壓力機，JB23-80T沖床價格 南京沖床廠家

壓力機，JB23-80T沖床價格 南京沖床廠家

1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩定。
2.本機采用兩支滑塊平衡器,確保機器保持平衡運轉。

設備簡介：

   該數控沖床可配置20、24工位轉塔模具，可自動快速更換模具，適用于各種面板沖孔及淺拉伸工藝等更多復雜圖形的加工，大大提高了生產效率。
1.配置20工位轉塔模具，有A、B、C、D工位可選，自動換模。
2.控制系統采用工業一體化液晶工作站，使用觸模板，操作靈活方便；軟件可根據用戶要求添加功能，終身為客戶免費升級，可實現AutoCAD圖形自動轉換加工程序，自帶模具庫管理，實現板材自動重定位，可進行一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡、設備空運行診斷等功能。
3.機床沖力：250KN-800KN。
4.機床沖次：180次/分。
5.絲杠、導軌、電機及主要電器元件等均是進口品牌，保證設備的整體穩定性。
6.采用全浮動式氣動夾鉗及優質彈性毛刷工作臺，保證板材不被劃傷。
7.配備集中潤滑系統，實現絲杠、導軌等主要傳動部件均能實現集中潤滑，延長設備使用壽命。
8.有自動排料、廢料收集裝置。

技術協議： 

• 沖壓力：250KN——1250KN；
• 有效行程：1000mm×2000mm；
• 加工精度：±0.1mm, 沖次：≤230次（具體的沖壓次數由壓力機決定）;
• **加工板材厚度：t≤6mm；
• 電源：380V±5%；額定功率：3KW;
• 控制軸數：2個（X、Y）；設備重量：1.2噸；
• 主要電氣元件：開關電源、繼電器、傳感器、接觸器等全部采用進口件；
• 送料床身：鑄造回火處理，不會變形；寬導軌結構，更好的保證了穩定性；
• 夾鉗：手動、氣動可選，或者手、氣并用；
• 絲杠、導軌：韓國進口精密滾珠絲杠、導軌；
• 電機/驅動器：美國斯達特電機；
• 工控機：上海滔澤品牌機；
• 聯軸器：臺灣建祥梅花撓性聯軸器，保證傳動及校正精度；
• 工作臺面：萬向球結構，不會劃傷板材；
• 控制電纜：采用屏蔽電纜，拖鏈保護，有效防止干擾；
• 軟件：公司獨自研發，可根據客戶要求添加功能，終身為客戶免費升級；無需編程，實現AutoCad圖形自動轉化加工程序；自帶模具庫管理系統；板材自動（重復）定位；可實現一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡等功能；
• 集中潤滑：配置集中潤滑系統；

沖床降噪工程的實施：

1、車間混響時間和各噪聲源噪聲值的確定：混響時間是指室內聲音達到穩定狀態，聲源停止發聲后殘余聲音在房間內往復反射經壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數值的百萬分之一的時間?；祉憰r間越長，則表明聲音在車間內多次被反射，能量衰減速度慢，在同樣聲源的條件下混響時間長的車間比混響時間短的車間噪聲要大。

2、吸音材料的選擇：隔音板共有5部分組成，噪聲通過穿孔板的小孔進入吸音棉，一部分通過玻璃棉絲的振動將能量轉化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達到吸隔共用的目的。（1）厚度為2mm的外層鋼板，起隔音和支撐作用，并且是吸音板的外表面。（2）吸音板中間部位為吸音材料，材質為玻璃棉制品，用于吸收聲音能量，是降噪材料的主要組成部分。（3）纖維板粘貼在吸音棉的外面，以防止吸音棉下墜。（4）透音薄膜貼在吸音棉的兩側，起防潮和防止吸音棉絲從內層穿孔板的網孔中脫落的作用。

3、吸音板的密封處理：由于整個生產線的封閉處理是將多個小的吸音板拼接成為一個封閉體，因此為了保證降噪效果，在設計制造時需要控制好各個吸音板之間的間隙，一般為1～2mm。為了盡量不讓噪聲通過這些縫隙傳出以影響降噪的效果，通常采用密封膠進行縫隙密封。

4、通風處理：由于設備本身運轉產生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產線內部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。在實施降噪工程時，通常在隔音墻頂安裝抽風機，抽走封閉空間內的熱空氣，使內部形成負壓，外部空氣可經隔音墻流入內部。在選用抽風機時選用低噪聲的風機以免影響降噪的效果。

5、照明處理：由于封閉工程實施后使設備內部與外部車間照明隔絕，因此封閉體內需要增加照明系統。為了保證生產及后期設備維護需要的照明，設計照度達到500流明以上。封閉體內的照明系統進行單獨布線，獨立開關，保證方便使用而且不影響原有供電系統。另外，為了防止車間突然停電，在封閉體內加裝了應急照明系統以保證設備和人員的安全

沖床工在操作時應該注意哪些安全規程：

一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。

二、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。

三、安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動沖床。

四、必須等其他人員全部離開沖床工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。

五、沖床開動后，由一人運料及沖床操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。

六、沖床工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。

七、如發現沖床有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

八、操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，確保操作安全。

九、沖床工每班連續工作不得超過八小時，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故。

沖床模具的使用及維護：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總刃倍?。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。
　　沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹?；驂毫先χ械膯为毩慵?。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

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