備所采用的加熱器為新型鋼(不銹鋼或無縫鋼)鋁復合整體軋制的翅片管加熱器，翅片無皺摺，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕性能好，使用壽命長。調濕系統調濕系統雖然簡單，但對于保證木材干燥質量來說卻非常重要。調濕系統的噴蒸管道用不銹鋼管(或鋁合金管)制作，從而避免了采用碳鋼管造成腐蝕減少使用壽命的缺點。采用蒸汽加熱時，向窯內噴射常壓飽和蒸汽;采用高溫水加熱時，則向窯內噴射飽和蒸汽或霧化水。氣流循環系統氣流循環是加快干燥速度，保證干燥均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風機運轉的可靠性，可采用耐高溫防潮電機與風機一起裝于窯內，直聯傳動。風機采用專門設計，為當今最先進的機翼形扭曲葉片對稱布置的高效節能精密壓鑄鋁合金風葉軸流風機，風量大、風壓高、能耗低、壽命長。進排氣系統進排氣裝置可為自動控制，也可為手動控制。自動控制系統的排濕電機(扭矩)方便實用，可實現多級控制。檢測系統檢測系統主要指木材含水率的檢測和介質溫、濕度的檢測。木材含水率的檢測采用電測法，可同時測定窯內4--8個測點的含水率，使用方便、快捷，數字顯示，讀數準確、可靠。介質濕度的檢測采用溫差法，所用裝置為干、濕球溫度計。這種干、濕球溫度計由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計的感溫部分用紗布套包上，紗布套的末端浸在水槽中，此溫度計稱為濕球溫度計。由于水分蒸發需要熱量，所以濕球溫度計的讀數比相鄰的另一支溫度計即干球溫度計低。濕球溫度計的讀數越低，表明介質越干燥。其原理是：窯內介質在比較干燥的情況下，濕球紗布套上的水分蒸發越快，由于蒸發需要消耗熱量，則濕球溫度計的讀數就越低，由此即可確定介質的濕度?？刂葡到y木材干燥過程本質上是干燥介質與木材進行熱濕交換的過程，因此，木材干燥過程的控制實際上是對介質條件的控制。與木材干燥密切相關的介質條件主要是溫度、濕度和循環速度。循環速度是由風機決定的，風機開動后就一直運轉下去，一般不予控制。所以，實際需要也可能加以控制的只是介質的溫、濕度。電輔助系統 空氣能因為加熱速度受加熱能力的影響，需要升溫時考慮到加熱時間影響整個干燥時間，所以配置電加熱輔助升溫，使整套干燥設備達到完美。電加熱發熱架采用防腐不銹鋼材料制作，升溫速度快，安全可靠。
煒陽機械設計生產WMH系列分體拆裝組合式木材烘干箱簡介
產品名稱: WMH系列分體拆裝組合式烘干箱注: 木材烘箱，強大的循環風流，靈活的濕度調節，保證各種木材的出材質量和出材率。 WMH系列木材專用熱風（蒸汽）烘干設備，可烘干各種樹種、各種規格、各種用途的木材 ，具有高效節能、安全可靠干燥周期短，干燥質量好、干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木制品出口業務的廠家。 WMH系列木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統內被干燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面濕度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的。對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。 WMH系列木材烘干設備配有熱能回收系統，從而實現了干燥介質的充分利用，最大限度地克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。 主要技術參數：型號出風口溫度℃風機功率KW加溫裝置室內溫度℃烘干后木材含水量外型尺寸m長×寬×高 烘房凈尺寸m長×寬×高ZBX-8≥1701.5一套≥8010%5.5×2×2.54.5×2×2.5ZBX-10≥1702.2一套≥8010%5.4×2.4×2.64.4×2.4×2.6ZBX-15≥1702.2一套≥8010%7.2×2.4×2.76×2.4×2.7ZBX-20≥1703.0一套≥8010%6.5×4.5×2.75.2 ×4.5×2.7ZBX-25≥1703.0一套≥8010%7×4.5×2.85.3×4.5×2.8ZBX-30≥1704.0一套≥8010%8×4.5×2.96×4.5×2.9 以上烘干箱數據僅供參考，可根據用戶要求設計。
木材烘干的專業生產者--臨朐縣鑫龍干燥設備有限公司
臨朐縣鑫龍干燥設備有限公司 電話18853622966 是專業從事熱力干燥的應用技術開發、設備制造、銷售、安裝和技術咨詢一條龍服務的企業。多年來遵循“以人為本，以質量求生存，以信譽求發展”的企業宗旨，在國內知名林業大學，行業協會的技術指導下，根據市場的發展和客戶的需求，不斷開拓市場，使我公司產品在干燥、供暖方面走在同行前列。主要產品有：GHM系列木材專用熱風（蒸汽）烘干爐、GHX系列木材專用熱風（蒸汽）烘干箱、木材（木質包裝）熱處理設備、GHF系列防火板專用養護設備、GFN系列高效烘干、供暖熱風爐、DBZ系列單板干燥成套設備、消失模烘干機、石材烘干設備、靜電噴涂箱、轉筒烘干機、電加熱烘干箱，陶瓷烘干設備、紙箱烘干設備，紙筒紙管烘干機、柳編烘干設備、海產品烘干機、中藥材烘干機、單板烘干機、水彩脫水烘干機等。產品以其投資成本底、運行經濟、維修方便等優點暢銷，深受國內外客戶的贊譽。感謝您選擇了本公司產品，使我們有機會為您提供優質的產品和服務，同時能為您創造良好的經濟利益。鑫龍公司秉承以人為本、科技為先的宗旨，質量第一、信譽第一、客戶至上的經營理念，公司逐漸在激烈的市場競爭中站穩腳跟，贏得了客戶的廣泛贊譽。公司全體員工將繼續發揚團結、拼搏、求實、創新的企業精神，與廣大客戶精誠合作、共同發展、共創輝煌！
佛山巨發公司教你木材烘干簡易流程
木材干燥是一個較為復雜的工藝過程，木材的規格多、品種多、用途各一，各企業需要根據自身的生產特點，編制出符合自己產品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質量。 一、裝堆 1、同一窯被干鋸材應樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。 2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規格應一致，長度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種，如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類的干木材做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應上下對齊，成一豎直線，不能錯開，否則鋸材容易壓彎變形。 3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環氣流順暢流過材堆中的水平氣道。 4、材堆端頭的隔條應夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房內壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。 5、鋸材應單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長度不一致時，盡量把空缺留在堆內，保持端頭齊平。 6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。 7、在材堆兩側（非端側）應留離墻距離50公分左右的豎直氣道。 二、木材烘干工藝：我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經驗后制定出適合自己產品的專門烘干工藝?，F就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下： 1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經存在的干燥應力（在氣干過程中產生的）。 啟動熱風爐鼓風機向烘房內供熱，同時點燃蒸汽爐向烘房內加濕（噴蒸），溫度40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕），時關閉排潮。向烘房加濕時間視木材品種和厚度而定，一般20-30個小時，約1-2天時間。窯內循環風機每4小時換一次轉向。 2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調濕處理，其目的是消除前期所產生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產生的表面硬化，以防止后期發生內裂。 排濕是根據窯內風機的運轉方向手動進行的，當預熱加濕完成后，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進行排濕，根據風機轉向手動打開或關閉相對應的排濕口蓋，排濕時間是風機每4小時換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升，但不能超過80度。 對于容易變形或開裂的木材，排濕干燥中適當再進行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內應力。烘干榆木建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關閉排潮口。 本操作約需要6-7天的時間。 3、正常烘干階段，9天以后，溫度65℃-75℃，嚴禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環風機每4小時換向一次，排潮1小時。直到烘干.約需4-6天時間。 處理結束后，燜窯4-8小時取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時，方可出窯。 6、 使用管理方便，無需專職人工管理，全自動運行；
木材烘干機的設備組成 - 空氣能熱泵烘干機
下面為大家介紹一下我公司的木材烘干機的設備組成： 木材烘干機采用空氣能中的熱能為加熱源、烘干為兩部分即:熱泵烘干機主機、保溫烘干房.熱泵烘干機：這是一直全新的烘干設備，利用空氣中的熱能經過主機轉移到烘干房內進行升溫，最高可達80度，足夠木材烘干之用。保溫烘干房：房體一般采用10cm厚的保溫板建站，一般推薦三種材料：泡沫夾芯板、巖棉夾芯板、聚氨酯夾芯板，三種材料價格從低到高，但是我們一般推薦客戶使用高密度的泡沫夾芯板即可，一般一個內空25立方的烘干房配一臺我公司5匹熱泵烘干機即可滿足10~12立方左右的木材烘干之用。烘干房上還會配上強制排濕風機，加快排濕過程，提高生產效率。這臺設備在不開電加熱復雜的情況下每小時耗電5度，就一般含濕量30%左右的木材烘干到12%需4天，前提是厚度不能超過4cm，硬度不能太大。假設1塊錢一度電4天下來也就480元的電費，平均1立方的木材烘干成本就是40元。如果了解更多請聯系：權經理 13281198317，詳細為您定制方案或參觀案例。http://www.toeflex.com/about/?9.html
木材烘干質量缺陷的原因及預防
針對當前木材烘干設備 木材烘干窯的研究分析，本廠對木材烘干產生的質量缺陷原因制定了一系列預防措施！ 一.端裂： 1.材質，髓芯材的端裂是由材質原因造成的，此種端裂在烘干過程中難以避免，主要是由于髓芯材與半髓芯材材質結構造成的。在烘干過程中，木材的水分是沿木射線方向散失，而不是厚度方向。當外層生長輪開始干縮，而內部水分散失較少，在生長輪方向形成拉應力，內部則形成壓應力。當拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，產生開裂；半髓芯材則出現向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹芯縱向開裂。由于在板材端部，減少了板材結構的影響，這種開裂和變形就非常明顯。 2.烘干工藝，板材的端裂是由于板材端部水分散失過快、干燥不均勻，沿木射線方向形成的開裂。 端裂預防措施：在烘干前堆垛時，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設置擋風板。 表裂： 烘干時，在板材較寬的一表面的開裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過快造成的。在初期板材表面水分散失過快形成拉應力，內部水分無法及時向外擴散，造成外部收縮而內部無法同步收縮，產生壓應力。當外部拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，形成表面開裂。 表裂預防措施：注意多觀察窯內木材，適時調整烘干工藝，適當減緩烘干速度。 內裂： 烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開裂叫內裂，這是由于后期干燥過快造成的，常伴隨板材表面出現不規則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會使板材內部水分過快地從板材內部向外擴散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應力層，無法同步收縮形成內裂。 內裂預防措施：在烘干后期，注意不要烘干過快，同時分期做試板觀察，前提是選擇適合自己生產需要的木材烘干設備 木材烘干窯！
上海銳奇新式微波木材烘干機六大優勢引領行業風向標
關于木材的烘干講究的是均勻、不變形、不開裂，同時要具有良好的殺蟲、防蛀、防霉等特性。尤其是一些高檔的木材，因其的珍貴、高附加值故對此要求就更為嚴格。傳統的烘干方法或烘干機器雖能一定層度上達到烘干效果，但這卻是遠遠不夠的。木材烘干設備木材烘干機采用微波工藝制造，有效的解決并滿足了木材烘干市場的需求，尤其是高檔木材的烘干要求。上海銳奇很早就涉足微波工藝，并取得良好的成績，是微波工藝在我們國民經濟生產生活得到長足發展的重要功臣。微波烘干設備烘干機工藝：微波是無線電波中頻率最高的頻段，在300MHZ到300KMHZ[波長1m-1mm]。當微波輻射到物體（物料）時，未被反射的電磁波滲透到物體內部與構成物體的分子發生相互作用。由于微波均以每秒數億次的速度（915MHZ為18.3億次/秒、2450MHZ為24.5億次/秒）周期性改變電磁場的方向,電磁波均與物體分子的強烈相互作用，從而產生大量熱。故微波能產生熱效應、生物效應、化學效應等能量轉換，從而產生大量熱量達到加熱干燥、殺菌等目的。凡含水的物質都是吸收性介質,均可用于微波加熱。其原因就是因為水是極性分子原故,極性分子為兩端帶導電的分子。一般含水的物質或水在物質中的存在分為兩種形式：一是游離水，較易提取。它與微波功率、氣泡膨脹能力成正比。二是結晶水，與物料結合牢固。常見在高溫下（200—300℃以上）將氫鍵斷開才能提取出來，故提取難度大，而且只有通過微波才能完成。微波不論對游離水還是結晶水的提取都能很好完成。 微波烘干設備烘干機特點：微波烘干設備烘干機區別傳統的烘干設備，其特點體現在：加熱快速；均勻加熱；節能高效；防霉、殺菌、保鮮；工藝先進可實現自動化控制；安全無害,改善勞動條件。該六點全面的概括了微波烘干機的優勢所在。銳奇新式微波木材烘干機其優勢特點：1、微波木材烘干機干燥速度快、效率；2、微波木材烘干機干燥竹木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻徹底，提高產品質量，表面不會板結、提高堅韌度、保證不會開裂、變色等；3、微波木材烘干機防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥揗木材，可穿透揗木材內部，使用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用；4、微波木材烘干機高效節能。用遠紅外線和蒸汽能源進行竹木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上；5、微波木材烘干機操作方便、節省人力。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節省人力；6、微波木材烘干機安全衛生、環保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產生“三廢”問題。作為微波工藝的先驅者和重要貢獻者，上海銳奇一直秉持做做最好的機器。通過不斷努力和嘗試，研究研發生產微波烘干機系列，木材烘干機就是這其中之一。利用先進的微波工藝造就先進的木材烘干設備：木材烘干機！木材的烘干，尤其是高檔的木材是有很高的要求的。微波木材烘干機專業烘干高檔木材的機械設備。
木材烘干技術及其成本介紹
現代家庭中樓梯的主要角色為實木樓梯，而且實木樓梯占據了高檔消費的主戰場，然后大多數人在選購木制樓梯時，往往只看其樣式和價格，而對其他關乎樓梯質量的細節一知半解抑或漠不關心。其實，選購木制樓梯尤其是實木樓梯時，其木材的含水率及烘干處理等都是應多加注意的地方烘干的處理讓木材的含水率控制到最低，而且使得木材在干燥過程中避免變形開裂提高木材的成材率。 有很多消費者發覺，自家的實木地板還沒用夠一年，就發生了開裂現象，然而自己平時也挺注重保護的，怎么會出現這樣的現象呢？其實不單是實木地板，一些實木和實木復合家具、門窗、樓梯等也會出現這樣的現象，而造成這種現象的最直接原因便是材質的烘干處理不到位。 通常情況下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型廠家在制 作實木門、實木樓梯等木制品之前都會進行烘干處理，這是被大家所熟知的，但是，烘干卻要遵循一定的標準程序，特別要注重細節。相對烘干也要有專業烘干的設備，這也是一項非常大的投資，所以市面上出現了兩種木材烘干處理方法. 第一種：土窯烘干。就是一些小廠家小作坊因為資金的不足（而且這樣的烘干還是一次性的），他們就會在消費者訂一個門就買一個的材料，訂一個樓梯買一個樓梯的料，其他家具也是如此，直接用自己建的土窯（即燒土坑）對木材進行烘干，這樣就減少了成本，可害了咱消費者也欺騙了消費者，因為他們在銷售時是不會這么說的。因為土窯的用的是人工燒炕溫度不均衡，在燒炕時有的材料一部分已經烤干了，而有的含水量還很高，（也就是烘干沒有做到位）用這樣的木材做出的樓梯及其他木制家具使用壽命也就大大縮短了！而且也沒有控制到木材的開裂變形的機率。 第二種：采用蒸汽烘干后再進行第二次微波烘干。1、進行第一次烘干，采用蒸汽烘干，主要原理就是加入一定的藥水用蒸汽由外到內進行烘干，周期一般為30-40天。作用主要是用藥水殺蟲及脫脂，然后烘干水分，破壞木材原有的內應力，讓木材的含水率達到12%左右。所以它的烘干也不徹底，因為蒸汽烘干是從外往里進行干燥的。簡單說就像咱們都知道的烤紅薯紅薯就是這種原理，往往外面已經糊了，而里面還是生硬的。所以烘干是否到位也是決定木制家裝（特別是實木樓梯）使用壽命的關鍵。（有的小廠家小作坊也就用這種蒸汽烘干一次就完了）2、然后放在倉庫養生3-4個月，讓它適應外界環境的溫度和濕度。（這一點對材料很重要，但沒有資金實力的廠家是辦不到的）相應這樣生產周期就得延長，所以正規的廠家一般生產周期都比較長。3、然后再精加工前進行第二次微波烘干（如消費者家用的微波爐就是這個由內到外蒸發的原理）。這種烘干的原理是把水分從里往外均衡蒸發，使木材不會因為急劇的冷熱發生開裂、變形、徹底破壞木材的內應力，周期為24小時。（就因為第二次烘干，每方料的成本就增加了2000元。升高的成本為15%左右。因為每個烘干窯設備成本為165萬/臺，電力配置為86KW,每次烘干為1平方米的木材，每立方增加成本=86*24=2064KW/時*1元/度=2064元，一統木業集團共配備了8臺這樣的設備。） 簡單的說用德國微波平衡烘干窯價格非常昂貴，成本也很高，小型廠家及小作坊肯定是不可能用到這些設備，所以小廠家小作坊的生產周期也特別短！價位也相對很低！一統木業雪兒溫馨提示您在選擇家裝木制品時，一定要選擇有實力的品牌廠家，因為品牌廠家資金實力雄厚，品牌意識濃重，管理制度嚴格和完善，相對來說讓大家選擇后也比較放心！而且一部樓梯如果他做的不好，輕則影響您裝修的整體美觀效果，重則涉及到家人的人身安全問題！
木材烘干工藝技術知識
問：1、什么叫木材干燥？ 答：木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命，必須采取適當的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干木材的質量，還必須控制干燥介質（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對流干燥。概括地說木材干燥就是水分以蒸發或汽化的方式由木材中排出的過程。 問：2、木材干燥的意義有哪些？ 答：木材具有較小的密度和較大的強度（品質系數較高），耐酸堿腐蝕，絕緣性能較好，易于切削，紋理和色澤美麗等優良性質。在建筑、機械、車輛、船舶、紡織、農具、家具、樂器、航空等國民經濟的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未經干燥的木材制成的產品不能保證質量的，所以必須對木材進行干燥處理。木材經過干燥處理以后，可以取得以下幾方面的效果。 （1）提高木材和木制品使用的穩定性。木材長期暴露在空氣中會發生濕脹和干縮現象，而木材的不均勻的濕脹干縮，往往會引起木材開裂和變形，影響使用，造成浪費。若用濕的木材或沒有干燥好的木材制造產品（如門窗、地板、家具等）時，剛剛做好時好像不錯，可是經過一段時間后，隨著木材的變干就會發生門框歪斜、地板翹曲、接榫松脫或板面開裂等現象，造成很大的損失。生產單位若在使用前，將木材干燥到使用要求的含水率，就可以保證木制品結構的穩定性，使之外形美觀、經久耐用。 （2）提高木材和木制零件的強度，當木材含水率低于纖維和飽和點時，木材的強度將隨著木材含水率的降低而提高。經過干燥后的木材，可以改善切削加工條件，提高木結構零件的強度、膠接強度與木制品的表面裝飾質量。木材的導熱性質與導電性質是隨著它的含水率的改變而改變的，要提高木材的保溫性與絕緣性，也需要用降低含水率的辦法來減小導熱性與導電性。 （3）預防木材的貶質和腐朽。濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當的措施，往往會發生腐朽或遭蟲害。當木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質和強度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。 （4）減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運載能力。 總之，經過干燥的木材，可以保證木材制品的質量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節約了木材。多年來的實踐證明，木材干燥在生產上是不可缺少的過程，在科學上已成為專門的學科。 問：3、什么叫室干法？有什么特點？ 答：木材在建筑結構（如磚混凝土結構或鋼筋混凝土結構）或金屬結構的干燥室內，人工控制和調節干燥介質（空氣、過熱蒸汽等）的溫度、濕度和氣流循環速度，利用對流等傳熱傳濕的作用，對木材進行干燥的方法，叫做室干法。利用干燥室對木材進行干燥處理是人工干燥的最基本的形式，也是目前國內外木材加工工業中應用最普遍的干燥木材的方法。這種干燥方法具有以下特點： （1）需要建造干燥室或較大的金屬結構設備，但占地面積比氣干場地少。 （2）必須配置供熱和供電的設備。 （3）干燥木材的生產周期短，容易保證木材加工全過程的連續性。 （4）木村的干燥程度不受自然條件、地區、季節和樹種的限制，可根據要求獲得任何程度的最終含水率。 （5）具有較成熟的干燥理論和工藝技術，能保證干燥質量。 （6）干燥設備的結構并不太復雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設計要求建造和定期維修保養，一般均可使用15年以上。 問：4、木材干燥的基本原則是什么？ 答：木材干燥的基本原則是在保證干燥質量的前提下提高干燥速度，節約能源消耗，降低干燥費用。干燥質量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發生工藝規范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應有的性質。干燥速度是指：在單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設備與投資越少，生產率也就越高，干燥費用越少。生產上選用干燥設備時，應根據被干木材的樹種、規格、數量、用途和生產單位的現實條件等。對于現代化木材干燥室要求在工藝上能保證干燥介質的溫度、濕度和氣流速度、堆裝的被干成材所受到的外部條件基本相同，以達到均勻干燥的目的，在操作上要安全可靠、控制靈活、工人的勞動強度小。設備投資少、占地小、見效快，節約能源，同時還應盡可能地減少對周圍環境的污染。 問：5、木材干燥的基本原理是什么？ 答：木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細胞腔組成的大毛細管系統內的水分叫做自由水，它的增減只影響木材的重量，而不影響木材的性質；存在于細胞壁組成的微毛細管系統內的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學性質。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應不同的用途和質量要求。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以液態和汽態兩種形式連續地由內部向外部移動，并通過木材表面向外界蒸發；內部的水分移動強度應與表面的水分蒸發強度協調一致，使木材由表及里均衡地變干。傳統的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（100℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環流動中不斷地穿過材堆，對木材預熱。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準的規定，降低介質的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發，這是干燥開始。然后按照干燥基準規定的程序，逐步提高介質的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發面逐漸移向內部，直到干燥結束。在干燥過程中，應能消除或減輕內應力、開裂和變形，不降低木材的物理力學性質，以保證干燥質量。 問：6、什么叫干球溫度？什么叫濕球溫度？ 答：在木材干燥生產中，經常需要測定空氣的相對濕度，簡稱濕度。測定空氣濕度的儀器是濕度計。 通常采用的濕度計是由兩支經校正的溫度計組成的。一支溫度計的水銀球外而包著紗布，紗布下面浸在清潔水里，另一支溫度計的水銀球不包沙布。水銀球包著濕紗布的溫度計叫做濕球溫度計，用它測得的溫度叫做濕球溫度，用t濕表示；水銀球沒有包紗布的溫度計叫做干球溫度計，用它測得的溫度叫做干球溫度用t干表球。 當空氣濕度較小時，包在濕球外的紗布中所含的水分要向空氣中蒸發。水分蒸發時從濕球吸取熱量，使得濕球溫度小于干球溫度，也就是小于空氣的溫度。干球溫度和溫球溫度之間的差值，叫做濕度計差，或稱干、濕球溫度差，因其關系到蒸發能力，所以也可把濕度計差的數值干燥勢，即： ε=t干-t濕 空氣越干、濕度計差的數值越大，空氣容納水蒸汽的能力越強，濕木料中的水分蒸發越快。反之，空氣越濕、濕度計差的數值越小，空氣容納水蒸汽的能力越弱，濕木料中的水分蒸發的就越慢。當空氣完全被水蒸汽所飽和時，濕度φ=100%，干球溫度和濕球溫度相等，濕度計差的數值為零，此時，濕木料中的水分停止蒸發或空氣和木材表面水蒸汽處于動平衡狀態。 在木材干燥生產中，空氣的濕度數值可在根據干球溫度t干和濕度計差兩個數值制定的濕度表上查得（附錄3，4）。 示例：在強制循環干燥室內，濕度計上的兩個讀數分別為t干=76℃，t濕=72℃，確定此狀態下空氣的相對濕度。 解：先計算出濕度計差： ε=t干-t濕=76-72=4（℃） 根據濕度計差為4℃，干球溫度t干=76℃，在附錄3中可查得此時空氣濕度，即： φ=83% 問：7、什么叫木材的含水率？ 答：木材中水分的含量，叫做含水率，或稱含水量。用水分的重量對木材的重量之比的百分率（%）表示。木材的含水率有二種表示方式：第一種叫絕對含水率，或稱含水率。用全干木材的重量作為計算基礎，用字母W表示，其計算公式為：如用符號表示，計算公式是： 第二種叫相對含水率，是用濕材重量作為計算基礎的，用符號W0表示，計算公式為：在木材干燥生產中，廣泛采用的是絕對含水率（簡稱含水率）。 問：8、什么叫自由水？什么叫吸著水？ 答：木材中的毛細管系統有兩大類，即大細管系統和微毛細管系統。木材中的水分就存在于這些毛細管系統之中。由細胞腔組成的大毛細管系統，對水分的束縛力很小以至無束縛力，水分能夠從大毛細管系統的斷面自由地蒸發出去。因此，把存在于大毛細管系統內的水分，叫做自由水。自由水的增減，只能影響木材的重量、保存和燃燒能力，而不影響木材的性質。由互相通連的細胞壁構成的微毛細管系統，對水分有程度不同的束縛力，若要使微毛細管系統內的水分向空中蒸發，必須把空氣的濕度降低到一定的程度；或者在加熱條件下加速水分的運動，才能克服微毛細管的束縛力，向空氣中蒸發。同時，微毛細管系統不但在一定的條件下向空氣中蒸發水分，而且也能夠吸收空氣中的水分。因此，把存在于微毛細管系統內的水分，叫做吸著水。吸著水的增減變化，不僅使木材發生膨脹和收縮，而且也影響到木材的其它物理力學性質。另外，木材中還有一種化合水，它存在于木材的化學成分中?；纤臄道砗苄?，只有在化學加工時，才有意義。 問：9、什么叫木材的纖維包和點？ 答：前面已講到，吸著水存在于細胞壁內，而細胞壁能容納水分的空間是有限的，也就是說吸著水的數量有一定限度。在大氣條件下，當自由水已蒸發干凈，而吸著水還保持著最高量時的木材含水率，叫做"纖維飽和點"，亦稱"吸濕極限"，用W纖表示。木材的纖維飽和點隨樹種與溫度而異。就多種木材來說，在空氣溫度為20℃濕度為100%時。纖維飽和點的含水率W纖的平均值為30%，變異范圍為23-33%。纖維飽和點，隨著溫度的升高而變小。表3-3是木材在被水蒸汽飽和的空氣內，纖維飽和點的變化情況。從表3-3中可以看出，隨著溫度的升高，木材從飽和空氣中吸濕的能力將降低。木材的纖維飽和點這個概念，在干燥工藝中經常用到，應當記住。當木材的含水率在纖維飽和以上時（W纖＞30%），木材不產生干縮；當木材含水率在纖維飽和點以下時（W纖＜30%），其干縮趨勢呈直線變化，即從含水率30%降低時，每減少1%，而相應的干縮系數的數值是不變的，只是隨著樹種及弦、徑向的不同而稍有差異。另外，木材的纖維飽主和點與其導電性有關。全干木材是良好的絕緣體。濕木材是半導體。當含水率由0%增加到30%左右時，木材的比電導加大達10萬倍以上；含水率從30%增大到最高限度時，比電導的加大不過4倍。 問：10、什么叫木材的平衡含水率？ 答：放置在大氣中的濕木材，它的含水率將隨著時間的延續而逐漸降低。當木材中的水分與大氣中的水分不再進行交換而達到平衡狀態，即水分處于靜止狀態時，木材的含水率即是該溫度、濕度條件下的平衡含水率，以W衡表示。平衡含水率隨著木材所處的空氣狀態的不同而變化。當空氣的相對濕度升高時，平衡含水率也升高；空氣的相對濕度降低時，平衡含水率也降低；與上述情況相反，當空氣溫度升高時，將使平衡含水率降低。這就是說，隨著溫度的升高，木材的吸濕性將會降低。木材在由濕變干和由干變濕的過程中，在一定的空氣狀態下都逐漸地趨向于平衡含水率。在一般的情況下，由濕變干的含水率常常稍大于由干變濕的含水率。這是由于木材的微毛細管系統內的空隙，已有一部分被滲透進來的空氣所占據，而防礙了木材對水分吸收的緣故。這個現象叫做吸濕滯后或吸收滯后，用ΔW表示。圖3-2 木材平衡含水率圖單板、木屑、刨花等細小木料的吸收滯后的數值極小，可以忽略不計。氣干材的吸收滯后的數值不大，實際生產上可以不計。室干成材的吸收滯后數值較大。干燥期間介質的溫度越高，成材的吸收滯后越大。吸收滯后數值的變異范圍在1-5%，平均值為2.5%。各種空氣狀態下的木材平衡含水率可在圖3-2中查得。木材平衡含水率，在實際生產上有一定的意義。某地區的木材在干燥時，一定要達到該地區的木材平衡含水率范圍。否則，將會影響木材制品的質量。 問：11、為什么木材各個方向的干縮程度不一樣？ 答：木材是各向異性的，其干縮情況也比較復雜。干縮情況不但隨樹種而不同，就是同一塊木材，縱向、弦向、徑向的干縮也不一樣，縱向干縮極小，弦向干縮最大，徑向干縮約為弦向干縮的1/3-1/2。木材是由許許多多的長細胞組成的。在纖維的飽和點以下，當吸著水減小時，木材細胞長度上的干縮不如截面的變細來的得大，所以縱向干縮極小。弦向干縮大于徑向干縮的原因是： （1）木射線細胞在徑向上是它的長度，在弦向上是它的端面，而木射線的橫向干縮較縱向干縮大； （2）木射線沿徑向排列，牽制著其它縱行細胞的收縮，而弦向上就不受這種牽制作用； （3）有些細胞在干縮時，弦向受到壓力而徑向卻微有伸長； （4）木材徑而細胞壁上的紋孔大而多，細胞壁的含量少，也就干縮??；而木材弦面細胞壁的紋孔小而少，細胞壁的含量多，也就干縮大。 由于木材在各個方向上的干縮不同，在使用木材時應引起重視，縱向干縮（沿著纖維方向的干縮）極小，在工業生產上不考慮留有干燥余量；由于一般成材大多都是弦面板，配料時必須留有足夠的干縮余量。在干燥過程中，由于木材在徑向與弦向的干縮率不同，在同一含水率階段二者的差別越大，木材發生干裂的可能性也越大。若徑向與弦向的干縮率差別在干燥初期就比較大，木材將會發生表裂，在干燥中期與后期二者的差別還比較大時，木材將易于產生內裂。為避免上述現象的發生，在干燥工藝上就必須采取噴蒸處理（預熱處理、中間處理、后期處理）的措施。 問：12、干燥過程中產生干燥缺陷的原因是什么？ 答： 在木材干燥過程中會產生各種缺陷，這些缺陷大多數是能夠防止或減輕的。變形大體上是由樹種、材料等級等因素而決定的；塌陷容易發生在某些樹種靠近髓心的徑向材上；開裂在干燥初期出現的是端面開裂和表面開裂，干燥后期發生內部開裂。表4-1列出了干燥過程中容易產生的各種缺陷。 （1）初期開裂：干燥初期的開裂有兩種，即端面開裂和表面開裂。端面開裂多數是制材前原木的生長應力和干縮出現的裂紋。當干燥條件惡劣時會發生的新的端裂，而且使原來的裂紋進一步擴展。表面開裂會從木材端面延伸到內部。厚度2厘米以下的板發生干燥初期的表面開裂較厲害，厚度1厘米以下的板材幾乎沒有。表面開裂的原因是因為表層干燥后要收縮，但受到了內部的約束。與其有關的因子是木材的干燥條件、干縮率、水分移動的難易程度以及材料抵抗變形的能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易產生開裂；弦向材寬度方向的干縮量約是徑向材的2倍，所以弦向材容易發生表面開裂。 干燥溫度和表面開裂關系密切。在0-5℃的低溫時容易發生開裂，其主要原因是溫度低、水分擴散系數小、含水率梯度大。所以冬季自然干燥時，應盡量避免將易開裂的木材暴露在強烈的北風中。溫度在50℃以上干燥木時，也容易發生表面開裂。對容易發生細胞塌陷的樹種，用60-75℃進行緩慢干燥，若干濕球溫度差急劇增大，容易發生表面開裂。在一定的溫度條件下，對細胞塌陷小，但容易開裂的木材干燥時，溫度高，容易開裂。因此就該選擇適合的干燥條件，防止木材發生初期開裂。 （2）塌陷：所謂塌陷主要指因細胞的極端變形使木材出現了異常變形，它是由于細胞腔產生了因水分的變化引起的拉力與壓應力的原因。一般含水率高的木材，干燥初期若溫度過高時容易發生塌陷。根據樹種不同，塌陷集中的部分會出現板面的凸凹不平現象。為了避免產生這種缺陷，對于塌陷大的樹種，可經過一段時間的氣干或用低溫進行干燥。 （3）內部開裂：干燥厚度1厘米以下的薄板或用氣干的方法，幾乎不會發生內部開裂。內部開裂是表面開裂向內發展之后，表面開裂閉合而形成的，也有表面沒有裂紋只在內部發生開裂的情況。 弦向材的內裂發生在干燥末期，是因為內層沿寬度方向收縮比表面大的原因。內部開裂與干燥溫度的關系很大。一般干燥初期溫度較低（50℃左右），表層細胞發生塌陷困難。但是，木材內層在含水率高的狀態下長期受熱，隨著干燥的進行，干燥溫度逐漸地上升，細胞塌陷也就加大。所以大多數厚板因內部受熱時間的加長，而容易發生內部開裂。另外，如果干燥初期干濕球溫差大，表層張應力就大，再加上內部細胞如果有塌陷，也容易產生內部開裂。 （4）變形：被干木材的變形主要有橫彎、縱彎、扭曲和翹曲等幾種，主要原因是各部位的收縮不同、不同組織間（如木射線與纖維素、心邊材）的收縮差及其局部塌陷而引起的。 （5）變色：木材經干燥后都不同程度地會發生變色現象，有的比較嚴重。變色有兩種：一種是由于變色菌、腐朽菌的繁殖而發生了變色；一種是由于木材中含有的成分在濕熱狀態下酸化而造成的變色。用高溫干燥含水率高的木材時往往會使木材的顏色加深或變暗；有時也會因噴蒸處理時濕度過大或干燥室長期未清掃而使木材表面變黑。
