桂林正東制膠設備化工生產線

桂林正東制膠設備化工生產線
    
    國家專利螺旋上料技術，謹防假冒！
一、主要設備配置清單(本公司專業生產以下設備）          
序號 名    稱 數量 備  注
1 不銹鋼反應釜 1臺 不銹鋼反應釜
2 不銹鋼冷凝器 1臺 與蒸發汽接觸部分為不銹鋼材質, 高效臥式構
3 尿素專用輸送機 1臺 碳鋼材質或不銹鋼材質
4 酸堿配置槽 2臺 不銹鋼材質
5 甲醛過濾器 1臺 不銹鋼材質
6 膠過濾器 1臺 不銹鋼材質
7 電控柜 1套 帶流程顯示，或自動控制系統
8 電子秤 1臺 電子數字顯示（反應釜整體秤重）,**托利多產品。
9 甲醛泵 2臺 不銹鋼化工泵（一備一用）
10 輸膠泵 2臺 不銹鋼化工泵（一備一用）
      11 引風機 1臺 碳鋼（或不銹鋼）
12 膠貯罐 1臺 碳鋼 , 內防腐（用戶現場制作）
13 甲醛罐 1臺 碳鋼 , 內防腐（用戶現場制作）

               了解各設備規格參數請點擊設備名稱進入。                       
二、新工藝特點：
1、節約了甲醛上料時間20分鐘左右；
2、從一樓直接上尿素到反應釜，減少了尿素吊裝時間， 同時減少了人工， 大大降低了勞動強度，且節約了上料時間30分鐘左右；
3、土建無需沉重設計，土建投資節約45%左右！
4、安裝管道及安裝材料節約20%左右；
5、取消了尿素吊裝，大大提高了生產的安全系數；
6、車間整體人性化設計，大大方便了生產管理，升華了制膠車間；
 
三、反應釜結構特點：
1、我們結合板式反應釜與國內夾套反應釜的優缺點，設計了一套新式結構的反應釜。其優點具有耐壓高，焊接部位少，不易掛膠，
     冷卻效率高的特點。即用管按照板式的結構取代板式換熱器，通過兩根主管同時進出不同的列管中，而且列管的管與管之間有
     一定的間隙，有利于物流的流動，使攪拌更均勻，效果更好，消耗的功率低。為了減少釜內的掛膠現象，又不減少換熱面積，
     我們將釜內的一部分換熱面積置于釜外，此換熱裝置又不同于夾套形式。是將該部分面積以半管的形式并列焊于釜壁上，主要
     目的是讓介質在該換熱裝置中強形流動，同時釜體內上下溫差不大。另一方面該套裝置對筒體也起到加強的作用。
2、我們通過分析比較選用渦輪式攪拌器， 渦輪攪拌器可以把固體顆粒抬舉起來，不使尿素等顆粒沉于釜底。在釜底呈錐形和半圓
     形時更應注意選用開啟式渦輪攪拌器。
四、新結構反應釜優點：
1. 采用推進式攪拌形式，使得攪拌效果更好，使釜內液體上下翻轉，混合更均勻。
2. 內外換熱裝置，加大了反應釜的生產容積，增加內換熱器的管間距離，減少掛膠現象。使得反應釜的清洗更容易。
3. 減少了釜內液體流動阻力，提高流動性，從而提高了換熱效率，節約能源。
五、分類和規格：
1、反應釜指主要用來完成物料的物理、化學反應的容器，例如反應釜、反應罐、分解鍋、聚合釜等。
2、我公司可制造**容器為50m3的大型反應釜，最小為10L的試驗釜。
3、加熱方式有電、蒸汽、導熱油、遠紅外等，冷卻方式為夾套冷卻、釜外半盤管和釜內盤管冷卻。
4、轉數0~500r/min，根據需要可變頻調速。攪拌槳葉的形式等都可根據用戶的要求任意選配,材料可為316l、304等。
5、根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
6、根據反應釜的制造結構可分為開式平開反應釜、開式法蘭式反應釜和閉式反應釜 。