霖生木業：“一張板材”背后的“獨門絕技”

一根原木從進場到被加工成板材，盡管歷經旋切、晾曬、分選等多道工藝，但整個過程卻節能高效，年產生態板能達200萬張。而在以往，由于缺乏自動化的設備，其中的許多工序都是手工傳統工藝，一天日產也就是幾百張板材。這樣的變化 ，得益于貴州省霖生木業有限公司（以下簡稱霖生木業）的精益創新。

霖生木業被認定為省級“專精特新”企業，與省林科院建立產學研基地，打造數字化車間，不僅產能大幅增加，生產技術、工藝也在不斷革新。同時，該企業還通過與院士團隊合作，研發出環保膠水獲得環保認證，充分利用生產廢料研發出生物質炭等產品，降低成本，提高生產效益。

霖生木業生產車間

在位于黔西南州興義市的霖生木業生態板生產車間里，沒有膠水的味道，只有木材的清香。成品車間里，整齊堆放著即將發往云貴川、廣西等地的多層板和香杉生態板，這批產品達到ENF級環保標準【最 高環保標準】，生產工藝處于領先水平。

霖生木業董事長桂保益介紹，“霖之星”香杉生態板是企業的“拳頭”產品，木板中最關鍵的用料是新型環保膠水，我國最 新定制的板材環保等級分為四個級別，其中，ENF代表著甲醛含量≤0.025mg/m3，甲醛含量極少甚至沒有，是目前板材的最 高標準。

“多層板需要一層一層粘連起來，這就要求生產線各工序協調統一，任何一個環節出差錯，質量就受影響?！惫鸨Ｒ嫣寡?。

霖生木業生產車間

自公司成立之初，霖生木業便持續探索如何將“一棵樹”的價值發揮最 大。如今，企業圍繞“種、管、伐、研、加、銷”的產業鏈模式，從林木種苗繁育、商品林基地建設、木材精深加工、木材加工邊角廢料的綜合利用，到向杉木生態板、多層實木板、建筑模板、機制炭、生物質顆粒、木芯掃把及木纖維等多樣性、綜合性產品的有效轉化，實現“一棵樹”的蛻變。

這個過程并非一蹴而就。桂保益回憶，2013年企業籌備之初，他走遍各大木材生產基地，發現板材市場較為飽和但質量參差不齊、缺乏全產業鏈的發展模式，企業起步晚，要想突破發展就必須找到一條質量優、效益高的路子。

“木材本身行業壁壘較低，想要突破，必須抓住技術創新關鍵一招?！惫鸨Ｒ姹硎?，有時候，技術創新靠的是不服輸的“倔”勁。研發優質的環保膠水需要找到每種原料最 佳搭配的平衡點，即便找到正確的方向，也需要科研人員反復試驗，在四五個維度上找準最 佳組合。

霖生木業生產車間。

精益求精，在填補生產空白的基礎上，企業又進一步優化了環保膠水的耐水、耐腐蝕性和粘結劑的粘合力、防水性，在生產過程中減少環境中粉塵飄浮的情況，避免對環境的污染。

如今的霖生木業，圍繞生態板材等產品已經研發形成了3項發明專利、5項實用性專利，形成了完備的自主知識產權體系。自2013年至2022年，霖生木業年研發投入強度均超3%。

在剛落幕的第七屆中國（貴陽）高端綠色家居產業博覽會上，霖生木業展廳接待西南各省行業客戶達1200余組，深度洽談達成合作簽約的客戶400余家?！敖刂聊壳?，企業已完成產值1.6億元，目前訂單排到8月中旬，正努力朝著全年產值破3億元的目標奮進?！惫鸨Ｒ嬲f。

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