壽光晨鳴板材全力打造綠色環保企業
壽光晨鳴板材公司充分發揮設備、技術優勢，利用國家鼓勵的“三剩物”和“次小薪材”等廢棄資源為原料，通過清潔生產、設備改造、工藝革新等多項措施，大力發展循環經濟，全力打造綠色環保企業，效果十分顯著。 清潔生產是打造綠色環保企業的前提，壽光晨鳴板材公司除嚴格按照6S現場管理要求對現場管理常抓不懈外，多次聯系濰坊市節能監督中心等上級主管部門，對公司內所有設備的能源利用率進行不定期檢查，并制定改進優化措施，跑、冒、滴、漏等現象從根本上得到了解決，各項能耗指標達到或優于國家清潔生產標準。除此之外，公司大力進行環保方面的設備改造，今年以來先后對水洗原有3個沉淀池斜底和梯次使用進行了改造，在南側新建120m3沉淀池，水洗效果明顯改善，木片含砂量幾乎降為零，而且水洗渣子沉淀效果較好，污水在實現穩定達標排放的基礎上，每天減少排放500m3，每年可少用磨片7付，不僅產生了良好的環保效益，經濟效益也十分顯著。 在做好清潔生產的基礎上，壽光晨鳴板材公司通過走訪市場，及時捕捉市場信息，加大對環保產品的工藝革新力度，今年以來先后成功開發出了阻燃板、噴漆打孔貨架背板、平壓倒角地熱地板基材等多種環保型新產品，并以密度高、強度好、甲醛釋放量低、吸水厚度膨脹率低等眾多優點，成功打入對環保要求高的美國市場，大大提升了產品在國際市場上的競爭力，得到了消費者的信賴和贊譽。公司先后被省輕工安全生產管理協會推選為人造板企業安全標準化試點單位，被濰坊市政府評為“花園式單位”、濰坊市商檢局推選為出口商檢樣板企業、壽光市安監局推選為安全管理樣板企業。
成立質量安全監管示范區 壽光木制品出口迎難上
11月11日,壽光市出口木制品質量安全監管示范區正式成立,示范區將設立專門窗口,對示范企業報檢給予“綠色通道”待遇,提高驗放速度,降低檢驗成本。 據了解,木制品出口是壽光市對外貿易支柱產業之一,年出口額近2億美元,占濰坊市出口木制品貨值的41%以上；在濰坊出入境檢驗檢疫局已備案登記企業達26家,占濰坊備案登記企業總數的30%以上。去年以來,受人民幣升值、外經貿政策調整、國際經濟形勢等因素影響,壽光市木制品出口成本大幅度提高,盈利空間縮小。為幫助企業應對不利形勢,壽光市外經貿局積極向上對接,最終申請設立了出口木制品質量安全監管示范區。該示范區由濰坊出入境檢驗檢疫局會同壽光市建立,下一步將通過對示范區出口木制品企業實施特殊監管,建立生產全程監管機制、行業自律和協作發展機制,組織科研開發,提高木制品質量；同時對示范區企業加大參展、財政補貼等扶持力度。 據悉,此次列入示范區的產品是壽光市生產的出口板材、家具等木制品,濰坊出入境檢驗檢疫局將選擇3至5家較大企業作為重點試點企業,幫助企業爭創國家免檢,爭取1至2家實現出口免檢,打造“壽光木制品產業區”出口品牌,加快產品升級,提高木制品行業抗風險能力。
壽光晨鳴板材開發多層實木復合地板基材
近期，壽光晨鳴板材公司成功開發出多層實木復合地板基材，進一步豐富了公司產品結構，填補省內空白。 今年以來，隨著地板市場的變化，多層實木復合地板逐漸成為市場新寵，而生產多層實木復合地板基材質量要求相對較高，由于技術、設備等制約，全國能生產的廠家極少。7月份以來，壽光晨鳴板材公司組織技術人員進行攻關，通過多次對纖維板含水率、密度、內結合強度與表面結合強度等工藝參數進行調整，成功開發出了厚度為5.4mm規格的多層實木復合地板基材，經檢測，各項指標均達到客戶要求。 繼5.4mm規格的多層實木復合地板基材開發成功后，根據市場需求，壽光晨鳴板材公司再接再厲，相繼又開發出厚度為4mm-5.4mm不同規格和E1、E2不同等級的多種產品，目前月平均產量已達1500立方米，產品成功打入全國最大的多層實木復合地板市場。
壽光晨鳴板材成功開發高耐磨強化木地板
近期,壽光晨鳴板材公司根據市場需求,適時調整產品結構，組織技術人員通過調整、優化工藝方案，成功開發出高耐磨強化木地板，填補了省內空白。 耐磨性能是決定強化木地板質量的關鍵，為此，公司組織專業技術人員先后對膠粘度、水溶倍數、浸漬耐磨紙溫度等各項指標參數進行了多次試驗，以尋求最佳工藝方案。試驗過程中，由于強化木地板的表面耐磨指標與表面沖擊和表面通透性能成反比，即耐磨紙的三氧化二鋁克重越大，表面耐磨性能越好，但表面脆性同時也加大，而影響透明度，從而影響強化木地板的木質感，為克服這一難題，公司又先后對整個壓貼生產線的壓力和熱壓時間進行了多次調整，成功開發出了62克耐磨紙的高耐磨強化木地板。該地板既能保持高耐磨性能又增加了木紋透明度，同時使地板表面密閉性比以前有較大提高，起到了很好的抗污效果，產品一下線便受到眾多消費者的青睞。
壽光晨鳴板材公司三大措施提升纖維板質量
面對氣溫下降的不利形勢，壽光晨鳴板材公司采取三大措施強化管理,徹底解決了冬季纖維板通病，促進了產品質量的穩步提高,截至目前,本月纖維板優等品率達到99.24%，創歷史新高。 提高設備自動化。纖維溫度是影響產品質量指標的一個重要因素，高纖板生產線鋪裝工段和二次加熱處的風門調節全部由人工手動調節，溫度控制范圍較大，為此，該公司通過多次論證，加裝了自動執行器，實現了全自動控制，操作簡單方便，溫度控制范圍明顯縮小，料倉溫度每小時波動范圍由原來的8攝氏度縮小到現在的5攝氏度以內，完全達到了設計要求。 及時發現生產隱患并迅速解決。隨著生產線的不斷運行，部分旋風分離器的密封已老化，容易造成滲水，導致纖維板表面出現水斑，為解決這一問題，公司組織相關人員對鋪裝雙螺旋頂部加裝了防雨棚，從而使該問題得到有效解決。 加強生產過程控制。針對纖維板邊部崩邊和起毛質量問題，根據各種纖維板產品的不同工藝要求，經過多次試驗，摸索出了金剛石鋸片和合金鋸片各自的產品使用范圍，有效杜絕了鋸片混用造成的產品外觀質量問題。
壽光晨鳴板材成功開發濕強劑
11月份以來，壽光晨鳴板材進一步加大新產品、新工藝開發力度，通過多次試驗調整，成功開發出一種新型化工產品——濕強劑，主要用于膠版紙工廠水果袋紙的生產。經過試用，效果良好，現已進入批量生產階段。 濕強劑的主要特點是容易被纖維吸收，并可在中性或堿性條件下進行熟化，具有高效、無毒等優點，符合食品衛生要求。由于工藝的復雜性，目前國內能生產此種產品的廠家極少。壽光晨鳴板材通過市場調研，利用制膠工藝現有的條件，組織化工方面的專業技術人員進行了開發，并積極與膠版紙工廠進行協調溝通。試驗初期，由于對濕強劑各項指標難以控制，各項指標不穩定，產品容易沉淀分層，公司先后多次在試驗過程中通過對各類指標分別進行調整與控制，加大對PH值等各項工藝指標的控制力度，從根本上克服了這一質量問題，各項質量指標也完全達標，并達到了批量生產的條件。 該產品的開發成功，進一步豐富完善了壽光晨鳴板材公司產品結構，同時為膠版紙工廠水果袋紙的正常生產提供了保證。
壽光晨鳴板材三大措施提質量
面對氣溫下降的不利形勢，壽光晨鳴板材公司采取三大措施強化管理,徹底解決了冬季纖維板通病，促進了產品質量的穩步提高,截至目前,本月纖維板優等品率達到99.24%，創歷史新高。 提高設備自動化。纖維溫度是影響產品質量指標的一個重要因素，高纖板生產線鋪裝工段和二次加熱處的風門調節全部由人工手動調節，溫度控制范圍較大，為此，該公司通過多次論證，加裝了自動執行器，實現了全自動控制，操作簡單方便，溫度控制范圍明顯縮小，料倉溫度每小時波動范圍由原來的8攝氏度縮小到現在的5攝氏度以內，完全達到了設計要求。 及時發現生產隱患并迅速解決。隨著生產線的不斷運行，部分旋風分離器的密封已老化，容易造成滲水，導致纖維板表面出現水斑，為解決這一問題，公司組織相關人員對鋪裝雙螺旋頂部加裝了防雨棚，從而使該問題得到有效解決。 加強生產過程控制。針對纖維板邊部崩邊和起毛質量問題，根據各種纖維板產品的不同工藝要求，經過多次試驗，摸索出了金剛石鋸片和合金鋸片各自的產品使用范圍，有效杜絕了鋸片混用造成的產品外觀質量問題。
山東壽光晨鳴板材10月份再奪高產
隨著氣溫的降低，板材生產線的產量會隨之下降。然而，壽光晨鳴板材通過設備改造和工藝優化調整，使10月份纖維板產量再次突破9000立方米大關，較去年同期增長248立方米，取得了良好的成績。 為滿足生產需求，壽光晨鳴板材加大設備改造力度，對現有的煙氣系統進行了改造，將原來熱油爐排放的廢煙氣首先進行凈化處理，再進行利用，大大提高了干燥進風口的空氣溫度，與改造前相比溫度提高近20攝氏度，有效地保證了生產線的車速，并且每天可節約蒸汽近10噸，月節約生產成本30萬余元。同時，針對冬季氣溫低且晝夜溫差大的實際情況，公司組織相關人員對鋪裝段門窗進行了密封，并隨天氣變化及時開啟暖風系統，確保車間內溫度達到29攝氏度以上，避免車速受到影響。在確保產量的前提下，通過積極與供貨商進行溝通協調，對高纖板車間熱磨機磨片齒型進行了改造，由原來的002齒型改為115-215型磨片，每立方米纖維板可節約電耗15Kwh，月可降低生產成本4萬元。 在工藝優化方面，通過進一步調整摩爾比與化工原料的配比參數，徹底解決了薄板車速提高易導致板面起毛問題，既保證了車速又提高了產品質量。對于班組與班組之間纖維粗細不均勻問題，公司在主控室內設置多個樣板，對各班組數據進行詳細對比，查找問題與不足，取得了較好效果。
壽光晨鳴板材設備運行率創新高
壽光晨鳴板材狠抓設備管理，收到了較好的效果，9月份，高纖板生產線設備運行率達到99.3%，較計劃提高2.3個百分點，創生產線運行以來最高記錄。為確保生產線的穩定運行，壽光晨鳴板材不斷修訂完善設備管理制度，樹立全員參與設備管理的意識，成立了由總經理任組長的設備管理領導小組，將設備管理作為重要工作來抓。在管理過程中，制定了設備運行率專項考核辦法，規定了因設備電氣故障、機械故障、操作故障等不同情況下的停機考核獎懲辦法，制定了每個月的設備運行率考核目標，結果納入工資考核，進一步調動了廣大干部員工加強設備管理的積極性與主動性。在此基礎上，公司每月定期組織設備大檢查，對設備的操作使用、潤滑等情況進行詳細檢查，對檢查結果認真總結，存在的隱患限期整改。通過采取以上措施，9月份高纖板生產線設備故障停機明顯減少，降低了維修費用，產量與質量顯著提高。
壽光晨鳴板材纖維板產量創新高
近日，績效管理給壽光晨鳴板材公司帶來新變化，運行效率穩步提高，纖維板日產量與班組產量連創新高，分別高達355.98、152.63立方米，較歷史最高水平增長4%、5%。低工資基數、高績效、高收入的績效考核辦法，使車間干部員工充分認識到只有在確保產品質量的前提下努力提高產量，才能為公司創造更多的利潤，個人才能獲取更多的報酬，為此高纖板車間采取了一系列行之有效的措施，重新修定了內部考核方案，超獎欠罰，對產量任務落實到班組與個人，做到人人肩上有指標，特別是對高產優產的班組加大激勵考核力度，很大程度上激發了干部員工的工作主動性與積極性，車間內掀起了趕產、超產的熱潮。為充分發揮生產線產能，高纖板車間克服原料淡季的不利影響，加大木片自削量，減少外購木片以提高原料質量，為生產線提速打下良好基礎。同時，車間從調整工藝入手，不斷提高纖維板含水率、降低纖維密度、調整熱壓參數，使車速屢次突破記錄，日產量與當班產量連創新高，其中E1級纖維板與亞光板日產量分別較原先提高13.8、25立方米。在提高產量的同時，加強了對產品質量與設備管理的重視程度，近期纖維板優等品率與設備運行率分別達到99%、98.7%，產量的提高帶動了生產成本的不斷降低，膠與石蠟的消耗分別比原先有了較大幅度下降，月可增加經濟效益10萬元左右。
