福建邵武“兩化融合”推進木業產業轉型升級

“從去年到今年，因為疫情以及嚴峻的國際形勢，我們從澳洲進口的誠安藍盾門業的主材——鋼材不斷漲價，在這種情況下，由于我們企業深度推進‘兩化融合’，不但扛住了風險，而且還逆勢增長，實現了盈利?！?月5日，正在車間察看信息化智能制造工業門的福建誠安藍盾實業有限公司的總經理吳相林告訴記者。

福建誠安藍盾實業有限公司是以門業及房地產業為核心業務的大型綜合性集團公司，位于福建省邵武市，一直以來，公司高度重視“兩化（信息化和工業化）融合”工作，投資700萬元引進ERP系統和MES系統，根據訂單可以制定不同模塊的生產計劃，對下料、封邊和打孔等環節實現全智能化生產，既節約板材損耗，又建立產品追溯體系，用工量同比減少1/5，產能卻提升了30%，大大地節約了人力，并實現了木構件快速訂單交付能力以及大規模個性化定制，從根本上提高了管理效能，2019年被福建省工信廳認定為“2019年福建省智能制造試點示范企業”。

“因為這兩年，我們原材料鋼材不斷漲價，而終端產品——門卻并沒有漲價，而且現在門業加工的類型和規格差異性大，各種指標參數又復雜，如果再按傳統做法，不僅人力耗費更大，還容易出現差錯，因此，我們做強工業“兩化融合”，采用信息化智能化加工，實現智能化管理，向管理要效益，大幅消減人工成本，既大幅度提高效率、減少差錯，還能大大減少人工，實現成本**化，從而在這樣的困境中，實現盈利?！笨偨浝韰窍嗳缡钦f道。

同樣在邵武杜氏木業也在不斷做強做深工業“兩化融合”，率先引進ERP系統管理軟件，建立完善的管理組織和內控體系，對生產進度、產品配套、品質管控、進銷存等進行又快又準的管控，使財務成本分析和報價變得簡單而準確，企業的管理能力和經濟效益均大幅提高。

邵武杜氏木業集團信息部部長皇甫東方說，我們車間有幾十個人，原來員工一進廠就要去搶料、找料，不僅浪費時間，員工之間還難免產生矛盾，而且更為重要的是不利于成本管控和物料管理，實行信息化后，現在每個員工就在電腦上輸入任務信息，導入IC識別卡，員工在操作臺顯示屏上可隨時調閱，方便快捷，一來就知道加工什么，企業管理就出現了質的飛躍，從定性管理轉為了定量管理。

而定量管理則能減少各種人為的因素干擾，所以在提高質量、安全生產、降低成本等方面更有保障，最可觀的是效率提高了四至五倍，為技術攻堅找到有效途徑。邵武杜氏木業集團錦尊竹業廠長吳武強說：“引進信息化系統，大大提高了數據的準確性，減少了人工成本、解決了安全問題。效率從去年每月一百余萬元增加到五、六百萬元?！?

邵武是閩北工業重鎮，在推進百日攻堅戰行動中，邵武市委市政府審時度勢，結合全市產業布局和產業特點，圍繞加快推動竹木加工、紡織服裝、精細化工等傳統產業數字化、智能化建設，把“工業化”和“信息化”兩化融合作為推進傳統產業轉型升級的抓手和突破口，重塑傳統產業，淘汰落后產能，積極探索傳統產業轉型升級之路，主動適應國家推行工業化和信息化“兩化融合”趨勢，在“兩化”融合的道路上，以智能制造為主攻方向，以工業軟件和工控系統的集成和應用為紐帶，通過以企業為主體，遵循市場化規律，持續投入和創新，推動移動互聯網、云計算、大數據、物聯網等與現代制造業結合，深入推進兩化融合，實現工業經濟的轉型升級，為生產端注入強大動能。

為提高百日攻堅戰的實效，邵武市經濟開發區還通過舉辦“兩化融合·智能賦能”專題分享會和政策引導、龍頭企業帶頭等各種方式，鼓勵企業加大信息化投入，為產業發展注入科技元素，實現生產環節的單項或集成應用，大大提升了科技水平，有力助推企業提檔升級，破解了工業產業發展“瓶頸”，力促傳統產業化蛹成蝶，自我蛻變。

一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。多措并舉之下，邵武企業百舸爭流，競相綻放。誠安藍盾、味家家居、福人森工、鑫森炭業、遠翔新材料、大誠家居、現代家用等20多家企業紛紛行動，積極強化信息技術在設計、生產、管理、營銷、服務和品牌打造等各個環節的深度應用，實現生產流程的自動化和智能化，有效促進了企業的轉型升級，促進經濟又快又好發展，擂響傳統產業升級的時代強音。

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