山東建材行業打造“綠色工廠”

驕陽似火，山東魯南泰山石膏有限公司（以下簡稱“魯南泰山石膏”）的一線工人正在生產車間里勤作不休?！斑@些石膏板以其綠色、環保、防火、節能、易于安裝和施工等優異性能，成為室內裝飾裝修材料中的‘寵兒’?！濒斈咸┥绞嗫偨浝硗跞鹄ふf。今年上半年，石膏板銷量達1200萬平方米，利潤較去年同期翻了一番。

魯南泰山石膏的母公司——泰山石膏有限公司是國內首家用工業副產石膏代替天然石膏生產石膏板的企業。他們創造性將熱電廠脫硫出來的石膏輸送到煅燒爐，經煅燒成為建筑石膏，作為石膏板的主要原料，讓工業副產石膏實現“大變身”。

“這項技術既節約了礦產資源，又有效解決了熱電廠廢渣污染問題?！蓖跞鹄ふf，工業副產石膏生產的紙面石膏板，其質量及安全性，與天然石膏幾無差異。如今，公司年可消化30萬噸工業副產石膏。

近年來，我省著重在改造升級、減污降碳和節能減排上下功夫，尤其注重引導企業主動進行節能改造。對于魯南泰山石膏來說，節能不僅僅是“任務”，更是開源節流的“高招”。

近200米長的生產線一頭，成型站班長張繡廷正在和工人一起往混合器里添加水、石膏粉、發泡劑、減水劑等原料，這是紙面石膏板生產工藝制板的第 一步。石膏濕板經過成型、凝固和切斷后，會進入100多米長的干燥機烘干，含水率需從原來的40%左右降至0.2%以內，其間會消耗不少能源。

“節能第 一步就在這！”王瑞坤指著減水劑說，減水劑可以在保障產品質量的前提下，盡可能減少濕板含水量，水分少了，干燥環節的能耗也就降低了。

在生產線的另一頭，記者見到了魯南泰山石膏節能降碳的“秘密裝備”——變頻器。王瑞坤說，去年冬季，企業投入大量資金用于技術改造和技術升級，在風門全開的前提下，通過調整電機的運行頻率，降低了風的阻力，達到濕板干燥過程中節能的目的。初步測算，3組變頻器每天可節電1380度。

在魯南泰山石膏整個生產過程中，石膏板產品實現了全生命周期“綠色化”。除了原料、制粉、制板環節外，企業還采用全員設備管理，加強過程標準化控制，提高了設備完好率、運轉率和產品合格率；降低面密度，提高了資源利用率。與去年同期相比，今年上半年企業共節約標煤358噸、節電13萬千瓦時，綜合生產成本降低了392萬元。

省工業和信息化廳近日發布今年全省首批“綠色工廠”名單，105家企業上榜，魯南泰山石膏正是其中之一。在濰坊，也有一家建材行業綠色工廠經歷了“綠色之變”。

近日，記者走進位于濰坊市寒亭區的魯麗木業生態產業園智能家居個性化定制數字車間，在機械手臂的操作下，每塊木材板件正快速完成選料、切割、封邊、打孔等十幾道工序?！斑@里每個板件都有單獨的二維碼，可以查詢到所有的生產信息和訂單信息。與傳統的生產模式相比，我們這條生產線可以同時生產多個客戶的個性化訂單，大大提高了生產效率?！濒旣惸緲I生態產業園工程師邢曉峰說。

在魯麗木業產品展示區，記者看到以“零甲醛+實用美觀”的板式家具概念設計生產的各類櫥柜、衣柜、酒柜等定制化產品。魯麗木業董事長葛立軍告訴記者，零甲醛是因為定向結構板的膠粘劑采用了MDI膠，不含醛類、苯類等對人體有害的物質。另外，定向結構板為三層結構，上下層刨片呈縱向排列，中間芯層刨片呈橫向排列。這種縱橫交錯的結構使其具有良好的抗震抗沖擊能力、抗彎強度以及優良的耐老化性。

相較傳統建材，綠色建材具有節能、減排、安全、便利和可循環等特征，在全生命周期內可大幅減少對自然資源的消耗和生態環境的影響。今年3月，魯麗木業發布了三大系列五款新品，其背后是生產及封邊工藝的不斷創新。采用新的工藝后，魯麗木業年產60萬立方米可飾面定向結構板項目較傳統生產節省電耗、熱耗20%，節省木材資源15%。

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