《木材用生物質膠黏劑專利與文獻分析報告》出版發行
近日，國家林業局知識產權研究中心編著的《木材用生物質膠黏劑專利與文獻分析報告》由中國林業出版社出版發行。該報告主要對蛋白質類膠黏劑、淀粉類膠黏劑、木質素類膠黏劑、單寧類膠黏劑等4類木材用生物基膠黏劑技術進行了專利與文獻計量分析。
地板板材甲醛E2標準或被刪除 膠黏劑質量備受關注
近日，有關消息稱，國家標準委即將對強制性國標GB18580-2001《室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量》做出修訂，原標準中的E2標準將被剔除。地板等板材行業的甲醛等級一直是行業關注的焦點，在消費者愈加追求“零甲醛”的今天，要開創市場發展藍海，唯有將地板板材甲醛釋放標準規定更加嚴格，才能讓消費者更加放心。 板材甲醛E2標準或將被刪除 中國木材與木制品流通協會地板委員會會長李佳峰確認了上述消息，他表示E2等級板材更適合戶外及包裝應用，甲醛釋放要求將更加嚴格?！皹藴食鰜?，對行業也是一個提升?！? 我國對人造板及其制品的甲醛釋放限量分兩個等級：E2≤5.0mg/L、E1≤1.5mg/L。而更為嚴格的E0等級(≤0.5mg/L)作為推薦性標準出現在《膠合板》(GB/T9846.1~9846.8)中，不具有強制性。相較E0到E1一個數量級的差距，E2到E1則相差3.5個數量級。等級間數值差別較大，是業界認為標準不科學的一大原因。 記者采訪了解到，有關部門準備修訂板材甲醛釋放限量標準，甲醛釋放量要求將更加嚴格，對行業企業提出新挑戰。面對環保節能的消費新趨勢，謀求材料革命性創新，追求“零甲醛”釋放，開創行業藍海，成為引領行業發展的新方向。 業界認為，如果新修訂的甲醛釋放限量標準出臺，會對生產地板和地板膠的企業產生影響，原來達到E2標準的膠粘劑禁止使用，增加部分企業生產成本。但甲醛釋放限量要求越來越嚴，是行業發展大勢所趨，目前整個地板行業此方面表現還是不錯，大部分企業生產標準早已達到E1、甚至E0等級。具體到新國標何時修訂出臺，目前尚未獲得更多消息。 地板板材膠粘劑質量更加備受關注 “甲醛超標危害大，尤其對兒童?！敝袊静呐c木制品流通協會地板委員會副秘書長胡會軍表示，甲醛輕度中毒會致人頭暈腦脹，嚴重者可能得白血病，甚至危及生命。 據胡會軍介紹，甲醛危害主要來自木地板和家具的基材，而膠粘劑是甲醛釋放超標與否的關鍵，價格較低、質量低劣的脲醛膠，會揮發更多甲醛，尤其是板材家具，低密度板更可怕，小作坊是不合格膠粘劑應用的重災區。 目前，“零甲醛”概念在市場上滿天飛，但專家提醒消費者切勿迷信概念，即使是大品牌、售價昂貴的板材產品，也有一定含量的甲醛，安全前提是釋放限量符合標準要求。多家消協調研活動表明，產品是否環保與板材原材料關系密切，而板材的環保性與使用的膠粘劑息息相關。目前國內的人造板生產企業眾多，以中小地板企業為主，產品魚龍混雜，最直接的受害者是消費者。 甲醛超標不是一個新話題，但是，它就像一塊甩不掉的狗皮膏藥、屢治不好的疑難雜癥，出沒于我們的生活中。國家標準委對強制性國標GB18580-2001《室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量》做出修訂，剔除甲醛釋放限量E2等級，優秀板材企業努力創新推出真正意義上的“零甲醛”地板，這些消息對于消費者來說，無疑是一個福音。
鯊魚股份金屬膠解析木材工業用膠黏劑的現狀及發展趨勢
木材工業在很多國家的經濟中發揮著重要作用。我國木材每年消耗量達2.5億m3，折合1.5億t，相當于我國鋼材與塑料年消費量的總和，美國林產工業產值占國民生產總值的4%，瑞典、芬蘭林產工業占其國民生產總值的1.4%～18%。隨著世界經濟由工業化社會向生態化社會發展，木材工業面臨資源緊缺、環境保護等重大問題，但也為高效利用木材資源的人造板工業帶來新的機會和挑戰，與之相配套的膠粘劑也呈現出勃勃生機。 世界人造板用膠粘劑現狀 隨著人造板產量的增長和品種結構的變化，人造板膠粘劑得到迅速發展。據聯合國糧農組織預測，到2000年世界人造板的產量將達到1.54億m3，需耗用370萬m膠粘劑(以固體含量100%計)，其中脲醛(UF)樹脂膠為主導品種，用量將超過250萬t，它與酚醛(PF)樹脂膠、三聚氰胺-甲醛(MF)樹脂膠并稱為人造板工業三大膠。此外，無機物粘接材料如水泥、石膏在人造板工業中也將得到廣泛的應用。我國人造板工業用膠粘劑種類及其構成同世界上大多數國家基本相同，以脲醛膠為主，其次是酚醛膠和三聚氰胺-甲醛樹脂膠。近年在科研開發方面取得顯著成績，開發了低毒脲醛膠、快速固化酚醛膠、人造板低壓短周期貼面樹脂、高性能共聚乳液等膠粘劑，深入研究了單寧膠、亞硫酸鹽廢液膠、水泥、石膏無機膠粘劑。當我國人造板工業以高出國民經濟平均增長率數倍的速度迅速發展時，作為與之配套的膠粘劑也得到相應增長。 人造板用膠粘劑的研究動態及發展方向 近幾年來，木材膠粘劑的發展狀況大致可概括為：產量大增、成本下降、毒性減低、性能改進、品種增加。研究以尿素改性的三聚氰胺樹脂和酚醛樹脂，多用木質素等再生資源為原料的膠粘劑目的之一是降低成本。隨著人們對室內環境要求的提高，脲醛樹脂甲醛釋放量越來越受到關注，低毒脲醛樹脂和無醛系列(如異氰酸酯)膠粘劑的研究成為熱點。 脲醛樹脂 合成工藝對樹脂性能的影響 脲醛樹脂以其成本低，用途范圍廣而著稱，傳統UF樹脂的合成工藝為堿→酸→堿法。隨著對甲醛釋放量的要求提高，從70年代后人們對脲醛樹脂的合成原理和制備工藝開始了新的研究。尤其是在Uron環理論、羥甲基化速度對pH值的依賴關系和活化能對介質pH值的依賴關系的研究結果啟示下，提出了強酸→弱酸→堿(中性)的合成工藝。實驗表明：用強酸工藝生產的UF樹脂甲醛釋放量明顯低于傳統工藝生產的UF樹UF這主要是該工藝提高了樹脂中難以水解的Uron的含量，同時降低了易水解的羥甲基和二亞甲基醚的含量，但用該工藝生產的UF樹脂的膠接強度不如傳統方法生產的UF樹脂。 低游離醛樹脂的制備人造板工業最早使用的脲醛樹脂的尿素與甲醛摩爾比為1∶1.8(或者大于1.8)，用該樹脂制備的人造板力學性能很好，但膠中的游離甲醛質量分數高達10%。制備低甲醛釋放量人造板的首要條件是必須降低膠中的游離甲醛含量，n(F)/n(U)為2.0～1.5時，隨著n(F)/n(U)的降低游離甲醛含量迅速下降，但當n(F)/n(U)小于1時，游離甲醛含量降低比較緩慢。同時，隨著摩爾比的下降，樹脂制備終點難控制，固化時間延長貯存穩定性差，板材的力學性能下降。所以，制備一般要求的低毒UF膠(游離甲醛質量分數小于0.5%)，可選擇n(F)/n(U)為1.4～1.2之間，而且可以兼顧膠接性能。降低樹脂中游離甲醛含量的方法除了降低n(F)/n(U)之外，還可采用多次縮聚工藝，即采用尿素多次加料。在弱堿性階段加第1批尿素，使甲醛與尿素的摩爾比為2:1以上；在酸性縮聚階段加第2批尿素，使該摩爾比降至1.4:1左右；在中性階段加第3批尿素使該摩爾比達到1.1:1左右。在同樣的摩爾比和加料次數條件下，控制每次的加料量也可以控制游離甲醛含量。最后階段加入的尿素量越大游離甲醛含量越低。此外多次縮聚法合成工藝也可以采用甲醛次縮聚，即在第1批甲醛與第1批尿素加成反應后，在堿性條件下加第2批甲醛和第2批尿素，這樣，由于提高了反應液中甲醛與尿素的摩爾比，增加了羥甲基脲的含量，特別是二羥甲基脲的含量因而使樹脂的游離甲醛含量下降。最后加入第批尿素，達到最終要求的摩爾比。因此，采用甲醛二次縮聚法，在使用較高的摩爾比時，可以制得游離甲醛含量低、膠接強度高的脲醛樹脂。
減少人造板甲醛釋放量,核心在于提升膠黏劑質量
據悉，《室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量》(GB18580-2001)(以下稱《限量》)于2001年發布，于2002年1月1日正式實施。標準中規定了室內裝飾裝修用人造板及其制品中甲醛釋放量的指標值、試驗方法和檢驗規則。 《限量》根據不同產品種類的甲醛釋放限量值，將產品分為E1、E2兩個級別。其中，E1級可直接用于室內，E2級必須飾面處理后方可用于室內。 據全國人造板標準化技術委員會秘書長段新芳介紹，《限量》所涉及的產品包括室內用的人造板及其制品，例如地板、木門、樓梯等等。標準正在修訂中，新標準中的甲醛釋放限量值要求肯定會提高。他表示：“按照現行標準，E2級別是底線。如果產品甲醛排放量高于E2級別規定值，就是不合格產品。新標準將提升甲醛釋放限量值，具體方法正在研討商定中?！? 健康、安全、環保消費，是近年來消費者異常關心的話題。段新芳表示，此次標準修訂，是考慮保護消費者利益與促進行業轉型升級的綜合結果。他介紹說：“目前，我們人造板行業產能過剩，除去散落在各地的小作坊不算，全國質量穩定的人造板和地板商家將近7500家。減少人造板甲醛釋放量，核心在于提升膠黏劑質量，同時，企業的生產技術、生產設備、檢測設備都要隨之更新。在利潤并不大的情況中，一些環保意識薄弱、技術薄弱企業會自動離開。修訂后新標準一旦出臺實施，會促使行業進入快速洗牌階段?！?/p>
“朝露”啟示錄：生物基無醛木材膠黏劑轉化
我們希望她像清晨霧露一樣干凈，所以起名朝露，英文名字OZERO，又有零污染的意思?！敝戾\的理念濃縮在這清透的名字上。 當國內幾大地板廠商開始主推大豆膠無醛地板時，中國科學院寧波材料技術與工程研究所（以下簡稱寧波材料所）的“扶上馬，送一程、扶一把”即將接近尾聲。 這段歷時三年多的技術轉化，代表了新的科學技術成果到商品轉化案例的大多數。 科學家的美好愿望 2006年年底，朱錦攜全家人回臨沂探親發現一件事如鯁在喉：老家的膠合板廠工人作業的工廠充斥著高毒的甲醛。 朱錦曾在康奈爾大學材料工程系從事博士后研究，出站后，在美國俄亥俄州一家高分子材料公司擔任研發部部長和首席科學家。 “雖然我沒有做過木材膠黏劑，但我學的高分子科學與膠黏劑有關。作為一名科研工作者，我有責任解決這個問題?！彼诟咐相l親面前表態，要做無醛木材膠黏劑?？蒲械墓Φ缀凸镜慕涷炇撬響B的底氣。 2009年，朱錦帶著技術回國兌現承諾。 一項新技術要想得到推廣，必須先找到一塊“沃土”存活下來。他查了國內高分子材料產業集群的區域——長三角和珠三角，認為塑料城余姚在高分子材料上有一定潛力。他理想的未來發展平臺有三個關鍵詞：科研的開發應用為主、位于長三角、科研院所。 當朱錦的膠黏劑技術介紹轉交到寧波材料所所長崔平的手中，崔平非常高興。她當即表示，要把社會資源和優勢技術結合在一起，加快這項新技術的轉移轉化。 很快，就有了寧波八益實業有限公司（以下簡稱“八益”）的董事長徐益忠登門拜訪寧波材料所主管所地合作的副所長何曉南。八益屬于地方高新技術中小型企業。相對于“船大難調頭”的大型企業，中小型企業的優點在于決策簡單、自由靈活、愿意冒險、有技術需求。但它們缺乏對科研技術的消化吸收能力，需要長時間的扶持。 朱錦誠懇地告訴徐益忠，不能保證這項技術最后一定能產業化。 雖然是一瓢冷水，縱橫商場多年的徐益忠，閱人無數，認為此人可信可靠：“科研不可能沒有風險。但我卻有信心，一是我看中這個技術，二是我看中你的人品?！彼敿磁陌?00萬元，用于攻克技術難關，并爽快地表示：若不成功就當為科學作貢獻。 科企深度結合 2009年是大豆無醛膠的伊始元年。同年，劉小青加入朱錦領銜的生物基高分子材料研究團隊。用崔平的話說，劉小青是材料所里低調卻有為的青年。他2007年獲中科院化學所博士學位，畢業后先后在南洋理工大學、華盛頓州立大學開展博士后研究。 2010年3月26日，劉小青被任命為技術攻堅團隊負責人。根據要求，在短短6個月內，團隊要完成膠水到膠合板的生產，從小試到中試再到商業化試。 “我一直從事高分子復合材料基礎研究，對膠合板的生產設備一竅不通，對車間的基礎設施感到茫然，更沒有從事產業化項目開發的經驗。怎么辦？‘學習，咨詢，再學習’，成了我唯一的出路?！眲⑿∏嘤谜齻€月的時間宵衣旰食，掌握膠合板生產的整套工藝，并組織大家施工，將原本在一片廢墟中的破舊廠房改造成了窗明幾凈的中試基地，完成整套中試裝置的訂購、安裝和調試，掌握了所有設備的操作方法。 8月底，他們又摸索、建立了一整套生產工藝和參數，并在中試設備上連續試制，拿出了幾批完全滿足國家標準的無醛膠合板。 因為制膠基地和制膠合板基地不在同一地區，每天清晨六點，朝露未干，攻堅團隊先趕到寧波高新區的中試基地制備膠黏劑，再驅車到德清試制膠合板，完成工作回到所里已是凌晨兩點多。 連續幾次穩定試生產后，一家大型板材上市公司完全認同了生物基無醛膠黏劑技術。 2010年12月，寧波中科八益新材料股份有限公司成立，材料所以1088萬元把“生物基無醛木材膠黏劑”技術轉移到公司。 劉小青被派駐到中科八益做常務副總，幫助解決高新科技轉化的“腸梗阻”。對于“朝露”，這是順利轉化成果的關鍵。 八益集團自身并不具備消化吸收高新技術的團隊。要實行產業化的再次投入也讓董事長徐益忠有些猶豫：新技術究竟能否孵化成企業未來的金蛋？ “到目前為止，技術應該沒有大問題了。我們需要一個不同于企業以往的戰略模式來匹配新出生的科技產品?！蓖ㄟ^和徐益忠的探討、交流，雙方達成了一定的共識。 2011年7月30日，中國林產工業協會在寧波組織召開了“大豆基無醛木材工業用膠黏劑”新產品鑒定會。鑒定專家一致認為，寧波中科八益新材料股份有限公司生產的大豆基無醛木材工業用膠黏劑技術先進，性能優良，達到了國際先進水平，市場前景良好。 中國林產工業協會副會長錢小喻在接受記者采訪時認為：中科八益有眼力，通過民營企業與國有科研機構的深度結合，有效地匯聚了創新資源和要素，突破創新主體間的壁壘，充分釋放出彼此間“人才、資本、信息、技術”等創新要素活力，是“協同創新”的一個典范。 2013年，膠黏劑的劑型從水劑膠改進成粉劑，便于儲存和運輸。全國幾大地板上市公司紛紛采用了中科八益的大豆無醛木材膠黏劑技術，每家企業大豆無醛膠多層復合地板的月銷售量都達到了幾萬平方米。 成功的秘決 雖然無醛膠黏劑的研發最初是出于朱錦的善舉，但他后期進行的市場調研和分析，選在市場需求活躍的長三角地區孵化，走出了關鍵的第一步。技術方要想把技術變成商品，首先要對市場有一定的把握和認識。 科技成果轉化最重要的因素是人。這其中需要理順科研團隊、企業老板、企業轉化人員的關系，把人的積極性調動起來。 劉小青對此深有體會，科研人員和企業投資方，做到完全沒有隔閡很難。企業方覺得生產價格越低越好，科研人員在質量上有所追求，而質量和價格也是存在矛盾的。最后企業會誤認為科研人員只追求技術引領，科研人員覺得老板不懂技術。劉小青派駐到企業后首先學會的是如何有效地和企業方打交道。 “委婉與溫和的方式能照顧到他們的面子，也能有效地改變他們的一些觀點?！眲⑿∏嗾f。 目前，作為中國科技成果吸收生力軍的中小型企業普遍對新科技成果“消化不良”，使得新技術的轉化阻礙重重。無醛木材膠黏劑技術的成功轉化，得益于寧波材料所的“扶上馬，送一程”。 不過他們也感慨：由于缺乏針對新科技產品的戰略咨詢機構，讓科研人員和企業對于產品的市場定位總把握得不是太清晰。 一氣呵成的技術轉移讓朱錦感慨：“技術一定要和實際企業產品直接相關，而企業要有自己的胸懷?！? 當一項新技術變成樣品，再變成產品，直到最后量產成為商品，才能真正實現生產力。其中，技術變成樣品的核心因素是科研人員；樣品變成產品取決于市場需求；最后，商業模式決定了商品的成敗。
“朝露”啟示錄：生物基無醛木材膠黏劑轉化
我們希望她像清晨霧露一樣干凈，所以起名朝露，英文名字OZERO，又有零污染的意思?！敝戾\的理念濃縮在這清透的名字上。 當國內幾大地板廠商開始主推大豆膠無醛地板時，中國科學院寧波材料技術與工程研究所（以下簡稱寧波材料所）的“扶上馬，送一程、扶一把”即將接近尾聲。 這段歷時三年多的技術轉化，代表了新的科學技術成果到商品轉化案例的大多數。 科學家的美好愿望 2006年年底，朱錦攜全家人回臨沂探親發現一件事如鯁在喉：老家的膠合板廠工人作業的工廠充斥著高毒的甲醛。 朱錦曾在康奈爾大學材料工程系從事博士后研究，出站后，在美國俄亥俄州一家高分子材料公司擔任研發部部長和首席科學家。 “雖然我沒有做過木材膠黏劑，但我學的高分子科學與膠黏劑有關。作為一名科研工作者，我有責任解決這個問題?！彼诟咐相l親面前表態，要做無醛木材膠黏劑?？蒲械墓Φ缀凸镜慕涷炇撬響B的底氣。 2009年，朱錦帶著技術回國兌現承諾。 一項新技術要想得到推廣，必須先找到一塊“沃土”存活下來。他查了國內高分子材料產業集群的區域——長三角和珠三角，認為塑料城余姚在高分子材料上有一定潛力。他理想的未來發展平臺有三個關鍵詞：科研的開發應用為主、位于長三角、科研院所。 當朱錦的膠黏劑技術介紹轉交到寧波材料所所長崔平的手中，崔平非常高興。她當即表示，要把社會資源和優勢技術結合在一起，加快這項新技術的轉移轉化。 很快，就有了寧波八益實業有限公司（以下簡稱“八益”）的董事長徐益忠登門拜訪寧波材料所主管所地合作的副所長何曉南。八益屬于地方高新技術中小型企業。相對于“船大難調頭”的大型企業，中小型企業的優點在于決策簡單、自由靈活、愿意冒險、有技術需求。但它們缺乏對科研技術的消化吸收能力，需要長時間的扶持。 朱錦誠懇地告訴徐益忠，不能保證這項技術最后一定能產業化。 雖然是一瓢冷水，縱橫商場多年的徐益忠，閱人無數，認為此人可信可靠：“科研不可能沒有風險。但我卻有信心，一是我看中這個技術，二是我看中你的人品?！彼敿磁陌?00萬元，用于攻克技術難關，并爽快地表示：若不成功就當為科學作貢獻。 科企深度結合 2009年是大豆無醛膠的伊始元年。同年，劉小青加入朱錦領銜的生物基高分子材料研究團隊。用崔平的話說，劉小青是材料所里低調卻有為的青年。他2007年獲中科院化學所博士學位，畢業后先后在南洋理工大學、華盛頓州立大學開展博士后研究。 2010年3月26日，劉小青被任命為技術攻堅團隊負責人。根據要求，在短短6個月內，團隊要完成膠水到膠合板的生產，從小試到中試再到商業化試。 “我一直從事高分子復合材料基礎研究，對膠合板的生產設備一竅不通，對車間的基礎設施感到茫然，更沒有從事產業化項目開發的經驗。怎么辦？‘學習，咨詢，再學習’，成了我唯一的出路?！眲⑿∏嘤谜齻€月的時間宵衣旰食，掌握膠合板生產的整套工藝，并組織大家施工，將原本在一片廢墟中的破舊廠房改造成了窗明幾凈的中試基地，完成整套中試裝置的訂購、安裝和調試，掌握了所有設備的操作方法。 8月底，他們又摸索、建立了一整套生產工藝和參數，并在中試設備上連續試制，拿出了幾批完全滿足國家標準的無醛膠合板。 因為制膠基地和制膠合板基地不在同一地區，每天清晨六點，朝露未干，攻堅團隊先趕到寧波高新區的中試基地制備膠黏劑，再驅車到德清試制膠合板，完成工作回到所里已是凌晨兩點多。 連續幾次穩定試生產后，一家大型板材上市公司完全認同了生物基無醛膠黏劑技術。 2010年12月，寧波中科八益新材料股份有限公司成立，材料所以1088萬元把“生物基無醛木材膠黏劑”技術轉移到公司。 劉小青被派駐到中科八益做常務副總，幫助解決高新科技轉化的“腸梗阻”。對于“朝露”，這是順利轉化成果的關鍵。 八益集團自身并不具備消化吸收高新技術的團隊。要實行產業化的再次投入也讓董事長徐益忠有些猶豫：新技術究竟能否孵化成企業未來的金蛋？ “到目前為止，技術應該沒有大問題了。我們需要一個不同于企業以往的戰略模式來匹配新出生的科技產品?！蓖ㄟ^和徐益忠的探討、交流，雙方達成了一定的共識。 2011年7月30日，中國林產工業協會在寧波組織召開了“大豆基無醛木材工業用膠黏劑”新產品鑒定會。鑒定專家一致認為，寧波中科八益新材料股份有限公司生產的大豆基無醛木材工業用膠黏劑技術先進，性能優良，達到了國際先進水平，市場前景良好。 中國林產工業協會副會長錢小喻在接受記者采訪時認為：中科八益有眼力，通過民營企業與國有科研機構的深度結合，有效地匯聚了創新資源和要素，突破創新主體間的壁壘，充分釋放出彼此間“人才、資本、信息、技術”等創新要素活力，是“協同創新”的一個典范。 2013年，膠黏劑的劑型從水劑膠改進成粉劑，便于儲存和運輸。全國幾大地板上市公司紛紛采用了中科八益的大豆無醛木材膠黏劑技術，每家企業大豆無醛膠多層復合地板的月銷售量都達到了幾萬平方米。 成功的秘決 雖然無醛膠黏劑的研發最初是出于朱錦的善舉，但他后期進行的市場調研和分析，選在市場需求活躍的長三角地區孵化，走出了關鍵的第一步。技術方要想把技術變成商品，首先要對市場有一定的把握和認識。 科技成果轉化最重要的因素是人。這其中需要理順科研團隊、企業老板、企業轉化人員的關系，把人的積極性調動起來。 劉小青對此深有體會，科研人員和企業投資方，做到完全沒有隔閡很難。企業方覺得生產價格越低越好，科研人員在質量上有所追求，而質量和價格也是存在矛盾的。最后企業會誤認為科研人員只追求技術引領，科研人員覺得老板不懂技術。劉小青派駐到企業后首先學會的是如何有效地和企業方打交道。 “委婉與溫和的方式能照顧到他們的面子，也能有效地改變他們的一些觀點?！眲⑿∏嗾f。 目前，作為中國科技成果吸收生力軍的中小型企業普遍對新科技成果“消化不良”，使得新技術的轉化阻礙重重。無醛木材膠黏劑技術的成功轉化，得益于寧波材料所的“扶上馬，送一程”。 不過他們也感慨：由于缺乏針對新科技產品的戰略咨詢機構，讓科研人員和企業對于產品的市場定位總把握得不是太清晰。 一氣呵成的技術轉移讓朱錦感慨：“技術一定要和實際企業產品直接相關，而企業要有自己的胸懷?！? 當一項新技術變成樣品，再變成產品，直到最后量產成為商品，才能真正實現生產力。其中，技術變成樣品的核心因素是科研人員；樣品變成產品取決于市場需求；最后，商業模式決定了商品的成敗。
地板環保與否要看膠黏劑 采樣達標率97%
昨天，市消協等29家消費維權單位聯合中國室內裝飾協會綠色家居環境技術工作委員會對外發布了，由日前依據國標開展的地板與板材環保性能比較試驗活動得出的《地板與板材環保性能比較試驗報告》。根據《報告》，此次比較試驗在市場上匿名采集的35個主流品牌樣品中，甲醛釋放量達標率為97.14%。市消費者協會等29家消費維權單位提醒消費者，目前，雖有不少產品宣稱“無甲醛”，但因家居建材原材料本身含有甲醛，故沒有絕對的“無甲醛”產品。消費者在購買綠色環保產品時，要看準是否使用不添加甲醛的膠黏劑。市消協相關工作人員介紹，此次比較試驗活動匿名采集的35個主流品牌樣品，包括28個地板樣品(15個強化木地板和13個實木復合地板)和7個板材樣品，配以編號后送至國家級權威檢測機構——國家家具及室內環境質量監督檢驗中心進行檢測。雖然依據國家強制標準GB18580-2001，此次被檢測樣品的甲醛釋放量基本達標，但上述標準只規定了E1級(≤1.5mg/L)和E2級(≤5.0mg/L)的限值，而沒有規定對地板和板材環保要求更高的E0級(≤0.5mg/L)標準；但檢測結果表明，13個實木復合地板中12個樣品均可滿足E0標準，遠好于現行國家標準。29家消費維權單位認為，本次活動的市場調研情況表明，單從技術角度來看，國內不少企業都能生產E0級板材和地板；但實際上我國板材市場上卻充斥著大量的E1級和E2級產品，這在一定程度上與國標要求低有關。同時，由于我國關于地板和板材的標準多、標準不統一，加之目前我國板材和地板企業實行企業送檢，這給一些不良企業制造了一個產品“就低不就高”，宣傳“就高不就低”的空間。
大豆蛋白膠將是綠色環保膠黏劑的重點發展對象
在綠色環保主題的影響之下，無論是哪個行業都在紛紛響應，做好綠色環保是一個尤為重要的工作，也是現在社會快速發展的重要前提和根本保障。 到底這些都是怎樣去做好綠色環保的工作呢？據調查，對于新房裝修而言，在裝修完成后，室內會存在較大的甲醛超標的情況，經分析是由于造成室內甲醛含量出現嚴重超標的一個尤為重要的因素就是裝修材料的甲醛含量。 甲醛對于人體健康的危害之大，會引發身體的各種疾病，給人體的健康造成較大的影響。因此，減少裝修材料中的甲醛的含量是一個非常重要的工作，到底現在是一個怎樣的情況呢？現在就來了解一下裝修材料中膠黏劑。 膠黏劑在裝修過程的應用是非常的廣泛的，根據原料的不同，其膠黏劑的分類也是存在較大的差異的，例如，木質素膠黏劑、淀粉基木材膠黏劑、環保型脲醛膠、生物技術膠黏劑等。 根據行業生產的要求的不斷完：國內的環保法規也在不斷的完善；在不斷的克服某種單一膠黏劑的缺陷，在不斷改善膠黏劑的同時，逐漸實現了膠黏劑的多功能化；不斷的在解決生產設備以及膠黏劑原料選擇的問題。 想要符合上述提到的這三個要求，對于膠黏劑而言，到底怎樣的膠黏劑才能符合要求呢？在滿足日常裝修需求的同時，也能實現符合綠色環保的要求呢？根據膠黏劑行業的相關報道可知，想要達到這個效果，對于原料的選擇就是一個非常關鍵因素，目前，符合要求的就是從植物里面進行原料的提取，目前，擁有成功的應用的是大豆蛋白膠。 為什么大豆蛋白膠能符合上述的要求呢？接下來繼續了解。 1、有效的解決原料來源的問題，大豆原料豐富，無須擔心膠黏劑原料來源問題；2、從大豆中提取，真正的做到了有效的解決甲醛超標的難題；3、不僅如此，而且符合了國家環保法規的要求，因此，這種從大豆里面提取制得的膠黏劑是綠色環保膠黏劑發展的重點對象，對膠黏劑的發展，有著極大的推動作用。
綠色環保木材用膠黏劑的研究及應用進展
隨著消費者環境意識日益增強，甲醛系膠黏劑特別是黏接室內用的脲醛樹脂的生產受到越來越嚴格的限制。在木材復合材料生產中，使用最多的膠黏劑是以甲醛為基料的脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰氨樹脂膠黏劑，以上3種膠的原料均來自不可再生的化石資源，在礦物資源日益減少和整個社會環保意識增強的今天，開展利用我國豐富的可再生資源制備膠黏劑意義重大。同時，含有甲醛的木材膠黏劑不僅對環境造成很大的影響，同時對人們的身體健康也有負面的影響，開發綠色環保的膠黏劑勢在必行。 本文將對木質素膠黏劑、淀粉基木材膠黏劑、環保型脲醛膠等幾種綠色環保木材用膠黏劑的研究及發展狀況進行介紹。 l·木質素膠黏劑 自然界中木質素是僅次于纖維素的第二大可再生資源，據估測全球每年可產生約6萬噸，人們很早就開始將木質素這種可再生生物質資源應用到工業、農業等各種領域中。木質素本身反應活性低，工業化利用一直受到限制，所以木質素的活化成為現階段的研究重點。木質素難以利用是其結構與性能決定的，它是聚酚類三維網狀高分子化合物，結構主體之問的連接方式主要是醚鍵及碳碳鍵，這2種鍵分子極性小、鍵能高，難以反應，而且甲氧基含量高，羥基含量低，苯環上位阻大，從木質素膠黏劑合成中就可以看出，木質素與苯酚、甲醛和酚醛樹脂反應其活性明顯不足。由此可知，提高羥基含量同時降低甲氧基含量，增強木質素反應活性是木質素反應的基礎。這里主要闡述以合成木材膠黏劑為目的的各種木質素活化方法。 木質素在膠黏劑中的應用有2種方式：1)木質素本身作為膠黏劑，存在很多弊端：如熱壓時間長、熱壓溫度和酸度高、產品為黑色并且物理和力學性能很低及耐水性低等；2)木質素與其他原料混合對樹脂進行改性從而制得膠黏劑，現在國內外對于木質素膠黏劑的研究大都集中在木質素一酚醛(LPF)樹脂膠黏劑，木質素一脲醛(LuF)樹脂膠黏劑，木質素一三聚氰氨甲醛(LMF)樹脂膠黏劑，木質素一聚氨酯(LPU)膠黏劑以及木質素在環保木材膠黏劑中的應用。 開發木質素膠黏劑，首先要解決其活性問題，即將木質素由大分子量的高聚物分解成一系列含有羥基、芳香環結構的小分子量混合物，以提高其羥基，尤其是活性高的醇羥基和酚羥基的含量，進而增加木質素的反應活性；其次，在活化木質素的同時，進一步探討其反應機理；最后，加大開發利用木質素及其多種類型的衍生物與淀粉、蛋白質等可再生生物質資源，制備環保性膠粘劑的力度。 由于我國在木質素研究與應用方面起步較晚，加工木質素膠黏劑的方法和設備尚不先進，而且制備木材膠黏劑的原料多數是不可再生資源，伴隨著再生物質資源代替化石資源的發展趨勢，木質素尤其是褐腐木質素本身，在未經過任何活化處理前就具有較高含量的酚羥基及脂肪族羥基，反應活性較其他工業木質素大，所以褐腐木質素無疑對今后合成經濟環保、性能優良的木材膠黏劑提供了一種可行性高、優勢明顯的選擇[1-2]。 2·淀粉基木材膠黏劑 利用廉價的淀粉開發高性能的木材膠黏劑是人類永久的夢。但是傳統的淀粉膠黏劑不能用于木材的黏結。早期的淀粉基木材膠黏劑研究是將淀粉在強烈的反應條件下轉化為低分子物質，來充當酚醛膠的填料。而目前的發展趨勢是既要考慮充分利用淀粉的大分子特性，避免過度降解，又要能夠向淀粉鏈中引入足夠的均勻分布的化學鍵，使其與氫鍵的弱化學作用力有效配合，達到木材膠黏劑耐水的要求。 淀粉類是以大規模、高效率生產與提純的廉價天然高分子聚合物，淀粉本身具有作為膠黏劑的潛力。人類從古至今圍繞淀粉類膠黏劑開發的努力一直沒有停止。我國秦朝就以糯米漿與石灰制成的漿黏結長城的基石。但由于受到科學水平的限制，一直到20世紀中葉，天然高分子膠黏劑被合成高分子聚合物取代前，傳統淀粉基膠黏劑的制作水平都無突破性的進展。 傳統淀粉基膠黏劑因為耐水性能差、膠接強度低而被局限于紡織業、造紙業、包裝紙箱、瓦楞紙板等工業生產上使用，用于木材加工工業的則極為少見。隨著對淀粉理化特性認識越來越清楚，淀粉作為膠黏劑的很多弱點通過改性得到了有效的改善。利用這一廉價、可再生的天然高分子材料開發價格、性能、環保諸方面可以完全替代“三醛膠”的新型木材膠黏劑已指日可待。 傳統意義上淀粉基膠黏劑包括各類糊精膠、低氧化度變性淀粉膠、淀粉磷酸酯膠等，其制造方法多種多樣，性能差異也十分懸殊。但可用于木材黏結的傳統淀粉基膠黏劑則少之又少。主要原因是向淀粉引入的活性基團效率很低，故傳統淀粉基膠黏劑黏結力主要來源于淀粉鏈上為數眾多的羥基之間產生的氫鍵接合力，以及依賴硼砂對羥甲基的絡合作用。欲提高淀粉基膠黏劑的耐水膠接性能，應在淀粉分子鏈之間均勻導人適量接合牢固的化學鍵，如氨酯鍵、醚鍵、縮醛鍵和酯鍵等。通過這些化學鍵在分子鏈間的結合力，阻止因水分子進一步楔入導致淀粉鏈間距離被撐大而使大量氫鍵結合力被破壞。實現在膠層結構中以少量的化學鍵為核心，在其周圍輔以大量的氫鍵，共同構成改性淀粉膠黏劑耐水膠層的結構[3]。 除上述2種天然可再生資源膠黏劑以外，目前可用于木材膠黏劑的天然可再生物質還包括單寧、蛋白質、殼聚糖等物質。天然可再生資源類膠黏劑具有來源廣泛、可再生的優點，但其黏接強度、耐水性、耐熱性等均不高，使用期限較短。 3·環保型脲醛膠 脲醛樹脂膠由于價格低廉，膠合強度好，具有一定耐水性等優點，被廣泛應用于木材加工行業，尤其是室內裝飾裝修材料人造板的加工，用量最大。但是，在使用脲醛樹脂制板過程中，以及人造板裝飾裝修使用中，會釋放出大量的游離甲醛，刺激人的眼睛及呼吸系統，危害人體健康，我國政府于2001年12月制定強制性標準GB18580—2001(室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量)，GB18583—2001(室內裝飾裝修材料膠黏劑中有害物質限量)等10項國家標準，要求國內脲醛樹脂膠黏劑生產廠家必須生產E2和E1級環保產品。目前采用國內技術已能生產E2環保產品，但生產E1級產品只能靠引進技術，這就需要國內脲醛樹脂膠黏劑生產廠家和科研部門積極攻關，以解決目前存在的技術難題。
綠色環保木材用膠黏劑的研究及應用進展
隨著消費者環境意識日益增強，甲醛系膠黏劑特別是黏接室內用的脲醛樹脂的生產受到越來越嚴格的限制。在木材復合材料生產中，使用最多的膠黏劑是以甲醛為基料的脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰氨樹脂膠黏劑，以上3種膠的原料均來自不可再生的化石資源，在礦物資源日益減少和整個社會環保意識增強的今天，開展利用我國豐富的可再生資源制備膠黏劑意義重大。同時，含有甲醛的木材膠黏劑不僅對環境造成很大的影響，同時對人們的身體健康也有負面的影響，開發綠色環保的膠黏劑勢在必行。 本文將對木質素膠黏劑、淀粉基木材膠黏劑、環保型脲醛膠等幾種綠色環保木材用膠黏劑的研究及發展狀況進行介紹。 l·木質素膠黏劑 自然界中木質素是僅次于纖維素的第二大可再生資源，據估測全球每年可產生約6萬噸，人們很早就開始將木質素這種可再生生物質資源應用到工業、農業等各種領域中。木質素本身反應活性低，工業化利用一直受到限制，所以木質素的活化成為現階段的研究重點。木質素難以利用是其結構與性能決定的，它是聚酚類三維網狀高分子化合物，結構主體之問的連接方式主要是醚鍵及碳碳鍵，這2種鍵分子極性小、鍵能高，難以反應，而且甲氧基含量高，羥基含量低，苯環上位阻大，從木質素膠黏劑合成中就可以看出，木質素與苯酚、甲醛和酚醛樹脂反應其活性明顯不足。由此可知，提高羥基含量同時降低甲氧基含量，增強木質素反應活性是木質素反應的基礎。這里主要闡述以合成木材膠黏劑為目的的各種木質素活化方法。 木質素在膠黏劑中的應用有2種方式：1)木質素本身作為膠黏劑，存在很多弊端：如熱壓時間長、熱壓溫度和酸度高、產品為黑色并且物理和力學性能很低及耐水性低等；2)木質素與其他原料混合對樹脂進行改性從而制得膠黏劑，現在國內外對于木質素膠黏劑的研究大都集中在木質素一酚醛(LPF)樹脂膠黏劑，木質素一脲醛(LuF)樹脂膠黏劑，木質素一三聚氰氨甲醛(LMF)樹脂膠黏劑，木質素一聚氨酯(LPU)膠黏劑以及木質素在環保木材膠黏劑中的應用。 開發木質素膠黏劑，首先要解決其活性問題，即將木質素由大分子量的高聚物分解成一系列含有羥基、芳香環結構的小分子量混合物，以提高其羥基，尤其是活性高的醇羥基和酚羥基的含量，進而增加木質素的反應活性；其次，在活化木質素的同時，進一步探討其反應機理；最后，加大開發利用木質素及其多種類型的衍生物與淀粉、蛋白質等可再生生物質資源，制備環保性膠粘劑的力度。 由于我國在木質素研究與應用方面起步較晚，加工木質素膠黏劑的方法和設備尚不先進，而且制備木材膠黏劑的原料多數是不可再生資源，伴隨著再生物質資源代替化石資源的發展趨勢，木質素尤其是褐腐木質素本身，在未經過任何活化處理前就具有較高含量的酚羥基及脂肪族羥基，反應活性較其他工業木質素大，所以褐腐木質素無疑對今后合成經濟環保、性能優良的木材膠黏劑提供了一種可行性高、優勢明顯的選擇[1-2]。 2·淀粉基木材膠黏劑 利用廉價的淀粉開發高性能的木材膠黏劑是人類永久的夢。但是傳統的淀粉膠黏劑不能用于木材的黏結。早期的淀粉基木材膠黏劑研究是將淀粉在強烈的反應條件下轉化為低分子物質，來充當酚醛膠的填料。而目前的發展趨勢是既要考慮充分利用淀粉的大分子特性，避免過度降解，又要能夠向淀粉鏈中引入足夠的均勻分布的化學鍵，使其與氫鍵的弱化學作用力有效配合，達到木材膠黏劑耐水的要求。 淀粉類是以大規模、高效率生產與提純的廉價天然高分子聚合物，淀粉本身具有作為膠黏劑的潛力。人類從古至今圍繞淀粉類膠黏劑開發的努力一直沒有停止。我國秦朝就以糯米漿與石灰制成的漿黏結長城的基石。但由于受到科學水平的限制，一直到20世紀中葉，天然高分子膠黏劑被合成高分子聚合物取代前，傳統淀粉基膠黏劑的制作水平都無突破性的進展。 傳統淀粉基膠黏劑因為耐水性能差、膠接強度低而被局限于紡織業、造紙業、包裝紙箱、瓦楞紙板等工業生產上使用，用于木材加工工業的則極為少見。隨著對淀粉理化特性認識越來越清楚，淀粉作為膠黏劑的很多弱點通過改性得到了有效的改善。利用這一廉價、可再生的天然高分子材料開發價格、性能、環保諸方面可以完全替代“三醛膠”的新型木材膠黏劑已指日可待。 傳統意義上淀粉基膠黏劑包括各類糊精膠、低氧化度變性淀粉膠、淀粉磷酸酯膠等，其制造方法多種多樣，性能差異也十分懸殊。但可用于木材黏結的傳統淀粉基膠黏劑則少之又少。主要原因是向淀粉引入的活性基團效率很低，故傳統淀粉基膠黏劑黏結力主要來源于淀粉鏈上為數眾多的羥基之間產生的氫鍵接合力，以及依賴硼砂對羥甲基的絡合作用。欲提高淀粉基膠黏劑的耐水膠接性能，應在淀粉分子鏈之間均勻導人適量接合牢固的化學鍵，如氨酯鍵、醚鍵、縮醛鍵和酯鍵等。通過這些化學鍵在分子鏈間的結合力，阻止因水分子進一步楔入導致淀粉鏈間距離被撐大而使大量氫鍵結合力被破壞。實現在膠層結構中以少量的化學鍵為核心，在其周圍輔以大量的氫鍵，共同構成改性淀粉膠黏劑耐水膠層的結構[3]。 除上述2種天然可再生資源膠黏劑以外，目前可用于木材膠黏劑的天然可再生物質還包括單寧、蛋白質、殼聚糖等物質。天然可再生資源類膠黏劑具有來源廣泛、可再生的優點，但其黏接強度、耐水性、耐熱性等均不高，使用期限較短。 3·環保型脲醛膠 脲醛樹脂膠由于價格低廉，膠合強度好，具有一定耐水性等優點，被廣泛應用于木材加工行業，尤其是室內裝飾裝修材料人造板的加工，用量最大。但是，在使用脲醛樹脂制板過程中，以及人造板裝飾裝修使用中，會釋放出大量的游離甲醛，刺激人的眼睛及呼吸系統，危害人體健康，我國政府于2001年12月制定強制性標準GB18580—2001(室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量)，GB18583—2001(室內裝飾裝修材料膠黏劑中有害物質限量)等10項國家標準，要求國內脲醛樹脂膠黏劑生產廠家必須生產E2和E1級環保產品。目前采用國內技術已能生產E2環保產品，但生產E1級產品只能靠引進技術，這就需要國內脲醛樹脂膠黏劑生產廠家和科研部門積極攻關，以解決目前存在的技術難題。
