廢紡成板材！國內首 條紡織人造纖維再生板生產線！

8月27日，位于慈溪濱海經濟開發區內的寧波一木億森新材料有限公司生產車間內，隨著機器運轉，從生產線一端進去時還破破爛爛的紡織廢料，另一頭出來時已是高顏值的板材。

化腐朽為神奇的，正是＂一木億森＂新研發成功的紡織纖維人造再生板項目，它也是慈溪企業自主研發的全國首條紡織人造纖維再生板生產線。

走進企業，生產車間內機聲隆隆。粉碎、拌膠、鋪裝、熱壓、切割，在生產線上走完約10分鐘流程，廢紡便變成了一張張復合紡織纖維板?！吧a工藝全物理方式，從粉碎加工到再纖維化處理到制板工序，整個生產流程只產生細小纖維類粉塵，經回收再回到原料中?！惫拘姓浝韽場斡罱榻B說，由于采用高度自動化連續生產線，全封閉原料輸送，實現了生產全程無碳排放、無煙氣，且生產出來的產品環保，價格優勢突出，使用壽命和回收利用率更高，“比喻一下，傳統板材是幾層木片，纖維板則是千萬層紡織纖維相互牽拉?！?

熱壓成板，切割成塊，覆上黑膜，捆扎成包，儼然是市場上銷售的高檔板材。別看它現在看起來“高大上”，但原料卻是回收來的紡織廢料。在企業原料倉庫，堆放著大量這樣的“廢物”。據介紹，慈溪市鞋帽、紡織、汽車內飾等生產企業眾多，大量廢紡若隨意焚燒，會加劇環境污染；但若得到資源再生利用，不僅減輕環境污染，產生的經濟和環境效益十分可觀。

正是看好“變廢為寶”的發展前景，2016年3月，“一木億森”在政府部門的幫扶指導下，開始了長達8年的紡織纖維人造再生板項目研發之旅。今年6月份，項目正式投產?！凹缺Ｗo了環境，又為企業帶來巨大經濟效益，走出了一條減污降碳、協同增效的雙贏路徑?！惫径麻L潘立其說，目前企業可年處理紡織廢料10萬噸，生產約10萬立方米的人造再生板，預計年銷售收入2億元。

“該項目貫徹了綠色、低碳、環保理念，實現了廢紡的資源化和無害化利用，完全契合‘無廢城市’建設理念?！笔猩鷳B環境局慈溪分局相關負責人算了一筆“生態賬”，該項目使用廢紡代替木材生產人造板材,可減少廢紡焚燒產生的有害氣體并節約原木。以每立方米板材節約2.5立方米原木，一天的生產相當于節約2000棵二十年樹齡的松樹，且利用廢紡也可大量降低二氧化碳排放，一年10萬噸廢紡，可降碳80萬噸。

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