水無奈----五合一彩色環保高彈性防水涂料新技術
水無奈----五合一彩色環保高彈性防水涂料新技術 水性單組份產品、耐老化達30年以上、抗高低溫-60℃～+100℃已被國家有關部門評審為首批"中國環保產品質量信得過重點品牌"第二代水無奈-五合一彩色環保高彈性防水涂料技術可行性分析報告徹底取代瀝青卷材及聚氨酯防水涂料，集防水，內外墻裝飾、裝修于一體產品符合國家從二○○二年七月一日執行的強制性標準一、綜合概述：北京華夏科苑技術開發中心（更多項目請登陸http://www.lkxtg.com)研制的水無奈——五合一彩色環保高彈性防水涂料以水為載體，固化后形成橡膠防水層，無毒無污染。用于屋面防水，取代瀝青防水卷材和聚氨酯防水涂料；用于外墻防水，取代瓷片和馬賽克；用于地下室、衛生間、游泳池、港口、碼頭、公路、橋墩、人防工程等防水防滲，可直接在潮濕基面上施工。輥、刷、噴均可，色彩隨心所欲；輕松簡便，一次施工，30年無憂。每平方用量1.5公斤，每公斤原料成本3.5元左右，售價每公斤13元以上。本產品屬多功能環保涂料，高檔產品，低檔價格，在全國大中城市已得到廣泛應用，被稱為無縫防水卷材，發展前景極為廣闊。并已通過國家建筑材料檢測中心檢測均超過標準指標。二、涂料的基本性能：本產品主要用于建筑物的防水、裝飾、抗滲補漏，如：屋面、外墻、衛生間、地面、地下室、接縫處以及管道、溝、池等方面的防水粘結、密封、隔熱、裝飾和補漏。本產品具有以下優點：1)耐老化性能優良，紫外線、熱、光、氧作用下性能穩定，材料使用壽命長。2)本產品為水基型無毒材料，施工安全，簡單，不污染環境，對人體無害，符合2002年7月1日啟用新標準的要求。對基層含濕量要求不嚴，含水率<15％均可施工。3)粘結力強，材料與水泥基面粘結強度可達1.9MPa以上，對大多數材料均有較好的粘結性能，如：木材、紙張、織物、水泥制品、玻璃、陶瓷、石棉瓦、塑料、金屬等。4)材料延伸性好，延伸率可達360％以上，因此抗裂性能優異，還具有優良的抗凍性和低溫柔性，指標均可達-60℃低溫至+100℃高溫。5)施工性好，不起泡、成膜效果好、固化快、表干約1.5小時，實干<24小時，縮短工期。6)在任何規則或不規則的基面上輥、刷本涂料，都能形成連續不斷的橡膠防水層，這是卷材無法達到的。7)產品具有鮮艷的色彩，具有熱反射功能，徹底改變了防水涂料的黑色面貌，能起到隔熱、保溫作用和裝飾美化作用。用于外墻裝飾，不僅起到美化作用還起到抗滲、防潮、防毒等作用。8)本涂料單組分包裝，現場只需攪拌均勻即可用涂刮或刷涂的方法施工，使用方便。9)本涂料除用作防水工程外，還兼有膠粘劑，密封膏；建筑密封膠；及內外墻高級乳膠漆和各種香型的車用阻尼材料等功能。三、水無奈——五合一彩色環保高彈性防水涂料的開發背景：水無奈——五合一彩色環保高彈性防水涂料是中國老科協涂料專家組本著價廉、質優的原則，采用耐候性極強的合成高分子材料為基料，經過反復的試驗、分析和篩選，成功地研制出了水無奈——防水涂料，打破了傳統僅對瀝青進行改性乳化防水涂料的功能性缺陷，徹底避免了瀝青中含有苯丙芘對人體健康的影響，而施工十分簡單。在常溫條件下，用本涂料也可以與無紡布或玻纖布一起作“一布四涂”一布六涂”或“二布六涂”等基礎施工和對局部滲漏作簡單涂布做為特種防水。但一般只需將基礎面浮灰浮砂清除，就可直接涂布本涂料。該涂料集聚氨酯防水涂料的優點于一身，兼有單組分、施工方便等多項優點，同時還具有比瀝青基乳膠水生產成本低的優勢，綜合性能及經濟性處于國內領先水平。四、水無奈——五臺一彩色環保高彈性防水涂料的市場情況分析：防水涂料是關系到民生民計的重要材料，就其施工工藝，國家制定了GB50207-94《屋面工程技術規范》、GJJ62-95《屋面滲漏修繕技術規程》等強制實施標準。所以我國防水材料生產技術的開發，必須具有超前性、導向性、跨世紀性?！八疅o奈”——五合一彩色環保高彈性防水涂料正是依據國家發展的需要，適時開發出的高檔防水涂料。我單位一直重視新材料的研制開發和應用，采用高新科技，將產品的生產成本控制在一般用戶能夠接受的基礎上。同樣性能的雙組分聚氨酯防水涂料工程造價與瀝青卷材大致相當。而本涂料優異的性能前面已詳細介紹。目前市場競爭日趨激烈，各個企業都想提高產品質量，降低成本。本防水涂料投入市場后，將憑著它優越的防水性能、多彩的裝飾效果及隔熱反光等特殊性能，再加上綜合成本比其它高檔防水涂料低廉的優越性，該產品將會很快占領建筑防水材料市場。 五、辦廠條件及生產工藝：1、主要設備及廠房：分散機、研磨機各1臺；(也可自行加工)，量杯、量筒、臺稱等，年產360～500噸需廠房50～100m2，普通水、電，人員2～10人，(視規模大小而定)。2、生產工藝：配料→攪拌→檢驗→包裝→成品六、經濟效益分析：水無奈——五合一彩色環保高彈性防水涂料生產設備總投資概算為2萬元以內，按年產500噸計算，原材料成本價3500元左右／噸，銷售價1.3萬元／噸計算，年利收入200萬元以上。七、服務方式:1、全套技術轉讓培訓費2萬元，提供技術配方，工藝流程，現場培訓技術人員1～2名，學會為止。也可上門建廠。 2.學習本技術同時，我們將免費提供JS雙組份防水涂料及經濟型（非標）JS防水涂料以及聚合物水泥防水砂漿和經濟型雙組份防水涂料等10多項防水涂料的全套技術配方和生產工藝。 3、可為接產單位代辦檢測報告及相關證件 )4. 接產單位可免費使用本單位的注冊商標。
環保萬能膠新技術
環保萬能膠新技術 中國萬能膠生產新技術的重大突破(更多項目請登陸：http://www.lkxtg.com)二○○二年七月一日起國家將禁止生產和銷售含苯及甲醛的膠粘劑本項目已被國家有關部門評審為首批“中國環保產品質量信得過重點品牌”產品符合國家從二○○二年七月一日執行的強制性標準(CB18583-2001)。經國家化學建筑材料測試中心、中國預防醫學科學院及化學工業部北京橡膠工業研究設計院檢測，產品中絕對不含氯丁橡膠和苯類溶劑，常溫常壓攪拌三小時出產品，屬高固含量，高初粘度，高強度產品，用膠量比傳統萬能膠節約10％以上。一、項目概況：隨著我國城鄉經濟建設的飛速發展，人民生活水平的日益提高，在國內大多數人已過上富裕生活的今天，對居住質量有了更高的要求。尤其在裝飾裝修行業里，傳統的以氯丁橡膠和苯類溶劑生產的萬能裝飾膠，因有毒成份的緩慢釋放，對人體健康會造成直接危害，將會被逐步淘汰。取而代之的將是環保型萬能膠。最近由天津市衛生防病中心對室內空氣質量的一項調查表明，包括幼兒園、寫字樓、家庭居室等100余戶新建及后裝修的近3萬平方米房屋的空氣質量，有近七成新建房屋室內遭受化學污染，結果合格率只有34.7％。在室內空氣不合格的房屋中，苯和甲醛等污染最為嚴重。最高的甚至超過國家標準約62.8倍。根據現代醫學表明，苯和甲醛已被確定為致癌物質和導致白血病的重要原因，已是危害人們生命的隱形殺手。因此，為了保護消費者人身健康，減少室內外污染。由國家質量監督檢驗檢疫總局制定的《室內建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準》已于二○○二年一月一日頒布，過渡期六個月，自二○○二年七月一日起，市場上停止銷售不符合該國家標準的產品。其中包括人造板、內墻涂料、木器涂料、膠粘劑、地毯、壁紙、家具、建筑材料放射性物質等102項室內建筑裝飾裝修的強制性國家標準。由國家質量監督總局、國家環?？偩?，衛生部制定的《室內空氣質量評價標準》很快也將出臺。目前，在國內建材裝飾市場上，各種品牌的膠粘劑產品應有盡有，價格高低不一，參差不齊，而銷量最大，用途最廣的要數白乳膠和萬能膠。但白乳膠由于干燥時間緩慢很難保證施工的連續性，滿足不了既要質量，又要進度的工程需要。所以萬能膠因干燥時間快，強度高，使用方便而突飛猛進的搶占了裝飾裝修市場，成為一技獨秀。但市場上銷售的萬能膠大部分又是三資企業生產，其生產成本和售價均偏高，而國內企業生產的萬能膠又以氯丁膠為主(近年來氯丁膠原料價格不斷上漲)，而且從投料到出產品需要17～20小時，既浪費人力，又消耗能源，并都含有大量苯類溶劑，房屋裝修后，幾個月無法住人。鑒于此，由中國老科協膠粘劑專家組根據市場需求，搜集國內外有關膠粘劑文獻資料，經數百次的科學實驗終于成功開發了膠王——第五代新型環保萬能膠，技術處于國內領先水平，為國內企業贏得市場份額提供了契機，本產品在克服原萬能膠缺點的基礎上，采用科學配方，既降低了成本，又提高了質量。二、產品的技術特點：采用本技術生產的環保萬能膠絕對不含氯丁膠原料及苯類溶劑。固含量30～40％，拉伸剪切強度Mpal.6-2.8可調，產品為橙黃色或微黃色粘稠液體，生產工藝簡單，不需加溫加壓，只需常溫下攪拌復合而成，三小時出產品，原料各地有售。生產過程中無三廢排放，對廠房、環境無特殊要求。產品具有干燥快、強度高、耐高、低溫，不凝膠，耐水性能好等優點。廣泛用于制鞋，皮革、蓬布、橡膠、建材、木器、裝飾、裝修、金屬、玻璃、塑料等各種不同物料間的粘接。本產品投放市場后，將很快取代傳統萬能膠。三、生產條件及利潤分析：1、年產100噸，設備投資4000元，廠房40m2，生產工人2—3人，流動資金10000元。攪拌器一臺(自制)，臺稱一部，各種計量器具。2、年產300噸，設備投資1萬元，廠房80m2,生產工人4～8人，流動資金3萬元。300立升反應釜一臺，各種計量器具。3、年產1000噸，設備投資3萬元，廠房400m2，生產工人15人，流動資金8萬元，500立升反應釜1臺。各種計量器具。4、現有化工廠、膠粘劑廠、涂料廠不需增加設備即可生產。5、產品成本8元/公斤——9元／公斤(成本及固含量任意調整)，市場售價13～15元／公斤(目前市場上的環保萬能膠每桶3升容積實際重量2.4公斤左右，售價45～60元／桶)。按年產300噸規模，每公斤 4元利潤計算，則年利潤為300×1000×4=120萬元。四、技術服務方式及費用：1、為接產單位提供配方、工藝流程、人員培訓、質檢報告復印件。2、技術轉讓培訓費1.6萬元。3、為接產方代辦綠色標志認證和國家化學建筑材料測試中心及國家環境測試中心等檢測報告(費用自理)。
強力抗凍防潮環保白乳膠新技術
強力抗凍防潮環保白乳膠新技術 白乳膠歷史上的一場革命〓成本低、質量高 由北京華夏科苑技術開發中心（更多項目請登陸：http://www.lkxtg.com)研制本技術徹底改變了以醋酸乙烯單體，淀粉為主要原料生產白乳膠的傳統慣例，不同的配方，共用一套設備，根據不同的用途，可生產700元/噸、1400元／噸、2000元/、3000元／噸四個檔次產品，只需4個小時出產品，干強度8～11.2MPa，濕強度5.7～7.2MPa(國家標準干強度≥6.9MPa，濕強度≥2MPa)一、項目概況：白乳膠是目前用途最廣，用量最大的粘合劑品種之一，廣泛用于木材加工、建筑裝飾、印刷品裝訂、皮革、紡織、涂料等行業。傳統白乳膠大多以醋酸乙烯、聚乙烯醇、甚至淀粉為主要原料，不僅聚合工藝復雜，生產周期長，更由于近年來其主要原料價格上漲，使其產品成本大增。而目前市場流行的改性產品，質量多不穩定，存在耐水性差、粘結處遇水易脫膠等不足，尤其在冬季低溫條件下膠凝現象普遍，且干燥速度慢、初粘力弱、拉絲，使用不便。為滿足社會對白乳膠日益增長的需求，降低產品成本、提高質量，幾年來，本膠粘劑專家組一直致力于白乳膠產品的更新換代，經反復試驗探索，最終研制成功了新型強力白乳膠系列產品項目。該產品分高檔膠、中檔膠、普通膠和低檔膠?？晒灿靡惶自O備生產多種產品，企業根據當地市場需求，靈活掌握生產方案，以其低投入，高產出，降低產品成本，提高綜合效益。采用本技術生產產品，設備簡單，生產周期短，質量可靠。二、產品的技術特點：利用新配方、新工藝生產的新型強力白乳膠，以性能優異的高分子材料及其它幾種易購化工原料配制而成，徹底改變了傳統白乳膠的主要原料及生產工藝，且原料易購，生產工藝簡單，產品外觀為乳白色粘稠液體，耐低溫性能優異，不沉淀，不分層，不會凝膠，耐水性能好，產品粘接強度高，柔軟而富有彈性，初粘性好，不拉絲，干燥快、使用方便。而且以水為介質，不含有機溶劑，無毒，不燃，無刺激性臭味，生產無污染。產品投放市場，將迅速以其低成本，高質量而取代傳統白乳膠。廣泛用于木材、紙張、織物、皮革、化工建材、裝飾裝修等行業，市場前景極為廣闊。三、生產條件及利潤分析：1、兩人生產，設備投資3000～5000元(自制反應器)廠房40m2，可日產1000公斤；4～6人生產，設備投資1.5萬元，廠房60m2，可日產2噸。2、高檔白乳膠的成本3000元／噸，銷售價約5000元／噸；中檔膠成本2000元／噸，銷售價3200元／噸；普通膠成本1400元／噸，銷售價2800元／噸；低檔白乳膠成本700元／噸，銷售價2000元／噸，以上價格僅供參考，也可根據當地市場情況靈活掌握銷售價格。如果按中、小型企業生產計算，每天四種膠各產500～1000公斤，售價減去成本，其利潤也在1500元左右，如果有了基礎，市場打開后，擴大生產規模，其利潤更加可觀。3、如果您目前正在生產白乳膠產品，并有一定的客戶，在不增加固定資產的前提下，只付微不足道的技術服務費，就能將原來單一的產品增加到系列化。我想，有我們的科研專家加上您現有的基礎條件，你的產量和銷量會直線上升，你的對手也會因產品單一，成本偏高、信息閉塞將所占市場拱手相讓。4、如果您有意投資，但又沒接觸過白乳膠產品，我想您不用擔心，只要您有信心，當地有市場，您就可以放心地干，我們的科研專家會作為您堅強的技術后盾，并解決您所遇到的一切困難。四、技術服務方式：1、技術轉讓培訓費1.6萬元。2、現場培訓，學會為止。 3. 同時學習環保白乳膠和普通白乳膠系列技術，技術轉讓培訓費共3萬元 環保型強力白乳膠新技術 采用本技術生產的產品決對不含甲醛.苯及聚醋酸乙烯單體，生產周期4小時，成本可調，外觀及使用方法與傳統白乳膠一樣，存放期1年以上，生產設備為普通反應釜，年產300噸設備投資1-1.5萬元。產品經中國預防醫學科學院檢測，完全符合國家質量監督檢驗總局制定的GB18583-2001號強制性標志。 1.技術轉讓培訓費2.2萬元，現場培訓，學會為止； 2.可為接產單位代辦各項檢測報告； 3.同時學習環保白乳膠和普通白乳膠系列技術，技術轉讓培訓費共3萬元。 4.本項目的詳細情況可參照強力抗凍防潮環保白乳膠系列新技術項目分析報告。
佛山威藝木業——將波浪板新技術、新工藝推向世界
（中國木業網訊）威藝（原威禾）木業作為國內第一家生產波浪板的企業，也是目前國內生產規模最大的波浪板專業生產企業，一直以來憑借其先進的生產技術、新穎時尚的設計工藝，及其行業內突出的品牌優勢，是整個行業發展的引領者與創新者。 專注生產、設計、研發 打造行業風向標 威藝（原威禾）木業成立于1998年，是一家專注于家具雕刻板、立體波浪板、門用高密度浪板、木質波浪板、工藝通花板、浪板木線、通花木線、精雕、浮雕、沙石浮雕、仿云石雕刻、藝術裝飾板、木皮編織板等裝飾板材的開發、設計、生產、加工、銷售為一體的香港獨資企業，亦是一家國內同行業最具規模、最具影響力的裝飾板材生產企業之一。16年來，為了保證產品質量上乘、工藝完美、樣式時尚，威藝投入大量資源，不斷改進、更新設備。威藝現擁有一條裝飾板生產線，所生產的產品能替代高級大理石、高級瓷磚、高級實木、高級科技木等，且適合室內外使用；一套全球最大的真空吸附八軸伺服木工電腦加工中心，可雕刻面積為250cm×500cm整塊板材（實木板、高纖板、中纖板、人造石、PVC板等），可為七星級酒店大型裝飾工程提供高難度、高要求的加工工藝，也可代替大型家具廠、內門廠、廚柜廠等加工各種高難度、高要求的通花板、波浪板浮雕等，且加工費用遠低于自購雕刻機的生產成本。 發展至今，威藝已成為國內唯一一家能月產波浪板超過10000張的企業，生產能力已達月產波浪板30000張、月產通花板10000平方米、月產浪板木線100000條。憑著頂級的技術、一流的質量、合理的價格、良好的信譽及快速交貨等優勢，威禾現已成為行內知名品牌及高難度、高要求加工工藝的領航者，贏得大陸、香港、澳門、臺灣、新加坡、日本、意大利、美國、俄羅斯及西歐等國家和地區市場的青睞。 威藝以技術創新起家，十幾年來一路引領著中國浪板行業技術升級換代，1998年威禾成功開發出國內第一張波浪板，2010年威禾又成功將真空吸塑及移印技術應用到波浪板生產中，成為國內第一家采用真空吸塑、移印技術生產波浪板的廠家。真空吸塑及移印技術的應用，打破了10多年來波浪板表面一直采用噴漆、手貼金銀箔等傳統舊式工藝加工的方式。威禾再次填補了波浪板行業新工藝、新技術的空白。 產品設計新穎 使用范圍廣泛 威藝有300多種花紋圖案供客戶選擇，也可根據客戶的樣品及圖片生產其它花紋圖案。所有的產品均選用中纖板（MDF）、高密度板（HDF）、三聚氰胺板（Melamine Faced Board）以及實木（Solid Wood）制成，也可根據客戶要求選擇：櫻桃木板、竹板、橡膠木板等。 威藝產品規格風格多樣，為客戶提供更多選擇。四大色彩系列、150多種色樣更是給客戶足夠的挑選空間。其中吸塑膠片浪板具有不變黃、不褪色、表面極度光滑、圖紋極度清晰逼真、圖紋種類繁多、防潮效果極佳等優點，使用起來更省心省力，是廣大消費者的不二選擇。 同時，產品表面及側面經噴漆、吸塑PVC膠膜后，具有極好的防潮效果；若產品需在極度潮濕環境（如洗手間）中使用，也可在背面加貼防潮三聚氰胺膜，效果更為明顯。產品還具有表面平整、色澤光潤、耐變黃性好、異味少、防潮、防變形、性價比高等優勢?？蓮V泛應用于各種住宅、別墅、夜總會、酒店、會所、商場、寫字樓等室內裝飾工程之中，并可配套于門業、廚柜、家具，還可用作屏風隔斷、壁畫，更可取代傳統的天花板，營造出高檔優雅、個性別具、立體感極強的商住休閑空間。 佛山市南海威藝木板加工廠 地 址：廣東佛山市南海區鹽步時代廣場斜對面工業區尾二幢 電 話：13760865911/13760829246 聯 系 人：馮先生/陳小姐 電子郵箱：540462431@qq.com 網 址：http://www.gzbyb.com
濕材膠新技術
濕材膠新技術 一.產品概述： 北京華夏科苑技術開發中心（更多項目請登陸http://www.lkxtg.com)膠粘劑專家組研制的濕材膠技術是濕木粘接和刨切的單組份粘合劑產品，已成為濕材刨切客戶公認的最穩定的粘合劑產品之一。主要適用于未經干燥或含水率較高材質的粘接；也是當前市場刨切薄木的專用粘合劑。主要應用在高濕木材的粘接上，——含水率一般在3 0%以上，此時的濕材即可用濕材膠進行指接或拼接成大的方材，經養護后可達到刨切成薄木的工藝要求。很大程度上提高了木材的利用率，又充分提升了木材刨片的質量，尤其對高密度材種粘接強度更顯優異。產品屬單組份濕固化粘接劑， 操作工藝簡單。對未經干燥的木材， 或含水率偏高的材質其粘接效果更佳。產品成型后無毒，無味，用途更加廣泛，具有粘接強度大， 耐韌性、耐水性、耐濕熱老化性能優異。常溫和加熱均可固化， 固化后耐熱性能優異。二.應用領域: 1.適用于刨切單板、刨切薄木、各種形狀的大小木皮的拼接和指接； 2.產品性能優越、施工方便、固化后膠層發泡、不溶不熔、耐高低溫等特點，其綜合性能優于同類型單組份和雙組份發泡膠。該膠不僅用于粘接各種形狀的濕木材，還可用于制造防火門、防盜門、分戶門、制冷設備中各種復合板材與各種防火、保溫材料（巖棉、陶瓷棉、超細玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料等）的粘合，也可用于金屬與金屬的粘合。三.產品優勢: 1、打破傳統的白乳膠、拼板膠只能粘貼干木材的局限性，濕木膠具有粘接濕木材的特性； 2、對木材含水率適用廣泛，30%以上的高含水的木材粘接效果更優異； 3、應用濕木膠，可以將零碎木材重新粘貼再用，極大程度地提高了木材的出材率，從而從根本上節約了木材，降低了生產成本； 4、應用濕木膠在生產過程中，可以使木材在濕度較大的條件下進行刨片，從而提高了刨片的質量，避免了干刨所出現的倒刺、裂紋等情況； 5、施膠少而易涂，工序更加方便； 6、固化后無毒，具有超強的粘接強度和突出的耐水性能； 7、柔韌性極佳，易刨切不損刀具； 8、高溫蒸煮軟化木材后，粘接處仍可保持較高的濕強度； 9、對高硬度、高密度木材粘接強度更顯優異。四.技術指標:外觀 棕褐色粘稠液體 固含量 >60--90％ 粘度 200-5000mPa.s 操 作 標 準 含水率應控制在3 0％以上，濕度越大效果越佳，操作環境溫度應在1 5℃以上，否則固化時間應延長?；谋砻嫫秸?， 清潔無雜物。拼接時間為1—4小時可調。五.生產條件: 生產本產品的主要設備：反應釜。產品成本每公斤11--12元左右，市場售價25--35 元左右。需工人2----3人，廠房50-100平方米左右。生產本產品原材料各地易購，對生產人員的文化程度沒有特殊要求?，F場培訓，學會為止，產品具有成本低 ，工藝簡單 ，儲存時間長 ，質量穩定等特點。六.轉讓方式及費用: 本項目的全套技術轉讓.培訓費3萬元。
低成本高質量防盜門（鋼木門）發泡膠新技術
低成本高質量防盜門（鋼木門）發泡膠新技術 近年來，國際原油價格不斷創出新高，各種化工原料也跟風節節攀升，導致國內眾多化工企業的生產成本居高不下；尤其是對生產防盜門發泡膠的企業更是雪上加霜，其主要原料從當初的每噸幾千元在短短的幾個月里就攀升至近2萬元，給企業造成極大的成本壓力，針對這一不容樂觀的現實情況。 北京華夏科苑技術開發中心（了解更多項目請登錄http://www.lkxtg.com）膠粘劑專家組接受相關企業之重托，利用自己的專業團隊優勢，大膽啟用新材料，對配方進行優化組合，經近一年的不懈努力，終于成功的開發出低成本高質量防盜門（鋼木門）發泡膠技術。我們選用了普通易購,價格低廉的新材料，代替現有價格昂貴的材料，使其產品在保證質量的前提下，大大降低了生產成本，給生產廠家提供了最大的利潤空間。該產品現經國內眾多廠家使用，得到一直好評。相信該技術的成功開發和推廣，對我國現有生產防盜門（鋼木門）發泡膠和即將投資該項目的企業，會獲得豐厚的利潤和意想不到的效果。 該技術生產的產品適合蜂窩紙、鍍鋅板、不銹鋼、巖棉、硅酸鈣、珍珠巖、木板、鐵板相互黏接，冷壓熱壓都行。即使冷扎板未做任何磷化處理，只要用抹布將板上油漬抹去，使用該膠也同樣不會出現開膠現象。生產本產品的主要設備為自制攪拌罐或外購二手反應釜。產品成本每噸7500---8000元左右，市場售價12000元左右。若日產5噸，需工人2----3人，廠房100平方米左右。生產本產品原材料各地易購，對生產人員的文化程度沒有特殊要求?，F場培訓，學會為止，產品具有成本低 ，工藝簡單 ，儲存時間長 ，質量穩定等特點。 本項目的全套技術（熱膠.冷膠）轉讓.培訓費22000元;轉讓本技術的同時，我們將提供傳統防盜門膠技術及永康產防盜門膠技術的全套配方和工藝。
固含量10%-40%任調---水性冷貼腹膜膠新技術
固含量10%-40%任調---水性冷貼腹膜膠新技術 繼低成本.高質量---防盜門發泡膠新技術之后又一巨作成功問世一、產品應用范圍：北京華夏科苑技術開發中心（更多項目請登陸：http://www.lkxtg.com)膠粘劑專家組經近1年多的技術攻關，在原水性冷貼腹膜膠技術的基礎上取得了重大突破，徹底改變了傳統腹膜膠的生產工藝，不僅降低生產成本，提高產品質量，利用本技術生產的產品由原來一噸反應釜每天（8小時）生產1噸膠，現改為每天8小時生產3噸膠，固含量從10%到40%任意調整，極大提高競爭力，產品主要適用于雙向拉伸聚丙烯薄膜，聚酯薄膜與彩色印刷紙的復合。適用于精裝書刊的封面，產品的宣傳廣告畫，說明書等高檔印刷品和各種紙張與金、銀卡，盒袋與塑料的復合等。二、特點：1、非乙烯—醋酸乙烯類乳液、對膜及油墨粘牢度好。2、復合品光亮度好，圖案逼真，永不變色，絕無白霧云狀點。3、復合品忠于顏色，不破壞油墨色象。4、可適應燙金、印金、印銀，復合品軋線，砸凹凸均不受影響。5、綠色環保產品，無毒害、無污染、不燃不爆。6、不需加熱，每平米用膠量約10克左右，工藝適應性好，待機時間長，抗結皮時間長。7、凍融穩定性好，冬天使用不受影響。8、本產品既適用于老式復膜機，也適用于新式復膜機。三、生產條件： 廠房50m2～80m2，反應釜一臺(帶加熱裝置)，工人：2～5名，一般計量器具。成本每噸約1200元～4500元，市場售價4500元--8500元以上。四、基本參數： 項目指標指標pH值6.5～7固含量18～40粘度160～230貯存期≥6個月外觀白色乳液五、使用方法：1、本膠均勻涂布在待腹膜表面，直接與紙壓貼在一起，收卷放置上膠量視紙張、膜具體情況確定。壓力以膠液不被壓出為宜。2、收卷后放置15min左右開始分切。3、使用完畢，機器與工具請用水清洗。六、技術服務方式：1、提供全套技術配方、工藝資料，現場培訓，學會為止。2、技術轉讓培訓費2.6萬元，贈溶劑型復膜膠技術。3. 同時學習水性復膜膠和干式復膜膠兩項技術，可優惠15--20%。七、特別說明： 1.近來有安徽，江蘇，山東，河北的一些客戶在四川接產水性腹膜膠和油性腹膜膠，均出現技術問題而無法解決；后來到我單位重新學習水性腹膜膠（送油性腹膜膠）后，現生產25-28%固含量的蓋粉都比原來38%的效果好。接產單位可到廠家實地考察和學習。 2.對現正在生產水性腹膜膠的廠家，可給予10%的優惠；
干式水性復膜膠新技術
干式水性復膜膠新技術 （適用于原油性膠的復膜機，全自動復膜機）一、概述 紙塑復合，可使紙質印刷品表面更加光亮、平滑，使色澤更加鮮艷和富有立體感，同時還能起到防潮、防污、防偽、耐折，耐磨等作用。目前已在國內外印刷、包裝行業得到廣泛應用和迅速發展。市場對紙塑復膜膠的需求量日益增加，市場成熟，潛力巨大。 傳統紙塑復膜膠均以溶劑型復膜膠為主，但其使用過程中大量溶劑揮發污染環境，且易燃易爆，貯運不便，使用時能耗大，使用成本較高。根據紙塑復合的特點，使用水性紙塑復膜膠，無毒無污染，成本低無火災隱患，且具有光亮度好，無氣泡，不變黃等特點，特別是隨著人們環保意識的日益增強和國家相關環保政策的強制實施，紙塑復合使用水性膠粘劑是必然的趨勢。在目前國內各包裝、印刷行業均已逐漸開始采用達到環保要求的水性復膜膠粘劑。因此，水性紙塑復膜產品，符合人體健康的有關規定，國內外市場需求日益擴大，而且具有較明朗的發展前景，社會效益和經濟效益均十分明顯。二、產品特點及應用范圍： 1.北京華夏科苑技術開發中心（更多項目請登陸http://www.lkxtg.com)研制的本技術產品屬低粘度.高強度.亮度高.用量小.成本低。（每平方米復膜約用5-7克膠水）對于各種克重的紙品都能隨復膜隨裁割，不卷不翹。各種紙品復膜后，隨時可以壓痕模切、壓紋UV，膠裝凹凸，磨沙都能達到理想的效果。玻璃卡、白卡、白板、銅板、灰底白、膠板、金屬油墨、鍍鋁、凸印，都能高質量的完成復膜。 2、本產品適用于雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯（PET）膜、鐳射膜等與各種彩印紙、無紡布的復合，對BOPP、PET、PVC等膜及油墨粘牢度高，可撕開油墨。適用于原油性復膜機 3、環保型產品，水性無毒、無污染、不燃不爆，對皮膚無剌激。符合人體健康要求。 4、是傳統油性復膜膠的替代產品，使用時場所無氣味，工作環境優越， 5、高品質，綜合性能優異。復合后的產品能撕開油墨，光亮度好，可壓紋、壓線。無氣泡，韌性好，平整美觀，粘結強度高，受潮不開膠?？蛇m用于燙金、印金、復合品軋線、軋立體圖案不受影響，圖案逼真、立體感強、永不變色。 6、產品貯存穩定性好，貯存期大于半年。防水防潮，性能超強。 7、本產品固含量高可蓋粉，表面光潔無花點。三、技術參數: 外 觀: 乳白色 固體含量： 45—50% PH---值： 6—7 粘度（涂四杯）：20—50秒 剝離強度： 撕開油墨或破壞紙質本身強度四、注意事項 1、在使用本膠前機器上的上膠棍應清洗干凈；不能與其他膠種同用；不能自行加水；密封存放，以防結皮。 2、烘道與壓棍的溫度應視具體情況調節。在使用中停機過久，若膠液結皮，應過濾再用。 3、原來使用油性膠時的刮膠刀是金屬的最好換成塑料的。五、技術服務方式： 1、提供全套技術配方、工藝資料，現場培訓，學會為止。 2、技術轉讓培訓費2.3萬元，贈溶劑型復膜膠技術。 3. 同時學習水性復膜膠和干式復膜膠兩項技術，可優惠15--20%。
紅木家具首現蠟煮干燥新技術
業內專家普遍認為，判斷一款紅木家具是否為上品，其含水率多少是考察關鍵。未經烘干處理或達不到含水率標準的家具進入家庭中使用時，會經不起氣候變化的考驗，容易產生木紋收縮、爆裂、發霉等現象。而由波記古典家具廠自主研發的木材蠟煮干燥技術卻能解決這些一直困擾行業發展的技術問題，并受到行業的普遍關注，該技術或將推動紅木干燥的技術革命。 現場：新技術大大縮短烘干時間波記古典家具廠是一家位于中山沙溪的紅木家具生產企業，近日，記者特地前往該工廠一探究竟，蠟煮技術到底如何實現？走進紅木木材烘干環節的車間，波記古典家具廠董事長伍建波為記者展示了他自主研發的藍色長方形的鐵箱，這就是熬煮木材的鍋爐。里面滾燙的蠟水已經熬制好，工人開動起吊機，把一批已開料的木材放入蠟油中。然后啟動電力系統，繼續給蠟油加溫，熬煮木材。在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分榨出來，甚至連木頭的部分油脂都會被煮出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內部。木材煮好之后就可以直接拿出來使用，不用再進行烘干晾曬。傳統烘干法一般需要十八天左右的時間，而運用這項技術，只需要三四天即可完成干燥。 伍建波給記者展示兩塊木材，一塊是蠟煮之后的木材，一塊是用傳統烘干法處理過的木材。用含水率測試儀器一測，記者看到前者的含水率是6%，而后者的含水率是12%，相差一倍。而且經蠟煮干燥技術處理過的木材摸上去油性好，紋理并沒有受到白蠟影響，依然生動清晰。技術：電熱煮蠟屬行業首創傳統的烘干方式是將木頭放進烘干房或自然風干，但這并不能完全阻止家具的形變，而南北兩地溫度和濕度的較大差異，也使許多木材在從南到北或從北到南后出現開裂等問題，這就限制了很多企業的銷售范圍。廣式家具也落下了一個“不過江”的負面說法。如何解決這個技術難點？伍建波兩年前就開始研究這個問題，并進行多方面的嘗試。他告訴記者，中國古代就有木材煮蠟技術，且在故宮的史料中有記載，古法用明火煮蠟，但這種方法危險性較高，溫度難以控制，如有失誤，就可能造成木材變形或者爆裂，甚至失火。既然用明火不行，伍建波就想，用電行不行呢？伍建波和他的技術團隊經過反復試驗，測算出了煮蠟技術所需要的溫度，再利用現代電熱技術處理加熱環節，這樣就能實現保持恒溫恒定的要求了?！斑@個特制‘鍋爐’還是我們自己設計，找人焊接制作的，市面沒得賣的?！蔽榻úㄐχf。據介紹，紅木 木材的干燥處理，一般有自然干燥法、老式的烘干窯，這類干燥法是屬于物理干燥法，是通過調節溫度來改變木材中所含的水分。蠟煮干燥技術，是屬于化學干燥法，是利用無機化合物溶液或蒸汽做干燥介質，加熱和干燥木材。石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可以在高于100攝氏度的溶液中加熱，并在沸騰的狀態下快速把水分擠出來，從而達到快速干燥的效果?！斑@項技術工序是非常嚴格的，煮蠟的時間和溫度要控制得非常精準，目前我們煮出來的木材是能夠保持住木材的彈性的。我們在這種技術中所使用的蠟是家用的白蠟，所以對人體來說是很安全的。同時，在煮蠟之后，木材表面的蠟我們會刨掉，對木色沒有任何影響?！蔽榻úㄕf道。優勢：不受空氣濕度影響伍建波告訴記者，這樣煮出來的木材不僅能完全達到傳統烘干的要求、促進木材油性釋放，還能進一步封住木頭的毛孔，將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發生形變，從而突破濕度對紅木家具造成的屏障。伍建波做過實驗，將蠟煮之后的木材放進零攝氏度以下環境冰凍，一天之后拿出來，木材毫無形變?！斑@樣一來，在生產過程中，不擔心木材會有二次潮濕的情況，運到北方也不擔心氣候干燥問題。這些珍貴的紅木家具也能銷往北方?！蔽榻úㄕf道。據業內人士指出，這種技術可能是現階段業內最有效的干燥定型方式。同時，該技術也存在成本過高的硬傷，要在行業推廣有一定的難度。據介紹，一般煮一次木材需要放入一噸半的蠟，而熬煮一次就將消耗近兩百斤?！爱斎?，這項技術致力于創造出高品質的精品，許多行家就是指定要蠟煮技術的紅木家具?！蔽榻úǜ嬖V記者。在采訪過程中，記者詢問該技術有沒有申請專利，伍建波則笑著回答記者：“不需要，不擔心被人抄襲，大家一起學習更好，共同推進行業技術創新?！?/p>
紅木家具首現蠟煮干燥新技術
業內專家普遍認為，判斷一款紅木家具是否為上品，其含水率多少是考察關鍵。未經烘干處理或達不到含水率標準的家具進入家庭中使用時，會經不起氣候變化的考驗，容易產生木紋收縮、爆裂、發霉等現象。而由波記古典家具廠自主研發的木材蠟煮干燥技術卻能解決這些一直困擾行業發展的技術問題，并受到行業的普遍關注，該技術或將推動紅木干燥的技術革命。 現場：新技術大大縮短烘干時間波記古典家具廠是一家位于中山沙溪的紅木家具生產企業，近日，記者特地前往該工廠一探究竟，蠟煮技術到底如何實現？走進紅木木材烘干環節的車間，波記古典家具廠董事長伍建波為記者展示了他自主研發的藍色長方形的鐵箱，這就是熬煮木材的鍋爐。里面滾燙的蠟水已經熬制好，工人開動起吊機，把一批已開料的木材放入蠟油中。然后啟動電力系統，繼續給蠟油加溫，熬煮木材。在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分榨出來，甚至連木頭的部分油脂都會被煮出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內部。木材煮好之后就可以直接拿出來使用，不用再進行烘干晾曬。傳統烘干法一般需要十八天左右的時間，而運用這項技術，只需要三四天即可完成干燥。 伍建波給記者展示兩塊木材，一塊是蠟煮之后的木材，一塊是用傳統烘干法處理過的木材。用含水率測試儀器一測，記者看到前者的含水率是6%，而后者的含水率是12%，相差一倍。而且經蠟煮干燥技術處理過的木材摸上去油性好，紋理并沒有受到白蠟影響，依然生動清晰。技術：電熱煮蠟屬行業首創傳統的烘干方式是將木頭放進烘干房或自然風干，但這并不能完全阻止家具的形變，而南北兩地溫度和濕度的較大差異，也使許多木材在從南到北或從北到南后出現開裂等問題，這就限制了很多企業的銷售范圍。廣式家具也落下了一個“不過江”的負面說法。如何解決這個技術難點？伍建波兩年前就開始研究這個問題，并進行多方面的嘗試。他告訴記者，中國古代就有木材煮蠟技術，且在故宮的史料中有記載，古法用明火煮蠟，但這種方法危險性較高，溫度難以控制，如有失誤，就可能造成木材變形或者爆裂，甚至失火。既然用明火不行，伍建波就想，用電行不行呢？伍建波和他的技術團隊經過反復試驗，測算出了煮蠟技術所需要的溫度，再利用現代電熱技術處理加熱環節，這樣就能實現保持恒溫恒定的要求了?！斑@個特制‘鍋爐’還是我們自己設計，找人焊接制作的，市面沒得賣的?！蔽榻úㄐχf。據介紹，紅木 木材的干燥處理，一般有自然干燥法、老式的烘干窯，這類干燥法是屬于物理干燥法，是通過調節溫度來改變木材中所含的水分。蠟煮干燥技術，是屬于化學干燥法，是利用無機化合物溶液或蒸汽做干燥介質，加熱和干燥木材。石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可以在高于100攝氏度的溶液中加熱，并在沸騰的狀態下快速把水分擠出來，從而達到快速干燥的效果?！斑@項技術工序是非常嚴格的，煮蠟的時間和溫度要控制得非常精準，目前我們煮出來的木材是能夠保持住木材的彈性的。我們在這種技術中所使用的蠟是家用的白蠟，所以對人體來說是很安全的。同時，在煮蠟之后，木材表面的蠟我們會刨掉，對木色沒有任何影響?！蔽榻úㄕf道。優勢：不受空氣濕度影響伍建波告訴記者，這樣煮出來的木材不僅能完全達到傳統烘干的要求、促進木材油性釋放，還能進一步封住木頭的毛孔，將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發生形變，從而突破濕度對紅木家具造成的屏障。伍建波做過實驗，將蠟煮之后的木材放進零攝氏度以下環境冰凍，一天之后拿出來，木材毫無形變?！斑@樣一來，在生產過程中，不擔心木材會有二次潮濕的情況，運到北方也不擔心氣候干燥問題。這些珍貴的紅木家具也能銷往北方?！蔽榻úㄕf道。據業內人士指出，這種技術可能是現階段業內最有效的干燥定型方式。同時，該技術也存在成本過高的硬傷，要在行業推廣有一定的難度。據介紹，一般煮一次木材需要放入一噸半的蠟，而熬煮一次就將消耗近兩百斤?！爱斎?，這項技術致力于創造出高品質的精品，許多行家就是指定要蠟煮技術的紅木家具?！蔽榻úǜ嬖V記者。在采訪過程中，記者詢問該技術有沒有申請專利，伍建波則笑著回答記者：“不需要，不擔心被人抄襲，大家一起學習更好，共同推進行業技術創新?！?/p>
