拼板機的介紹和問題解答
1.拼板機的介紹？ 答：拼板機是生產細木工板（大芯板）的主要設備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規格板條，經過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設備，拼板機主要由液壓系統、氣動系統等組成。 2.高頻拼板機在使用過程中，常發生的故障有哪些？ 答：基本上容易出現的小故障有： (1)極板打火，就是由于短路或過流產生的極板放電，解決辦法首先找出打火原因，一般幾個常見情況就是涂膠過多導致膠水溢出到上下極板上，或者木材有嚴重疤節，找到原因后打火地方打磨光滑即可，另外一種情況就是有可能木材里面有金屬物體導致上下極板短路，打火情況會比較嚴重，可能將極板穿透，穿透部位用不銹鋼焊條補好然后打磨平整即可。 (2)過流，基本上由于客戶使用調整不當，陽極和柵極電流不匹配導致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業培訓，再更換拼板厚度后必須重新調整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產生各種麻煩。 (3)一些小型配件廠家在發貨時會免費贈送一些，或者跟廠家商討一下準備一些易損配件以免因為偏僻路遠而導致設備等待而耽誤生產周期。 (4)如果小故障出現廠家的售后人員如果比較專業基本可以通過電話溝通得以解決，但是比如由于操作不當產生比較嚴重的故障最終只能有廠家解決。
拼板機中的四種機型介紹
一、A字型系列拼板機是我公司消化吸收國外的先進技術設計制造的更新換代產品，用本機可以將小木塊拼接成大木板，可以將木板拼成大的木方，大大提高了木材的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用質量；減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。 二、MY式拼板機系列產品是我公司消化吸收國外的先進技術設計制造的更新換代產品，用本機可以將小木塊拼接成大木板，大大提高了木材的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用質量；減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率；我們公司通過技術革新，設備的使用壽命比其他公司同類產品延長3-5年。 操作平臺更加人性化，進一步提高了工作效率。 與其他類型拼板機比較，明顯的優點： 1.投資成本低，并且可供選擇規格型號較多。 2.使用過程中能耗少，每日僅耗電1-2度； 3.效率高，可以連續作業，操作中無等待時間；每小時可以拼1～4方木料。 4.可以用長短不同或厚薄不同的非規格木料拼板。 三、MY氣壓/液壓式拼板機系列產品是我公司消化吸收國外的先進技術設計制造的更新換代產品，用本機可以將小木塊拼接成大木板，大大提高了木材的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用質量；減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率；我們公司通過技術革新，設備的使用壽命比其他公司同類產品延長3-5年；操作平臺更加人性化，進一步提高了工作效率。 氣壓/液壓式實木拼板機主要是用于實木板塊的橫向拼接，壓緊力量充分均勻，夾緊力量適中，有效保證了拼板的平整和牢固，確保了拼板質量。通過氣動/液動和電動工具的有效結合利用，大大提高了拼板效率；工人操作無等待時間，保證了工作的連續性；通過使用驗證，與簡單手工拼接相對比，僅僅從人工節約和效率提高上計算，在1-2年內完全可以省出設備投資。 四、MY翻轉式拼板機系列產品是我公司消化吸收國外的先進技術設計制造的更新換代產品，用本機可以將小木塊拼接成大木板，大大提高了木材的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用質量；減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率；我們公司通過技術革新，設備的使用壽命比其他公司同類產品延長3-5年。 與其他類型拼板機比較，明顯的優點： 1.投資成本低，并且可供選擇規格型號較多。 2.使用過程中能耗少，每日僅耗電1-2度； 3.效率高，可以連續作業，操作中無等待時間；每小時可以拼1～4方木料。 4.可以用長短不同或厚薄不同的非規格木料拼板。
拼板機產品特點
拼板機產品特點： 拼板機，細木工板拼板機產品特點如下： 整機：采用框架結構，優質槽鋼、H鋼。加熱管采用優質方管,鋼性好，加熱氣路設計合理、順暢，受熱均衡。板芯在上下兩層加熱方管中受熱效果好。 動力：采用液壓站，油缸平衡裝置，動作平穩同步。噪音小，推力大。 加熱系統：采用蒸汽、導熱油爐加熱，生產出的細木工板芯板表面平整，拼版無縫隙，粘結牢固，成品率高，干燥時間短，易于操作、保養以及超低故障率。 規格統一的木方板立放在專用盛料盤內，經涂膠后，將盛料盤連同涂膠后的木方平放入拼板機首部翻板上面，由氣缸動作，將翻板。盛料盤及木方立起，人工抽出盛料盤，由壓緊氣缸壓住木方。液壓站驅動油缸柱塞連接推板進行往返運動，推動木方進入上下加熱管中間加熱烘干。同時多余超出規格部分木料由電鋸裁斷。 上下加熱方管間隙可調，拼板厚度只需調整上熱管高度即可達到。
拼板機常見故障及解決辦法
1 極板打火，就是由于短路或過流產生的極板放電，解決辦法首先找出打火原因，一般幾個常見情況就是涂膠過多導致膠水溢出到上下極板上，或者木材有嚴重疤節，找到原因后打火地方打磨光滑即可，另外一種情況就是有可能木材里面有金屬物體導致上下極板短路，打火情況會比較嚴重，可能將極板穿透，穿透部位用不銹鋼焊條補好然后打磨平整即可。2過流，基本上由于客戶使用調整不當，陽極和柵極電流不匹配導致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業培訓，再更換拼板厚度后必須重新調整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產生各種麻煩。3一些小型配件廠家在發貨時會免費贈送一些，或者跟廠家商討一下準備一些易損配件以免因為偏僻路遠而導致設備等待而耽誤生產周期。
拼板機的工作原理
拼板機是生產細木工板（大芯板）的主要設備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規格板條，經過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設備，拼板機主要由液壓系統、氣動系統等組成。 拼板機利用穩壓管的齊納擊穿特性，可以得到頻率達數百兆赫的高頻信號，其電路如圖所示。從輸出端V01取出的信號是單一頻率信號，可以用來調準調諧回路中的諧振頻率。從輸出V02取出的信號是廣譜高頻信號，可以進行超外差式收音機中輸入諧振電路和本振調諧電路之間的統調。發生器的頻率范圍為l00kHz～27MHz，共分五個頻段100kHz～300kHz～lMHz～3MHz～9MHz～27MHz。信號發生器的輸出電壓約為9mV。線圈Ll～L5繞制在具有微調磁芯的骨架上，Ll～L3用Φ0．1mm的漆包線，L4、L5用Φ0．2mm的漆包線。 Ll～L5的匝數為270+270，260，80，30和10匝。組裝完成后用標準信號發生器校準一下，并在可變電容器C3的旋鈕上作出頻率刻度。調節電位器RP使輸出高頻信號最強。電路中采用的穩壓管無特別要求，只是電源電壓應比穩壓值高一些，以保證穩壓管工作于特性曲線的拐點上。
拼板機容易出現的小故障
拼板機容易出現的小故障有： 1 拼板機，就是由于短路或過流產生的極板放電，解決辦法首先找出打火原因，一般幾個常見情況就是涂膠過多導致膠水溢出到上下極板上，或者木材有嚴重疤節，穿透部位用不銹鋼焊條補好然后打磨平整即可。 2拼板機過流，基本上由于客戶使用調整不當，陽極和柵極電流不匹配導致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業培訓，再更換拼板厚度后必須重新調整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產生各種麻煩。 以上就兩個小故障是機器操作不當造成的，我們應該引起更多的重視，以免引起不必要的損失。
拼板機行業未來市場發展淺析
近十年來拼板機行業平均增長高達20%以上，而我國的GDP平均增長才15.3%略多一點。也就是說拼板機增速比我國GDP增長高出近7%個百分點。 一直依賴上游房地產產業發展帶動的拼板機行業，并沒有看到自身行業存在的病態式虛胖行為，斬獲驕人的銷售業績引以為豪的拼板機行業，似乎每年增長不達兩位數就枉為拼板人。
拼板機生產工藝和設備的改進
拼板機生產工藝和設備的改進 簡略闡述和分析了近年國內外企業對拼板機生產工藝及設備所作的改進，提出了采用高頻熱壓法的國產實木復合地板生產線設計和配套方案 層實木復合地板主要設備的改進 表層板拼板機 國內外有些木材加工機器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機。三層實木復合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉式拼板機無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機器廠另行設計了有大工作臺面的復合地板表層板雙向拼板機，該機機身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊板可自動轉動72.5度，使下一工作面可進入拼板工序。當五個工作面都拼完板和第一塊板的冷壓膠已固化時，可將第一塊板卸下，繼續拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預固化，從而影響膠合強度，甚至導致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側向和端向加壓壓力如不夠，板內木條間易出現縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開?？傊?，這種拼板機產量太低，質量不易穩定，尚待進一步改進。 泓林達研制出全自動4mm表層板高頻連續拼板機。它將加工好的各種長度木條分別存放在三組喂料器中，每組喂料器又各有三個儲木柜，柜中的木條按自動控制中心所給出的信號，分別啟動柜邊的汽缸將木條從柜中推至皮帶輸送機的皮帶上。這樣可保證相鄰兩行木條的端頭接縫能前后錯開，不在一條線上。木條在皮帶上向前移動，經涂膠滾側面涂膠，再往前便有側壓輥筒側向擠緊和端向頂緊，經高頻電場膠層迅速被加溫固化，即膠拼成表面平整、嚴密無縫的大塊表層板，再經自動截鋸按規格截成表層板。規格表層板與已涂膠的整張芯板和木單板疊合成板坯，送入熱壓機膠壓成復合木地板塊。這種自動高頻拼板機，自動化程度高、結構復雜、造價昂貴，目前只有Costa廠獨家生產，推廣不多。
拼板機機構特征與工作原理
1、拼板機機身：機身整體是工程鋼結構，穩定可靠。 2、拼板機側壓和上料架：側壓由壓板和油缸組成，工作時保證工件側面對齊。工件擺放完后可由上料架方便地放入壓合位置，卸料時順利卸下。 3、拼板機主壓部分：由推板和油缸組成，當工件放入壓合位置時將手動換向閥切換到壓合位置進行壓合。 4、上料架鎖緊部分：由氣缸、連桿和鎖套組成。當上料架閉合時扳動手動換向閥使鎖套扣住上料架方可進行壓合操作。當卸料時需先打開鎖套。 5、拼板機液壓系統：由于木屋構件對壓合的特殊要求，本機床的液壓系統是特別設計以滿足特殊需要。 6、電器電氣控制系統；由于本機床是由4組單元組成所以它的控制部分是由4個獨立控制單元組成，已達到即可分別操作又可聯合操作的功效。 7、換向閥；機床主要操作部分，每組件上的換向閥分別控制上料架開啟和閉合、側壓進退、主壓進退。其中控制上料架開啟和閉合的換向閥后有一節流閥來控制控制上料架開啟和閉合的速度，由此來保證和其它單元上料架的同步性。 8、氣動系統：控制上料架的鎖緊，手動換向閥控制鎖扣開啟、閉合。
拼板機的工作條件及安全裝置須知
拼板機工作條件 （1）地面平整，潔凈，無拌物存在； （2）過道暢通，無阻礙物存在； （3）室內光線充足，不能影響機床的正常操作； （4）設有獨立的氣源供應裝置； （5）設有獨立的電源保護開關； 安全裝置須知 （1）操作人員在使用拼板機前必須正確安裝所有安全防護裝置，保證在安全的條件下工作 （2）安全裝置只有在關閉了拼板機總電源情況下才能拆卸。 （3）操作人員必須了解機床上所有安全指導。 （4）只有當所有的安全裝置都處于正常的工作條件下才能去操作機床，操作人員在取放工件時都不能讓身體的任何部位進入拼板機的壓合區域。 （5）在拼板機啟動前，要確保沒有人會因機床的啟動而遭受傷害。 （6）每一次輕微的錯誤或過失都須引起足夠的重視，并要檢查拼板機至少一次。 （7）運輸，安裝，調試和維修等所有工作只能由相關專業的人員擔任。 （8）對機床電氣的安裝，檢修，必須由那些具有相關知識水平，并熟悉機械傳動領域的電氣技術人員擔任。 （9）定期檢查電氣設備時，要及時處理所有松動或燒壞的電氣配件。檢查或維護機床時，需關閉電源總開關，并有人留守電源總開關，以確保檢修人員的安全。
