綏芬河自貿區：引領木業產業升級 帶動園區經濟發展

3月26日，在綏芬河自貿區邊境經濟合作區東隆木業生產加工車間內，企業在做好疫情防控工作的基礎之上，已經有序恢復生產。工人們正在緊張安裝調試設備，這條新生產線預計6月份就能投入生產，標志著企業完成了從基礎板材到成品地板的產業鏈升級。

“自貿區來了，我們面對的市場更大了。過去做基材，我們是按立方賣，為別人做嫁衣；現在做地板，我們是按平方賣，打造的是自己的品牌”。綏芬河東隆木業副總經理王歡說。由粗放型向精深加工轉變，促進木業產業升級，這其中提升的不僅僅是利潤空間，更有綏芬河片區企業發展的膽識和底氣。

此前，東隆木業的主要產品為三層實木復合地板的芯材和二層實木復合地板的背板。生產經營中發現俄羅斯柞木AB等級的表板70%產于綏芬河，且供不應求。就是這70%的數字，引發了東隆木業總經理楊威的思考，如何讓這些為別人貼金的表板實現落地加工的突破，讓我們的產品不僅滿足國內需求，還能銷往歐美市場呢？綏芬河自貿片區的獲批，為企業提振了發展信心，東隆木業開始謀劃產業升級。在原有產品的基礎之上，增設復合實木地板生產線，進一步完善產業鏈條，提高產品利潤，叫響企業品牌。

2019年9月綏芬河自貿片區揭牌當日，東隆木業就簽約實木復合地板項目，12月融入中林實業“貿實結合”發展鏈條，中林實業、江蘇盈凱正式投資入股東隆，實現資源優勢共享。為了緊緊抓住實木地板市場需求，企業投資2000萬元引進復合實木地板生產線。品牌商標也正在同步申報。從生產基礎材料以及給知名品牌做代工生產，到擁有自己的復合實木地板生產線，東隆木業借勢登高，借自貿區東風，向全產業鏈發展又邁進了一步。

在8000平方米的地板車間，新增設備生產線共由壓合、砂光、開榫、涂漆四部分組成。開榫線選用實木地板卯榫精準度****的德國豪邁工藝。涂漆生產線由55臺來自寶島臺灣的豐巧設備組成，采用國內復合地板**標準的9底2面生產工藝，成品達到E0級無醛產品標準。東隆木業董事長楊雪介紹，這條實木復合地板生產線投產后將以園區內企業產品為基材，以加工二層、三層實木復合地板為主，年產量100萬平方米，產值1.5億元，實現利稅300萬元以上，為400個崗位提供就業。將有效改善園區現有企業粗加工、半成品、貼牌銷售等經營現狀，為整體提檔升級形成完整產業鏈，吸納更多優質企業落戶園區發展擴大品牌影響力。

此外，借助自貿區政策、國林木業城的聚集效應，東隆木業正在建設綏芬河闊葉板材交易市場，進一步體現綏芬河闊葉類原木及板材落地加工的市場規模優勢，為企業提供公開、透明的信息平臺和展示交易平臺。還將配套建設木材產品恒溫冷藏庫，有效解決木材在夏季出現干裂、霉變、降低等級的情況，隨時滿足加工銷售需求。

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