木材廠粉塵處理設備/廣東家具廠脈沖布袋除塵器

家具廠脈沖布袋除塵器廣泛用于機械加工、化工、建筑、材料、醫藥生產、電子、木器加工等行業生產所產生的粉塵凈化。除塵器主要包括：靜電除塵器、布袋除塵器 、旋風除塵器 、脈沖布袋除塵器、濕式除塵器、脈沖除塵器、單機除塵器。

家具廠在打磨過程中，會產生大量的粉塵，對于這種粉塵一般是采用脈沖布袋除塵。以厚街大寶有限公司為例，我們進行了如下的設計：

一、項目概況
該司車間在生產過程中配套有打磨機、打灰機等生產設備，該設備在正常運行中會產生大量的粉塵，如不直接處理，嚴重影響員工身體健康和車間的環境，如直接外排會給周圍環境帶來一定的影響，根據廠方的要求，必須對其進行治理。本著運行管理簡單、技術先進可靠、價格合理的原則，并結合該廠的實際情況，我公司特為其提供如下治理設計方案，以供參考。 
二、設計依據
1、根據《中華人民共和國環境保護法》
2、根據《工業企業設計標準》；
3、根據《全國通用通風管道計算表》；
4、根據《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷；
5、我公司對同類粉塵的處理經驗；
三、設計原則
1、制作好的收集系統能有效的收集粉塵，能使車間內的粉塵減少到**限度，除塵設備除塵效率達95%左右；
2、工藝成熟可靠，長期穩定、節約、先進的技術；
3、充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環境協調一致；
4、應用操作與管理簡便的技術節省動力消耗和運行費用；
5、選用設備運行穩定、使用壽命長。
四、設計參數
1、粉塵廢氣量計算
 經過實地勘察和廠方提供的資料，車間有磨革機12臺，打灰機2臺，粉塵總排放量約為63500m3/h.設置1套粉塵處理系統，其處理能力為63500m3/h。
2、粉塵處理前后排放濃度
 處理后粉塵執行《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段**允許排放濃度。
廢氣處理前后及排放濃度：（mg/m3）
   指標名稱             
濃度 粉塵
排放標準 120
處理前濃度 180
處理后濃度 ≤120
五、設計范圍
 根據甲方提供的資料，承擔本項目粉塵治理工藝設計，包括設備的選型、風管的設計等。
六、處理工藝流程的選定
1、廢氣工藝選擇
目前處理該粉塵一般有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。
 旋風除塵一般適應于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡單，粉塵收集較方便。
 濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運行費用省，操作及管理較簡單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么必須對粉塵進行脫水；如果直接外運，廢水會對環境產生二次污染，所以該方法一般較少使用。
 袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無二次污染，對粉塵的收集處理效率高，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達95%以上，清灰較方便。工作穩定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。
 濾筒式除塵凈化效率僅次于電除塵，濾筒式除塵能耗低，無二次污染，過濾面積，投資成本低，對粉塵的收集處理效率高，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達95%以上，清灰較方便。工作穩定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。
 通過以上過幾種除塵技術的比較，結合該廠粉塵的性質,我公司建議采用布袋式除塵技術對此粉塵進行治理。

2、工藝流程描述
 含塵氣體經軟管收集經主風管再經風機引入袋式除塵器，經由分風擋板廢氣粉塵均勻分布在每支濾袋上，經濾袋過濾，粉塵被阻留在濾袋外壁，凈化后的氣體通過濾袋經排氣管排出。當濾袋表面負荷的粉塵增加達到一定的阻力時，通過脈沖動振動裝置，使上部吊掛濾袋的框架作往復運動，使濾袋內部粉塵脫落至灰斗中。
七、設備設計
1、濾袋式除塵器
  設計風量Q=63500 m3/h
規格：4500*2150*7800mm
過濾面積：420m2    過濾風速：2.5m/min
處理效率：99.5%
濾袋：Φ160×4000mm，200個（每個濾袋過濾面積為2.0m2）
電磁閥：21個
系統阻力：1500Pa
清灰方式：脈沖清灰
材質：碳鋼
 數量：1臺
2、風機
 風量：31500m3/h
 風壓：3500Pa
 功率：37kw
 數量：2臺
八、事故處理
1、更換閥門時不得超過半小時；
2、系統出現故障時，應當切斷此系統電源，安排人員進行維修和更換部件，并且不得超過一小時；
3、應在假期內對設施進行維護。