木門UV漆自動化噴涂生產線

一、整線概述

（1）整線采用流水式噴漆方式，機器與人工的結合，實現高質、高效的批量生產。

（2）運行原理是將規格不一的門板，通過鏈條自動伸縮調節到固定的長度，然后放置在固定長度的鏈桿輸送線上，然后通過自動檢測系統檢測門板的長和寬，生成程序控制數控噴漆進行自動噴漆作業，完成后進行流平表干，防止灰塵污染。

（3）該線采用了二臺先進技術的無塵全自動噴涂機，實現了在高速的進給下噴出高質量的油漆效果；噴涂機采用了水簾式過濾系統，及配備了空氣凈化系統和水的凈化系統，充分體現了環保的設計理念。

（4）噴涂機采用了一組噴涂系統，并通過獨立的伺服控制系統驅動，實現高速平穩往復噴涂，保證了噴涂的效率和高質量的效果。在自動噴涂機之間配有自動翻板設備，有效地實現了生產線的連續雙面噴涂。

（5）流水式的流平干燥隧道，有效地解決了油漆流平或干燥所需的時間和空間的問題；同時采用平面式的輸送方式，設有了預熱區、低溫干燥區、中溫干燥區，高溫干燥區和冷卻區，明確合理的分區，更符合油漆的干燥工藝，減少了干燥時間，更好地保證了油漆在干燥過程中不同階段的干燥效果，同時節約了干燥區域的占地面積。

（6）整條線的輸送系統采用了平穩的連續水平輸送設計，使門板在噴涂后，充分減少了由于工件的移動或放置狀態問題對未干的油漆帶來的影響。橫向直線流水式的配置方式，使工廠的物流配置更加明確簡潔，也使整線的配置更加合理科學。

二、工藝流程：

·上料輸送-----自動噴涂------翻轉----自動噴涂----12工位流平干燥（18米）------下線

（1）人工將插好支撐桿的工件送入上料輸送機（2）送入全自動噴涂機進行單面和側面噴涂，（3）噴涂完成后直接進入翻轉機，（4）由翻轉機將工件翻轉180°后送入下一臺全自動噴涂機進行另一單面和側面噴涂，（5）噴涂完成后再進入流平干燥12-15分鐘，（6）最后送出人工下料，整個噴漆過程：從進入第一臺噴房到產品出料的全程要求在無塵隔離房密封下進行無塵工作，保證了產品質量。