【案例】世友木門技術升級 從源頭上解決VOCs排放

針對木業涂裝工藝有機廢氣治理，湖州世友門業有限公司對油性噴漆房進行了改造，通過水性漆、UV漆、免漆板的替代使用，從源頭解決VOCs的排放問題的同時也獲得不錯的經濟收益。

本案例適用于同行業有機廢氣的源頭替代、工藝革新以及末端改造。

項目概況

湖州世友門業有限公司位于湖州市南潯鎮適園西路，是浙江世友木業有限公司旗下獨立運作的子公司，創立于2008年，主要從事木門等木質家具的生產，目前**產能可達到10萬套木門、200萬米踢腳線。

企業噴漆房改造前使用溶劑型涂料、稀釋劑等，調漆、噴漆及晾干操作均在噴漆房進行，整個過程呈半敞開式。2018年，企業開展源頭替代工作，將原本7間油性噴漆房經工藝升級，改造成6間水性噴漆房和1間油性噴漆房（在生產過程中，因工藝及木材毛孔、紋理原因部分保留油性漆使用），同時配套平板UV漆輥涂、免漆板替代工藝，從源頭解決VOCs的排放問題，產品質量獲得提升，獲得了有效的推廣。

亮點工作

項目開展后6間水性噴漆房和1間油性噴漆房均為封閉式操作間，有利于廢氣收集，車間空氣質量得到有效改善；UV漆輥涂線在輥涂、固化等各個環節均配套設置集氣系統，對于末端治理增設高效的水噴淋預處理+活性炭吸附脫附+催化燃燒等處理設備9套，同時配套污染物治理設施用電過程監管系統，全程做到全收集、全處理、全達標，實現了環境友好型作業。
項目關鍵技術
項目采用水性漆噴漆、UV漆輥涂、免漆板替代工藝，做到了油性面漆的90%源頭替代，大大降低了高VOCs涂料的使用，減少了尾端治理難度。
項目創新點
為了更好地實現“油改水”工藝升級，公司在噴漆房內增加晾干加熱設備（溫度：30-40攝氏度）和加濕抽濕設備（濕度40-70%），最終保證水性漆膜干燥完全，并縮短干燥時間。

采用平板UV漆輥涂后，由于采用光固化涂料，在VOCs削減的同時，固化時間大大縮短，生產效率可提高70%。

UV輥涂現場

技術、經濟指標
1、源頭替代整改前，油漆中VOCs含量為35%，稀釋劑中VOCs含量為90%。徹底改造后，通過水性漆、UV漆、免漆板的替代、生產設備的改進，以及高效的廢氣收集、處理設施的改造，VOCs減排量可達90%。
2、車間內工人作業環境空氣質量得到了明顯的改善。
3、油漆渣、油漆桶、廢活性炭等危廢量大大減少，降低了處理成本。
社會、環境效益
1、全面實施源頭替代后，減少VOCs排放約7噸，從源頭上較大程度的解決了VOCs的排放問題，符合環保要求，為綠色發展做出貢獻。
2、經改造后，使得污染物排放減少，進一步在總量控制條件下使污染物達標排放，有利于改善周邊環境，對環境影響在可承受范圍內，從而為環境功能區達標打下扎實的基礎，為創建良好的人居環境提供有利條件，具有良好的環境效益和社會效益。
3、從整體運行來看，在改造后，水性漆產品深受消費者的喜愛，產品檔次提升到了一個新的層次，客戶滿意度大大提高，是公司產品銷售的另一大買點，也因此帶來了一批新的客戶。

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責編：桃子