木塑復合材料將成為未來地板的發展趨勢
我國木塑復合材料的研發工作肇始于上世紀90年代，比國外木塑復合材料的研發晚了10多年。自上世紀90年代末期開始，隨著美國率先對來自中國的木質包裝進行限制，中國木塑材料的研發及其技術轉化進入了一個快速發展時期。至本世紀初，中國木塑產業雛形漸成。 木塑復合材料是一類涵蓋面廣、產品種類多、形態結構多樣的基礎性材料，在它身上充分體現了循環經濟、資源利用、健康環保、節約替代等可持續發展經濟的先進理念，由于它的多數產品都具有資源綜合利用以及由此帶來的保護環境的功能，所以近年來逐漸引起了社會的重視。當前我國政府“循環經濟”和“建設節約型社會”理念的提出更是給我國木塑行業的發展增添了強大的推動力量。 隨著木塑材料的優點逐漸被發掘，2002年該項研究工作被列入中國科學院《2002高技術發展報告》；2003年，國家發改委將木塑復合材料列入“國家高技術產業化新材料專項項目”；2005年6月，國務院下發了《關于做好建設節約型社會近期重點工作的通知》，該《通知》就完善資源綜合利用和廢舊物資回收利用的稅收優惠政策等方面提出了一系列具體的指導性意見。借國家新經濟政策東風，全國性的“木塑熱”正在興起。據不完全統計，截至2007年年底，全國直接從事木塑復合材料研發、生產的企事業單位已逾160家，從業人員10余萬人，生產能力大幅度提高，木塑制品年產量已接近15萬噸，年產值可達20億元人民幣。根據國家經濟政策導向，木塑復合材料及其制品將會成為今后數年內國家重點發展的新材料項目。 木塑產業作為一個多方位、大跨度、專業化、邊緣性的新興產業，其設備、技術和工藝涉及到精密機械、精細化工、液壓傳動、真空技術、熱力傳導、流體力學、傳感技術、電子自控和微機編程等學科。目前，行業內以青島遠東公司為主要技術代表，其試驗樣品已接近或達到國際先進水平，南方諸多企業也逐漸凸顯出自己產品的特色。此外，國內數家大型企業長期跟蹤木塑行業發展進程，積極預備進軍木塑行業。據悉，國外杜邦、三菱等強勢集團也在密切關注中國木塑行業動態。 目前,國內研發的木塑材料有結構類、裝飾類、包裝類和特型類等幾大類型，包括線材、型材、板材和異型材等多種系列，其適用范圍幾乎可以涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其他相似復合材料現在的使用領域。已開始涉及到的木塑材料應用范圍包括：墻裙、窗臺、套門、樓板、連廊、隔斷、頂棚、護欄、包邊、柵欄、棧橋、洗澡間、門窗套、休息亭、汽車庫、船甲板、家具飾件、水上通道、露天座椅、樓梯踏步、露天平臺、集裝箱鋪板、運動場座椅、輕軌隔音墻、多功能墻隔板、高速公路隔音墻等，并開始滲入建筑、家裝、物流、包裝、園林、市政、環保等行業，年生產總值正逐年提高，市場前景十分廣闊。綜合各方面的情況，我們認為中國木塑復合材料產業已經到了新一輪發展的臨界點。 木塑也可以成為循環經濟的新亮點。隨著人們對環境資源重視程度的提高，以廢舊物資回收和資源綜合利用為核心的循環型經濟發展模式已成為世界經濟發展的趨勢。大力開發資源循環利用技術，將對國民經濟發展和環境可持續發展產生深遠影響。而利用廢舊塑料和木制纖維生產木塑復合材料制品正是適應這一要求的好項目。在國內，每年產生的各種廢舊塑料和木制纖維廢料數量可觀。 但由于國內市場尚處起步階段，木塑制品在國內市場還沒有大面積推廣。中國市場與北美市場相比，木塑復合材料及制成品的增長還有相當大的空間，預期國內木塑復合材料市場近年內產量將超過百萬噸，產值超過10億元，并形成新型木塑復合制品體系。 作為國內目前唯一的木塑行業組織———“中國資源綜合利用協會木塑/復合材料專業委員會”將為行業發展做出貢獻。循環經濟理論的提出，以及近期黨中央、國務院建設節約型社會的決策，為木塑材料的發展開辟了一個廣袤的空間，我們有信心和能力把握機遇順應潮流，與從事木塑材料研發生產的同仁同心同德，攜手并肩，把中國的木塑行業引領上一個新的臺階。
我國木塑復合材料產業的發展現狀
隨著人們保護環境和森林資源的呼聲日趨高漲，回收利用成本低的廢舊木材和塑料成為業界普遍關注的問題，從而促進和推動了木塑復合材料行業的發展。 木塑復合材料是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝生產出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包裝等行業。 木塑復合材料是經過預處理的木質纖維或木粉與熱塑性塑料樹脂和其他材料復合而成的一種新型材料，是現代材料工業發展的主要方向之一。其具有耐酸堿、耐化學品、耐鹽水性好； 可以在低溫下使用；耐紫外光；不腐爛、不開裂或翹曲等；機械性能好、價格便宜、加工方便、可回收；無甲醛等有害氣體釋放等優點。其最主要用途之一是替代實體木材應用在各領域中。 業內專家認為，木塑復合材料所具有的各種優點不僅非常符合建筑業、家具業、物流業等領域的使用要求,同時也解決了塑料、木材行業廢棄資源的再生利用的問題。如今，我國的木塑復合材料制造技術日臻成熟，但由于其行業內能夠形成規模的企業數量太少,尤其缺少大型骨干企業,發展產業集群還缺乏立足的土壤，所以整體而言，其產業的發展任重而道遠。 無論是生物質人造板還是重組竹產品，抑或是木塑復合材料產品，在當前國家全面推進節能減排、發展低碳經濟的宏觀形勢下，這些新興林業產業都在快速步入產業化、規?；陌l展軌道，具有十分廣闊的發展前景。
我國已成木塑復合材料世界第一大生產國和出口國
為了推動木塑復合材料的發展,提高秸稈等農作廢棄物和廢塑料的利用率,國家發改委于2011年12月10日下發通知,要求“十二五”期間在國內建立若干木塑復合材料產業基地,扶持4-5家塑料復合材料裝備生產企業和100-150家木塑復合材料生產企業。 該行業的產業化推廣源于上世紀80年代的美國,最初是作為改性塑料應用的,隨著技術水平的提高,成為一種新型材料。目前,各類木塑復合材料及制品在美國、加拿大、德國、英國、荷蘭、日本和韓國等國已得到較為廣泛的應用。 前瞻投資顧問根據公開資料整理發現,2009年,全球木塑復合材料年產量超過150萬噸,2012年上升至280萬噸。這主要是受到中國產量年均增長40%以上的推動,預計到2015年,全球對木塑復合材料需求將繼續保持高速增長,產量將上升至450萬噸以上。 近幾年,木塑產業在國內進入了一個快速發展時期,企業和產量的平均增長率超過30%,截止到2011年底,國內集結在木塑產業鏈上的主流企業已達500余家,總產值亦攀升到100億元以上。 據中國資源綜合利用協會木塑專業委員會統計,2001年我國的木塑復合材料總產量僅為1萬噸左右,但2011年總產量超過70萬噸,近30%的產品出口到歐美。目前,我國己成為世界第一大木塑復合材料生產國和出口國。 業內專家預測,中國木塑復合材料產業如果能夠在技術和質量上有所突破,“十二五”末木塑復合材料總產量有望達到200萬噸左右。如果能夠充分利用現有條件,較好地借鑒國內外木塑制造新技術,未來的新型木塑復合材料完全有可能成為木材、金屬、塑料、陶瓷、水泥、玻璃等傳統材料的有力競爭者,進而擴展成為產值達數千億元的新興產業,不僅可以為國內循環經濟和資源節約發展做出貢獻,而且還可能為全球材料領域帶來一場前所未見的綠色革命。
木塑復合材料全球產業中心正從北美移至東亞
國外木塑復合材料產業以北美地區為代表,該地區在2009年之前是全球木塑復合材料發展最快和用量最大的市場;2009年以來,中國木塑復合材料產業快速發展,已成長為全球最大的生產國和出口國。 根據中國資源綜合利用協會木塑專業委員會的權威數據,前瞻投顧預計,未來幾年,全球木塑復合材料產量年均增長速度將超過18%。其中,北美地區增速約10%,中國的增速則將超過25%,全球產業將進一步向以中國為中心的東亞轉移。 我國木塑產業起步較晚,國內木塑復合材料生產企業大多成立于2000年之后,目前,全國直接或間接從事木塑研發、生產和配套的企事業單位已超過500家。但是,國內木塑復合材料生產企業的整體規模較小,實力較弱,與國外動輒幾萬噸、十幾萬噸的大型木塑企業相比,國內木塑復合材料生產企業很難形成有效的力量進行擴張。 從區域分布來看,國內木塑復合材料生產集中分布在珠三角(廣東為主)和長三角地區(江蘇、山東、浙江、安徽),東部遠遠超過中西部。東部個別企業工藝水平較為領先,南方企業則占有產品數量和市場的絕對優勢。
木塑設備廠家通佳機械亮相2013年上海國際木塑復合材料展覽會
通佳機械專業木塑設備廠家-2013年上海國際木塑復合材料展覽會，2013年11月14-16日，地點：上海展覽中心東一館二層。展位號：E1-128。歡迎前來洽談15753708069！
塑木復合材料二項國標推進會在江蘇舉行
10月11日，由中國塑料加工工業協會塑木制品專業委員會和南京市質量技術監督局主辦的“第44屆世界標準日暨塑木產品標準及檢測方法推進會”在江蘇舉行。 本次會議對國家質檢總局、國家標準委發布的《塑木復合材料產品物理力學性能測試》(GB/T29418-2012)、《塑木復合材料鋪板性能等級和護欄體系性能》(GB/T29419-2012)兩項國家標準進行宣貫，同時對相關塑木產品的檢測方法進行研討。 會上，兩項標準起草組成員與大家共同探討了關于兩項標準在使用和標準條文理解方面的具體問題。南京聚鋒新材料有限公司教授級高工吳正元介紹了兩項塑木國家標準制定的有關背景、過程，以及標準的主要特點；標準起草組成員、南京林業大學木材工業學院博士生導師李大綱教授介紹了GB/T29418-2012標準的范圍、取樣原則和方法、試驗方法及標準的應用要點等；標準起草組成員、高級工程師楊英昌詳細介紹了GB/T29419標準的范圍、修正系數的確定方法、鋪板的基本性能要求、鋪板性能的試驗方法、護欄體系的基本性能要求、護欄的試驗方法、標準的應用要點等。
新型生物質基復合材料推動可持續發展
新型生物質基復合材料推動可持續發展生意社06月09日訊我國是森林資源極為貧乏的國家，人類的亂砍亂伐、不斷減少的森林資源以及對木材需求的增加，迫使業內急切需求代木材料的出現。木塑復合材料(也稱塑木材料，簡稱“WPC”)就是這樣一款產品。它主要是以塑料為原料，通過添加木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝而生產出的板材或型材。由于其兼具塑料的耐水防腐和木材的質感兩種特性，使得它成為一種性能優良并十分耐用的室外建材。WPC體現了低碳技術、循環經濟、資源利用、綠色環保、節約替代等可持續發展的先進理念，是國家鼓勵發展的新材料產業項目。 在我國，木塑復合材料更是具有得天獨厚的材料來源和應用市場。我國是農業大國，各類廢棄農林纖維的產生量很大，而農林廢棄物的填埋、焚燒是影響溫室氣體排放的重要因素之一；同時，中國目前廢舊塑料總量已超過1500萬噸，加上每年進口約600萬噸，廢舊塑料年產生量已超過2000萬噸。而木塑復合材料的出現能將這兩者充分利用起來，實現經濟效益和環境效益的雙贏。 WPC具有類似木材的外觀和二次加工性，具有比原木更好的尺寸穩定性、防腐蝕性，防蟲、防潮；它還具有熱塑性塑料的加工性，同時無甲醛釋放量，硬度、剛性比塑料高；再加上各種助劑的加入還可賦予其更多特殊性能。 自木塑復合材料誕生以來，這種新興的環保材料產品在世界范圍得到越來越多的關注和認可：1964年，塑木材料曾被譽為當年世界十大科學成就之一；20世紀80年代，國外有了深入的研究成果和實際應用，主要用于建筑產品、家具、物流包裝等行業。隨著材料性能的不斷改進研究和新型添加劑、加工工藝的提高，塑木材料也擴大應用范圍，園林小品、花架、座凳、木屋、建筑飾面都在嘗試使用塑木材料。按基體樹脂種類分，WPC可分為聚烯烴WPC和聚氯乙烯WPC；按是否發泡這一標準來分，則可分為非發泡WPC和發泡WPC。 近十幾年來，我國也逐步推廣使用塑木材料。2004年國家發改委出臺《發改辦高技(2004)1277號》文，將塑木復合材料列為重大產業技術開發項目，2005年國務院又下發《關于做好建設節能型社會近期工作的通知》和《關于加快推進木材節能和代用工作的意見》2號文件，在宏觀上奠定了木塑復合材料的發展方向。 木塑復合材料的運用對于景觀設計的表達有著舉足輕重的作用，隨著國內塑木產業的迅速發展以及低碳環保理念的提出，塑木材料被用于景觀設計表達中；塑木材料以其自身“防腐、免漆、免維護”等優越性能，不但符合新時期對景觀材料提出的低碳環保的要求，而且在美化環境的同時更有利于人體健康與自然資源保護。 隨著研究的深入，塑木的工藝不斷精細。未來，WPC市場將會呈現以下發展趨勢：在原材料標準化、產品多元化的同時，一方面高性能木塑產品將在韌性、剛性、硬度、防老化、防褪色等性能上進一步加強，另一方面功能化木塑產品將會在阻燃、防霉等方面要求更高。 在這一趨勢下，相信在不久的將來，木塑復合材料的應用前景將會更加廣闊，為我們創造出和諧、生態、美好的人文環境。(來源：http://www.100ppi.com 2013年06月09日 08:17 慧聰塑料網 發布日期：2013年6月24日)
環保成家具焦點 生態木復合材料替代實木材料
生態木復合材料，簡稱生態木復合材料（wood-plastic composites，縮寫為WPC），是一種主要由木材或者纖維素為基礎材料與塑料制成的復合材料。纖維部分最初是以木粉為主要原材料，近幾年逐漸向其他植物纖維材料拓展，如竹粉、稻殼、麥秸和棉稈等資源豐富的天然植物纖維材料。塑料部分使用的是熱塑性塑料，主要有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烴和聚苯乙烴（PS）、聚氯乙烯（PVC）包括新料、回收料以及二者的混合料。將各種植物纖維和各種不同塑料為主要原料，通過一定的工藝而制成的一種可逆性循環利用的多用途綠色環保型材料。生態木復合材料在實際應用中，可根據用戶和市場需求生產出不同性能和形狀的制品。從20世紀90年代開始，生態木復合材料被作為替代實木材料應用在各個領域。 一、生態木復合材料的分類及性能和用途 生態木復合材料按使用不同塑料可分為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS塑料及塑化木質材料等；按產品不同形態可分為線材、型材、板材、片材和異性材等；按不同制造工藝可為低發泡、中發泡、空心結構及實心材料等；按不同的使用性能分結構型、裝飾型、專用型等。 由于生態木復合材料兼有木材和塑料的特點，因而具有以下優良特性：（1）耐蟲蛀、耐腐蝕、耐老化、吸水性小、不會吸水變形、壽命長；（2）外觀類似木質材料、比木材尺寸穩定性好，不會產生裂縫、翹曲等缺陷，且無木材疤痕；有類似木材的二次加工性，可切割、粘貼、可用五金連接件固定；（3）制品表面光滑、平整、堅固，并可壓制出立體圖案和其他形狀要求，加入各種著色劑或覆膜，能夠生產色彩絢麗的各種制品，裝飾效果好。（4）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工性，能重復使用和回收再利用，也可生物降解，對環境友好（附表生態木復合材料物理性能表）。 生態木復合材料用途廣泛，適用于建筑產品方面，如地板、護墻板、建筑模板、門窗型材、護欄、百葉窗和屋面板等；汽車工業領域，如車門內裝飾板、司機用雜物箱、備胎蓋、座椅靠板、車頂內襯等；包裝及運輸業、家具業、園林景觀、室內裝潢、辦公室設備和體育設備等諸多領域。 二、生態木復合材料在家具領域中的應用 近幾年隨著人們環保意識的加強和能源短缺問題的加劇，生態木復合材料開始逐漸成為家具制造的材料之一，受到了全球的關注。但由于生態木產業與家具行業還缺乏必要的溝通和了解，所以生態木家具的大面積推廣尚有待時日。盡管如此，生態木家具的發展已經是勢在必行，探究生態木復合材料自身特點及其目前在家具市場應用主要集中在以下幾個領域： 1）戶外家具 由于生態木復合材料有很好的耐候性，較強的耐老化性，從而使生態木家具在戶外有較長的使用壽命。從經濟角度分析，生態木復合材料損耗低、免油漆、可以做到免維護，因此，生態木戶外家具得到了很多國家的認可，正在逐步替代木材在戶外家具的使用。 2）衛浴家具 生態木復合材料具有優良的防水和防蟲蛀性能，決定了其在潮濕的環境下具有獨特的性能。日本EIN Engineering公司還研制了具有抗菌作用的生態木復合材料，這些特點這大大地加快了生態木衛浴家具的腳步。目前生態木復合材料主要使用在桑拿房、浴缸架、臉盆架、換衣柜和換衣凳等衛浴家具上。隨著衛浴家具的大量使用，生態木衛浴家具還有著更為廣泛的市場。 3）廚柜家具 生態木復合材料優良的防水性能、耐阻燃性、表面耐油污、易清理和無毒害等特點，使其在目前高價位的整體廚房中贏得了一席之地。目前已有廠家開始生產生態木廚柜，隨著人們開始大量使用，可以預言，生態木廚柜將成為未來廚柜家具的發展趨勢。 4）桌、凳類家具 生態木復合材料具有天然木材的質感和美麗的木紋，較木材低的彎曲變形溫度，可比較容易地得到彎曲的造型，并且可用五金件連接，這些都使生態木家具設計獲得了更大的空間。 三、生態木復合材料在室內裝飾中的應用 目前，人們對室內裝飾的要求越來越高，木質材料已不局限于客廳、臥室的地面，為了滿足人們崇尚自然、返樸歸真的心理需求，生態木復合材料在室內裝飾中應用也日趨多樣化，這里介紹幾種生態木室內裝飾材料的應用： 1）生態木裝飾線條、裝飾板 生態木裝飾線條和裝飾板，具備木制裝飾板、條的所有安裝性能，并且不含有甲醛是一種綠色環保性材料，已通過國家環保部門的檢測，徹底解決了裝修污染、有毒氣體的問題。裝飾性木質感強，可印刷出各類樹種的材色及木紋，免除色差的煩惱。 2）生態木地板 在國際上被視為21世紀創新科技的高分子生態木地板，將居住健康舒適、綠色環保、時尚美觀、裝修便捷等集于一身，嶄露頭角就受到了裝飾企業和戶主的歡迎，成為室內裝修的主角。生態木復合地板性能良好，防潮耐水，耐酸堿，無味，抑真菌，抗靜電，防蛀，免漆，不僅用在家居，也使用在一些公共場所。 3）生態木門窗 生態木門窗型材的生產，在生態木復合材料使用上占有重要的地位。生態木門窗具有快裝結構，安裝省時省力，并可在生態木門表面印上各種木紋膜，有櫻桃木、椐木、水曲柳等多種木材，可配以不同色彩。其產品既有逼真的實木感，又有耐水耐腐、防蛀防霉、隔音隔熱、保溫阻燃、環保（不含甲醛）等特性。 以上只是生態木復合材料作為在家具和室內裝飾行業運用的一角。作為一種新型復合材料，它已經給家具和室內裝飾行業帶來了新的契機，由于生態木復合材料對人體和環境無不良影響、滿足可持續發展的要求，將成為發展的主流和方向。但是，我們也注意到生態木復合材料還有一些問題有待解決，如表面耐劃痕、抗蠕變性和生態木復合材料的專用連接件等，這需要多學科、多專業的人士共同合作完成。 隨著人們對生態木復合材料的逐漸認識和使用，把新型生態木復合材料環保材料應用于家具和室內設計中，賦予產品的新功能與內涵，那么它將具有更加廣闊的應用前景。
鑫爵木門：木門復合材料總體要優于天然木材
在不少消費者的心目中，如果選擇實木門，天然木材肯定更好，既環保又美觀。實際上，實木門已經逐漸變成不現實追求的產品。究其原因，一是原材料供應現狀不允許大量使用實木板材，采用榫卯結合方式生產實木門，二是實木板材容易開裂變形，三是采用榫卯結合的木工工藝不易被現代化加工工藝所融合。吳盛富認為，集成材保留了天然木材的美觀，而在物理性能上更具優勢。而且天然木價格實在是不親民，只有小部分的市場。 據介紹，集成材由實體木材的短小料制成要求的規格尺寸和形狀，做到小材大用，劣材優用。在膠合前剔除節子、腐朽等木材缺陷，可制造出缺陷少的材料。配板時，即使有木材缺陷也可將木材缺陷分散。如果有特殊需要，膠合前可以預先將板材進行不同的藥物處理，即使長、大材料，其內部也能有足夠的藥劑，使材料具有優良的防腐性、防火性和防蟲性。 與天然實木相比，集成材沒有改變木材的結構和特點，仍是一種天然基材，保留了天然木材的材質感，外表美觀。從物理力學性能來看，穩定性好，不易產生開裂變形，在材料質量的均勻化方面也優于天然實木。此外，由于原料經過充分干燥，即使大截面、長尺寸材，其各部分的含水率仍均一，與天然實木相比，開裂變形小。也就是實木門與復合門的區別，下面給大家來講一下。傳統的實木門從內到外是一種材質，由于使用木材加工，同時平面面積大，并且固定點少，所以是最容易產生變形和開裂的裝飾木做之一。由于變形后的木門會直接導致房屋的隔音，密閉性和美觀。天然木材在生長過程中有各種因素的影響，導致木材疏密不均（向陽面、年輪的疏密、芯材與邊材），當木材被刨開后便改變了內應力的平衡，使木材變形、開裂。而實木復合門，門芯和內部結構是由其他木材或密度板制成，只有表面是高檔木材并噴涂油漆。 實木復合門相對與實木門，保持了實木的效果和觀感，但比實木門性能更趨于質量穩定且價位比實木門經濟。 實木復合門是未來木門行業的趨勢，是木材產品工業化帶來的技術產物，2004年被中國木門協會定義為“實木門”。 所以人們也不要一直去盯著原木門，現在復合門發展得這么好肯定是有它的優勢的，讓我們把眼光放在復合門上吧。我公司是浙江鑫爵工貿有限公司，專業生產非標門，木門及整體家裝。歡迎新老客戶來電咨詢，現火熱招商中，我們網址是www.mjwooden.com
木塑復合材料擠出成型技術將塑料變廢為寶
廢木渣、廢塑料不必再當成垃圾，東北林業大學主持完成的一項新技術可將它們變廢為寶，制成耐水、耐腐、無甲醛的“生態木”，用來做地板、家具。在近日舉行的2012年度國家科學技術獎勵大會上，由東北林業大學王清文教授領銜申報的“木塑復合材料擠出成型制造技術及應用”項目獲得國家科技進步二等獎。 “生態木”的標準名稱是木塑復合材料，是一種以木材加工剩余物、秸稈、稻殼等生物質纖維加上廢舊塑料，經熔融復合而制成的新型復合材料。東北林大生物質材料科學與技術教育部重點實驗室教授王偉宏說，東北林業大學的“木塑復合材料擠出成型制造技術及應用”研究是從十年前開始的，由李堅院士和實驗室主任王清文最先開始研究。一噸木塑復合材料由60%木渣36%塑料技術制劑組成，所用材料全部是廢舊材料，可以被擠成多種形狀、制出不同顏色和不同花紋。它摸起來、看起來都像是木材，卻比木材耐水、耐腐、無味、無毒，不必擔心有甲醛釋放。目前，這種材料在建材市場上就有出售，商家起名為“生態木”。 不久前，長白山風景區鋪設的室外棧道就采用了“生態木”；在北京奧運場館的戶外門廊、上海世博會上鋪設的室外地板早已使用了“生態木”。由于它耐水、耐腐，目前在國內常被用做戶外地板、欄桿、扶手、外墻掛板等，也有廠家用其生產家具、室內地板。與木材不同的是，這種“生態木”用舊后，可回收重制成全新品。 雖然“生態木”由廢棄物制成，成本較低，但每噸在6000-8000元的售價，可為企業帶來巨大效益。項目技術已在全國80多家木塑企業推廣應用，近三年直接效益產值6.2億元，遠期效益預期年產值1000億元。這一項目為生物質資源高效利用、林產工業結構調整和產業升級開辟了新途徑。
