自動橫截距

采用優選鋸后的操作模式：

    → 生產部門給配料組下達生產任務，

    → 配料組根據任務按照厚度，寬度，長度分組統計整理，輸入至優選鋸的任務清單

    → 工人僅按照工廠的要求，劃線并向優選鋸送料，優選鋸自動鋸切，分類來完成生產任務

    → 配料負責人直接從優選鋸統計界面獲得數據，統計生產完成情況

 → 生產部匯總。質量檢驗穿插在生產過程中進行。

使用優選鋸的十大理由：

　　1.提高產量，增加利潤；

　　2.節省勞力，增加利潤：

　　3.可以購買低等級混合材；

　　4.降低倉儲費用；

　　5.不拘泥于鋸切清單的實際加工：

　　6.不需預選，即可加工多種寬度板材；

　　7.自動跟蹤產量統計；

　　8.鋸切質量保證一致，鋸切精度高；

　　9.自動分選長度、寬度、等級；

　　10.通過等級標志，獲得**的板材價值。

產品具體描述：

??1. 整機采用CNC程序控制，操作方便、快捷，性能穩定、可靠。
2．特殊薄鋸片加工，精高度，節省木材。
3．鋸切后的木材可直接膠拼，廢料少、減少工序，利潤更高。
4．緊湊、堅實、各面全部密封好的尖齒鏈板，保證木材順利傳送，木材定位精確，鋸路精密。
5．精密的鋼制雙棱柱導軌，導向性、精度保持性好，耐用度高。
6．伺服控制的活動鋸片，快速定位校準，實現木材優選鋸切，獲得**的出材率。
7．壓輥全部采用氣缸壓緊，配以調節閥自由調整壓緊量的大小，壓力均勻，出料順暢。
8．速度變量自動柱塞泵對鏈板、導軌主要部件強迫潤滑，提高其使用壽命。
9．輔助外支承設計，確保鋸片在高速動轉的情況下穩定性好，加工精度更高。
10．氣缸壓緊的隨動壓板單元，壓料穩固，有效防止木料反彈，保證**的鋸切、拼板效果。
11．全自動送料臺，鐳射自動校準，實現木材優選，達到木材利用率**化。
12．伺服控制的鐳射標線儀，與鋸片位置實時對應，實現木材優選鋸切。
13．**48米/分鐘的加工速度，高速高效。
14．鋸片自動冷卻、潤滑系統，防止高速加工引起鋸片的熱變形和木屑沾黏。
15．智能化的優選控制程序，可根據預先設定的寬度自動排列，實現數量、價值、等級、缺陷優選。
16.精密的安全防護系統，確保操作安
17.輸送簾帶采用特殊的“v"結構導向結構，確保送料的穩定可靠
18.特殊設計的測量機構同步傳動系統，有效地確保兩測量輪運轉同步，**限度的減少切口位置的誤差，提高加工精度。
19.送料輥組采用特殊材料，經特殊處理而成，滿足客戶加工不同規格的需要。
20.可根據客戶的需求配備多組自動退料器，滿足客戶加工不同規格的需要。
21.送料輥組采用同步聯動，即確保了送料的同步一致性，又減少了功率的衰減
22.輔助廢料落料系統，減少了廢料的堆積殘留
23.操作系統可支持多國語言，面向不同的終端客戶
24.全球通用的頂級氣動及電器元件，確保設備的可靠性和維護性。