木材漂白包括兩方面內容:一是消除材面上的斑點、礦物線及由各種污染造成的材色不均等現象,使材面色澤均勻一致;二是將健全材色整體淡色化,使材面變白、變亮。理想的漂白效果,是在除去有色物質的同時,盡可能使用安全、價廉的方法,且盡量不損傷材面。在呈色物質能用溶劑抽提時,最好用溶劑抽提的方法;不能抽提時,可考慮分解呈色物質的方法;在分解也有困難時,則應采取對呈色物質改性的方法。
作為分解和改性的方法,有氧化法、還原法、甲基化法、乙?；ǖ?無論采用哪種方法,原則上都是用盡可能少的藥劑,取得盡可能好的漂白效果,也就是**限度地發揮漂白劑的作用,降耗增益,獲得較好的經濟效益。
木材是一種天然材料,顏色因樹種而異,即使是同一樹種,因分布地域、立地條件、樹齡及其他因素的不同,顏色也有不同。同一株樹的不同部位,甚至同一部位的不同切面,材色都有所不同。不同樹種的木材,其對漂白劑的適應性也不相同,如山毛櫸、柞木材較適于氧化型漂白劑;而榆木更適于還原型漂白劑;椴木、樺木這類樹種材,則對兩種類型漂白劑都比較適應,均可收到好的漂白效果。而對于落葉松這樣的難漂材,則應使用混合型漂白劑。
在漂白處理過程中,所用藥劑在木材漂白中發揮作用的大小,要根據有關的氧化、還原電位而定。實際上,兩者之間的氧化還原反應能否發生,不但取決于反應的活化能,而且取決于介質的pH值、反應溫度和時間等因素。有時,漂白劑獲適度的活性化后,仍不能得到滿意的漂白效果,這時就有必要添加活性化助劑。對于氧化型漂白劑,介質的pH值對反應活性影響較大,如將過氧化氫溶液的pH值調為堿性,將亞氯酸鈉水溶液的pH值調整到酸性,它們的氧化漂白能力會顯著增強。而對于許多還原型漂白劑,溫度則是主要影響因素,如雕白粉、聯氨等在室溫下漂白能力很低,介質溫度升高到70～80℃以上時,還原漂白能力則大大增強。應該指出,如果漂白劑的活性過強,則漂劑的無效分解劇烈,不但損失了漂劑,而且強烈的氧化反應會導致木材組分的降解甚至被破壞,使材質下降。為此,必須加適量的抑制化助劑。
一般來說,還原型漂白劑的脫色能力較低,價格較高,故工業上多使用氧化型漂白劑,如過氧化氫、亞氯酸鈉等。在漂白過程中,需根據待處理材的顏色及脫色的難易程度,用控制漂液pH值的方法來控制氧化劑的分解速度。必要時,加些pH緩沖劑或加適量的表面活性劑,以增加脫色效果。此外,用氧化劑漂白的木材,經光照后顏色容易變暗,可在漂后涂一層有阻隔紫外線作用的藥劑,以避免或減緩材面顏色的變化。
當前,為了滿足多種漂白效果的需要,幾種漂白劑混合使用,并加入活性化或抑制化助劑的復合型配方的應用日趨普遍。在選擇漂白藥劑時,不但要根據材面色澤及脫色的難易程度,選擇適當的漂劑和助劑,達到使木材脫色的目的,還要考慮漂白處理工藝應盡可能的簡單,藥品價格及用量應盡可能的低;還需考慮藥品毒性對人體是否有傷害,對環境是否有污染等因素?？傊?應綜合各方面的情況,選擇最適宜的漂白劑配方,盡可能使各類樹種材的漂白效果達到**,綜合效益(經濟效益和社會效益)達到**。這對提高木材的使用價值,使林木資源得到充分利用,均具有重要的現實意義。
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