全球木材資源缺乏的情況下，竹子具有繁殖容易、生長快、成材早、產量高等特點，而且一次造林成功，可年年擇伐，永續利用而不破壞生態環境。竹材紋理通直、色澤淡雅、材質堅韌，具有硬闊葉材的諸多優點，是生產家具、地板及各種構件的理想材料。純竹質家具不僅是實用的商品，還具有相當的觀賞性，讓人有回歸自然的愜意，還能感受到撲面而來的中國傳統文化氣息。目前一些廠家結合中國文化的特點，開發出的新型竹集成材家具，己在國際市場上開拓出一片新天地。
質量是產品的核心。由于各個企業生產方式不同，工藝水平不同，竹集成材家具在生產中暴露出一些問題，突出的是竹集成材家具易遭蟲蛙、霉變，也容易發生吸水和干裂，脫膠變形。如何解決這些問題是企業普遍關心的。根據多年研究和生產實踐，本文就竹集成材家具生產中出現的質量問題進行探討。
1、竹集成材的特性
1.1、竹材的特性
竹材直徑小，壁簿中空，尖削度大，其結構組成與木材有很大差異。竹材的強度和密度都高于一般木材，竹材產品的強度大于一般木材產品。作為結構材使用時竹材產品比木材產品體積小。竹材紋理通直，質感爽自滑，色澤簡潔，易于漂白、染色和炭化等處理，可以與一些闊葉材相媲到美。竹集成材、竹地板可替代珍貴闊型葉材，在家具、飾品和室內裝飾等領制域具有廣闊應用前景。
1.2、良好的力學和理化性能
竹集成材作為一種新型的家具基材保持了竹材物理、力學性能好，收縮率低的特性，具有幅面大、變形小、尺寸穩定、強度大、剛度好、耐磨損等原有特點，并可進行鋸截、刨削、鑲銳、開棒、鉆孔、砂光、裝配和表面裝飾等方式加工。由于竹集成材生產時經過一定的水熱處理，成品封閉性好，可以有效地防止蟲蛙和霉變。竹集成材采用改性的UF樹脂膠，比人造板游離甲酫低，環保性好。
2、新型竹集成材家具的生產工藝型
竹集成材家具可分成三種類型：一是以榫接合為主的傳統家具，造型和結構上類似于傳統的硬木家具。二是現代板式結構的竹集成材板式家具，可實現標準型部件化的加工。三是彎曲家具，在傳統的圓竹家具的基礎上，主要發揮竹材在縱向上較好的柔韌性。竹集成材家具可實現工業化生產以及家具的模數化，整體設計上崇尚天然、樸素、環保的特質。通過材料的選擇和變化，使其在風格上呈多樣化，滿足不同層次消費者的需求。
2.1、竹集成材及家具的生產工藝
2.1.1、板形、方形竹集成材的生產工藝流程。
2.1.2、平拼彎曲竹材集成材的生產工藝流程。
2.1.3、竹集成材家具的生產工藝流程。
3、竹集成材家具構件主要技術問題及其對策
3.1、竹集成材防霉、腐、蛙處理技術
要進行“以竹代木”項目的實施，必須首先解決竹材“霉、腐、蛙、變形”等問題。由于天然竹材富含糖類、脂肪、蛋白質、纖維素和木質素等有機物質，極易滋生霉菌、發生霉腐、蟲蛙等現象，從而導致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常造成嚴重的經濟損失。目前采用的薰蒸法只能殺死竹材表面的蟲卵，難以殺透內部蟲卵，且對竹材內營養和水分影響不大，效果不理想。經與企業多次研究、試驗，對竹材霉腐有了認識。
竹材霉、腐類型可分四類：零星分布類，均勻分布類，菌絲覆蓋類和生長子實體類。在上述分類的基礎上，還可細分為不分泌色素型、分泌淺色素型、分泌深色素型等。導致竹材霉腐的菌類主要有曲霉屬菌類、腐毒屬、木霉屬、綠木喜屬等。
在相對濕度95%，溫度20℃-30℃時，霉菌非?；钴S，繁殖力極強，竹材會發生霉變、腐蝕。
在通風條件差的倉庫中，由于水分不斷從竹材中向外擴散與揮發，竹材表面溫度高，相對濕度接近飽和，這為子孢子萌發菌絲提供了有利條件。
我們對竹材防霉、防腐、防蛀的綜合措施主要是：
（1）保持環境的清潔：加工和貯藏環境及附近區域應避免竹材霉變垃圾存在，產生的竹材垃圾應及時處理，以減少空氣傳播霉菌的機會。
（2）改善貯藏條件：竹材成品與半成品都應當貯放在通風干燥處。有條件的應配備通風和去濕設備，使室內相對濕度低于75%。竹材成品和半成品均應架空離地500mm堆放，以利通風干燥。新伐竹材可豎立架于室外，減少與地面的接觸，改善通風效果。
（3）煮?。簩τ隗w積較小的竹材及竹制品，可進行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地減少竹材內滋生霉菌的可溶性養分，并且能殺死潛在的霉菌和蟲卵。
（4）漂白：煮浴會影響竹材顏色。漂白處理也有殺死潛伏霉菌的作用?？捎?0%的雙氧水進行漂白處理，效果良好。
（5）干燥：竹材含水率對抗霉性具有重要意義，故竹制品在經過煮浴、漂白或熱浸等工序之后應立即干燥處理，以防空氣中的霉菌于孢子在濕潤的竹材表面繁殖。
（6）防腐劑及油漆的使用：應根據竹制品的種類及用途選用。經過干燥處理后的竹制品應及時油漆，以防竹材吸濕轉潮，竹材表面涂飾不僅美觀，而且具有阻止霉變和蟲蛀的作用。常用的竹材防霉防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味，油漆能隔離竹材的防腐劑。
3.2、竹集成材防脫膠、變形技術措施
竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對竹構件，特別是對彎曲構件的膠合質量都有重要影響。
3.2.1、竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲質量的重要因素之一，含水率過低，膠合不牢、彎曲應力大、板坯發脆，易出廢品；含水率過高，彎曲后因水分蒸發產生較大內應力而引起變形。用低毒服醒樹脂膠時，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應表面光潔，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時能充分貼合，膠合強度高。竹片條厚度在15mm以上時偏差不超過土0.1mm，同時應選用固體含量高、水分少的膠粘劑。
控制竹片條含水率和消除內應力的工藝是將竹片條送至浸煮池里進行防霉、防蛙處理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進行碳化處理3小時-4小時。使竹片的含水率達到要求。然后再進行選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經涂膠組坯后送入熱壓機膠合成為板坯，板坯需經達96小時的恒溫定性處理，充分消除內應力后才可進行竹產品的后續加工。技術指標為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強度：厚度≤15mm時，≥98MPa；厚度＞15mm時，≥90MPa；膠合強度：≥9MPa。
3.2.2、定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產工藝中的關鍵。模具必須配合精密，才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應尺寸穩定性好，不易變形，具有一定的剛度。模具表面必須平整光潔。模具的曲線形狀、曲率大小及結構直接影響成品質量。竹產品的曲率越大，彎曲定型的難度也越高，整根竹片條長度范圍內的壓縮差異也越大。在彎曲過程中應緩慢均勻加壓，使竹片條受力均勻，操作時需在側向準確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發生扭曲歪斜?？紤]到彎曲竹集成材的彈性恢復，在模具設計制造時曲率半徑需適當減小，待竹片條彈性恢復后即達到設計要求的曲率半徑。
3.3、加壓方式與工藝
竹片條經蒸煮軟化，趁熱置于模具內加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然后可進行干燥定型或急劇冷卻定型。干燥定型所需的時間較長，隨著干縮量的增大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準確；急劇冷卻定型在后續干燥過程中會產生一定量的回彈，較難準確達到設計的曲率半徑。加壓彎曲的壓力必須足夠，使板坯緊貼模具表面，板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數是影響竹片條膠合彎曲的重要因素，壓力應足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，保證各層單板的緊密結合；溫度和時間直接影響到膠的固化，太高的溫度會降解竹材，使其力學性能下降，同時也會造成膠層變脆，同樣，溫度太低則會使膠固化速度慢，從而降低生產效率，同時容易造成膠合強度不足，容易開膠等缺陷。
4、小結
經過上述技術處理后的竹集成材家具，防蟲蛙、防霉變、防變形的效果較好。有關企業一年多應用上述技術處理竹材集成材家具，未發現蟲蛀霉變和變形的現象，較好地解決了困擾竹制品行業多年的老問題。隨著科學技術的發展，許多在加工工藝立的問題將能逐步解決，符合綠色產品要求的新型竹集成材家具將成為家具產品中的一個新的門類。
免責聲明：凡注明稿件來源的內容均為轉載稿或由企業用戶注冊發布，本網轉載出于傳遞更多信息的目的；如轉載稿和圖片涉及版權問題，請作者聯系我們刪除，同時對于用戶評論等信息，本網并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
