不飽和聚酯樹脂裝飾
膠合板，又稱保麗板，它是以普通膠合板為基材，貼上一層
裝飾板，再在紙面上涂上一層不飽和聚酯涂料后固化而成。產品美觀，色澤鮮明，具有各種優良的精美圖案和極高的透明度，涂膜涂層厚，硬度高而耐磨，有一定的耐水、耐多種化學藥品和耐污染性能，因此，得到了廣泛的應用。
其生產過程大致如下：
膠合板基材涂膠→貼裝飾紙→干燥或熱壓→涂不飽和聚酯樹脂→干燥→修邊→分等檢驗→成品。
膠合板基材，要求質量好，板面要完全符合裝飾質量要求。
涂膠：即在板表面上輥涂上聚醋酸乙烯酯乳液，為了增加板與裝飾紙膠合性能與耐水性，在乳液中，一般可加入一定比例的脲醛樹脂膠。
貼裝飾紙是生產上的關鍵工序，貼紙的過程主要在生產線上完成，貼好后通過刀具把紙裁成一定的規格，但必須留有一定的加工余量。
干燥或熱壓：為了使膠層能較快地固化，貼紙后，必須對板進行干燥，溫度應控制在軟化點以下進行，此時干燥時間長，如使改性的膠料，或加入脲醛樹脂，此時由熱塑性改為熱固性膠，因此，干燥溫度可高些，20分鐘內可固化完成。經改性的乳液，也可進行熱壓膠合。熱壓溫度約105—110攝氏度之間，整個周期可在1分鐘內完成。
涂不飽和聚酯樹脂：經干燥后的板，表面還應涂一層不飽和聚酯樹脂涂料，這種涂料能溶于苯乙烯，在引發劑與促進劑的存在下，交聯轉化成良好的不溶不熔涂料。引發劑最常用的過氧化物如過氧化環己酮、過氧化甲乙酮。促進劑一般是環烷酸鈷，加入量一般過氧化物約為樹脂的2%，環烷酸鈷為1%以下，它們之間反應激烈，不能直接混合，貯存、運輸都要分裝，配料時，常將過氧化物在樹脂充分混合后再加入促進劑，涂飾時，把樹脂澆到被涂飾表面，立即用滌綸薄膜覆蓋，用橡皮輥把涂料均勻攤開，排除氣泡。后進行常溫或紅外線干燥。待干燥完畢，即把滌綸薄膜涂去。再進行修邊處理，而得到光亮、平滑的保麗板。
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