聲達板材 E0級無甲醛18mm進口橡膠木實木指接板 實木家具**聲達板材

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事實上，橡木和橡膠木是兩種完全不同的木材。下面就讓我們來一一對比解讀，重新認識一下橡膠木。

誤區一：橡木是橡膠木的簡稱

正解：橡膠木≠橡木。

橡膠木盛產于東南亞國家，國內產于云南、海南及沿海一帶，是橡膠樹的主干，是乳膠的原料來源。橡膠木顏色呈淺黃褐色，年輪明顯，輪界為深色帶，管孔甚少；木質結構粗且均勻；紋理斜，木質較硬，被公認為世界上用途最廣泛的輕質硬木實木之一。

橡木屬麻櫟，屬山毛櫸科，樹心呈黃褐至紅褐，生長輪明顯，略成波狀，具有比較鮮明的山形木紋，質重且硬，我國北至吉林、遼寧南至海南、云南都有分布，但優質材并不多見，優等橡木仍需要從國外進口。

從名稱來看，國家標準GB 16734 《中國主要木材名稱》中橡膠木的別名只有三葉橡膠，而橡樹是麻櫟的別名，也稱青岡、橡碗子樹、細皮櫟。國家標準GB/T 18513 《中國主要進口木材名稱》中橡膠木是沒有別稱的，而橡木則是紅（白）櫟的別稱，紅櫟還稱苦櫟、脂紅櫟、鐮狀櫟及舒氏紅櫟，白櫟還稱美洲白櫟、二色櫟、加洲白櫟、柞木、巖生櫟及歐洲櫟。所以無論是國產木材還是進口木材，橡木=橡膠木的說法都是錯誤的。

誤區二：橡膠木有毒，因橡膠木是產橡膠汁的，而橡膠汁對人體有害。橡膠木制做的家具易引起皮膚過敏，體弱過敏者不宜使用。

正解：天然橡膠（即橡膠乳汁經固結、洗濯、成型、干枯后而制得），其主要成分為聚異戊二烯，含量在90%以上，此外還含有少量的蛋白質、脂及酸、糖分及灰分。天然橡膠被廣泛地運用醫藥衛生領域和日常生活等方面，如輸血管與嬰兒奶嘴。從這些與人體健康密切相關的產品我們可看出橡膠汁經處理后并不會對人體健康產生損害，而橡膠木經過工藝處理后基本不含化學成份。

再看橡膠木的開發與應用歷史。橡膠木是橡膠樹不產原膠后經加工而成鋸材。由于橡膠樹的特殊性，采伐下來的橡膠木很快就會變色、發霉和腐爛，長期以來，除作為薪炭材燃燒利用外，別無它用。七十年代后期，隨著世界經濟迅速增長和科學技術的高速發展，先后開發出能夠防止橡膠木蟲害、菌害的藥物和處理的工藝設備與技術，首先在馬來西亞被大批量的商業化應用。經過防腐處理和干燥處理后的板材由于顏色淡雅、紋理美觀、結構細密、加工性能良好，因此被日本這樣重視木結構裝飾效果的商人看好，并大批量地引入日本家具制造業和民居裝飾上。由于橡膠木有許多高檔自然木相類似的物理化學性能和裝飾效果，橡膠木愈來愈應用廣泛，在家具業已經被當作高檔木來看待，人造板中被當作高檔的新板種，在裝飾業被當作高雅的裝飾材料。

國內一些家具企業所使用的橡膠木大都是從國外進口的，在海關經過嚴格的檢驗檢疫，對安全衛生質量有可靠的保障，消費者購買這些企業生產的質量過硬的橡膠木家具，大可放心使用。至此我們可以看到關于橡膠木制做的家具易引起皮膚過敏，體弱過敏者不宜使用的言論是有失偏頗的。

誤區三：橡膠木含糖分多且不易去除，容易變色、腐朽和蟲蛀，并且不容易干燥，不耐磨。

正解：前面有提到，在過去，由于橡膠樹的特殊性，采伐下來的橡膠木很快就會變色、發霉和腐爛。但是隨著家具制作工藝的進步，用來制作家具的橡膠木已經解決了上述問題，并且有效地保留和突出了橡膠木的優良特性。

蒸汽干燥使橡膠木材達到制作家具所需的含水率，同時殺死木材內的菌蟲害。處理后的橡膠木不會變色、發霉、腐朽及生蟲，含水率基本在12度以下。此時木材表面具光澤，色澤均勻，無特殊氣味和滋味，紋理細致，結構細至中，裝飾效果與水曲柳、櫸木、橡木相似。所以，我們不必擔心橡膠木制做的家具易含糖分多且不易去除，容易變色、腐朽和蟲蛀的說法。

誤區四：橡膠木硬度、材質、紋理、性能為較差。質地疏松，密度遠低于橡木，板材加工易變形。

正解：橡膠木和其它木材材料一樣，被稱為木質纖維材料。與綠楠、香樟、黃婆羅、椴森、柳桉、拉明等享有盛名的名貴木材比較，物理力學性質并無遜色，與顏色、紋理相近的橡木比較，更是相近。國內橡膠木的氣干密度為0.61kg/cm3 ,進口橡膠木可達到0.65kg/cm3，橡木的氣干密度為0.66～0.77kg/cm3 ,二者同屬落葉木材（即硬木），橡膠木端面硬度為5492N,橡木端面硬度為6510～10000N，橡膠木的抗彎強度為91.8MPa，橡木的抗彎強度為88.1～118 MPa。從這幾項重要性能數據上看，橡膠木的密度并不是遠低于橡木，而是相差甚微。

硬度愈高的木材愈易開裂，橡木質地硬沉，水份脫凈比較難，未脫凈水制作的家具，過一年半載可能會開始變形或收縮開裂。橡膠木的硬度較橡木相差較大，故橡木比橡膠木容易開裂。橡膠木的抗彎強度比橡木略低，按物理力學指標分類標準同屬第Ⅲ類，所以橡膠木比橡木更不容易彎曲變形。